工業互聯網為實體經濟注入“智慧因子”

楊子嬌

一條電力器材生產線可以有多智能？

重慶宏揚電力器材有限責任公司總經理蔣亞銘只需動一動手指，點開安裝在手機上的生產可視化系統，車間里的生產能耗、產線速度、設備狀態等億萬字節的數據，便可通過傳感器、監控攝像頭等“閘口”，上傳到系統后臺的“智慧大腦”進行分析處理，最終在小小的手機屏幕上呈現出來。

手機屏幕上呈現的這些數據，都要歸功于重慶工業大數據創新中心帶來的技術紅利。

作為2019中國國際智能產業博覽會落地項目，經過兩年的發展，重慶工業大數據創新中心通過推動互聯網、大數據等信息技術與實體經濟深度融合，目前已在全市建成8家智能化改造示范工廠，引導近4000家中小企業邁上“云端”，幫助多家渝企實現降本增效，為實體經濟注入“智慧因子”。

試點先行

“看，樓下停車場停著劉總的車，每天最早到公司的員工里八成有劉總。”8月20日一大早，剛踏入重慶工業大數據創新中心的大門，辦公室工作人員胡玲就看到了這一幕，與身邊的同事感嘆道。

胡玲口中的“劉總”，是創新中心黨支部書記、副總經理劉蘭徽。

2019年，劉蘭徽只身從湖北襄陽來到重慶，她的身份也從一名研究空投空降技術的副總工程師轉變成為重慶工業大數據創新中心的“領頭羊”。

“創新中心成立之初，團隊成員一共不到5個人。”劉蘭徽笑著回憶道，“大家是用自帶的筆記本電腦，在一個臨時的會議室里，踏上這條奮斗之路的。”

比起簡陋的環境，人才的缺乏才是創新中心亟待解決的首要問題。

劉蘭徽帶著團隊前往北京、武漢等地，邀請專家、高層次人才以及學科帶頭人加入。隊伍壯大后，劉蘭徽和同事們才真正投入到項目調研和服務推廣的“硬仗”之中。

重慶工業基礎雄厚，41個工業門類幾乎全覆蓋，傳統產業占比較大。如何讓工業制造業提質增效？答案就是數字化轉型。

然而，作為一項新技術，工業互聯網在實際的推廣應用中卻面臨著重重阻礙。

“由于大家普遍對新技術不了解，我們吃了不少‘閉門羹。”劉蘭徽說，“不過，重慶有部分企業對智能化升級有著迫切需求，我們決定先篩選一批企業進行試點改造。”

宏揚電力就是第一批試點改造的企業之一。作為一家主要生產特高壓鐵塔等電力器材產品配件的傳統企業，耗能高、工藝舊、污染大一直是企業發展的“痛點”。蔣亞銘清晰地看到了公司的發展瓶頸，下決心要進行智能化改造。

電鍍車間成為宏揚電力第一處“下刀”的部位。

通過反復的實地考察和方案設計，一套集設備監控、環保監控、物流管控、生產管控和質量管控為一體的工業互聯網系統在電鍍車間投入使用，可智能監測生產流程、環保排放、質量檢測等各個環節。

“以前，產品的電鍍時間全憑老師傅的經驗判斷。如今，電鍍液的pH值、溫度等參數被各類傳感器實時采集，生產更高效，品控也更精確。”蔣亞銘對新系統贊不絕口。

年節約成本270萬元、產能提高30%……宏揚電力的這組數據，是工業互聯網賦能實體經濟的有力證明，也讓更多想要轉型的企業看到了出路。

逐步推廣

第一批試點企業的成功升級，讓創新中心的員工們信心倍增。

為了幫助更多中小企業降本增效，引導它們“上云上平臺”，劉蘭徽和團隊成員懷著一份匠心，在培育市場方面做了大量工作。

起初，不少企業家一聽到“工業互聯網”這5個字就直皺眉頭，大家不明白，企業依靠傳統生產方式發展了十幾年，不也都存活下來了，為什么要改革？

“改革確實是需要勇氣和決心的。”劉蘭徽認為，智能化改造不僅要改變傳統生產方式，更要改變傳統思維模式。

邀請專家去企業做現場報告、對典型案例進行分析、舉辦專場研討會和沙龍活動……在創新中心的不懈努力下，越來越多的中小企業開始關注工業互聯網帶來的實際效益，其中就包括重慶新興通用傳動有限公司。

作為一家主要生產風電、礦山機械用大型傳動齒輪的民營企業，新興通用在熱處理這一關鍵工藝上提出了升級改造的訴求，創新中心決定將該公司建成智能化改造示范工廠。

“熱處理在多個行業中都有應用，但普遍存在工藝控制難、產品報廢率高、運維效率低等問題。”新興通用負責人說。

創新中心團隊經過多次實地考察和方案設計，一套“熱處理車間遠程運維系統”被研發出來，為企業帶來了前所未有的改變：通過成數量級增加爐內環境探測點，提升生產過程感知力，優化工藝曲線，提升工藝穩定性;通過VR技術，實現爐內溫度場分布及產品滲碳過程可視化，滿足遠程巡檢需求，實現生產過程實時監控，降低安全事故發生率……

經過智能化改造，新興通用的設備運維效率提高了25%，產品一次檢驗合格率提升至98%，能耗降低5%，光是燃氣費一年就能為企業節約60萬元。

2020年12月，在第二屆中國工業互聯網大賽總決賽上，通過層層角逐，重慶工業大數據創新中心的“基于數字孿生的熱處理車間遠程運維解決方案”獲得新銳組一等獎。

能夠在國內工業互聯網領域的頂尖賽事中奪得桂冠，對于創新中心來說意義非凡。

除了提供工業特定場景應用服務，創新中心還依托INDIS平臺打造了重慶工業大數據公共服務平臺，為企業提供“上云”、供需對接、應用下載等服務。此外，創新中心還聯合重慶多家智能制造服務商，培育形成智能制造服務生態圈。

截至今年6月，創新中心在渝完成近4000家中小企業“上云”，實現數千臺/套工業設備“上云”。

對于目前取得的成績，劉蘭徽態度客觀：“一切才剛剛起步，市場培育期不會短，但按照預測，培育期過后也會迎來爆發期。”

進階之路

8月23日，2021智博會N4展廳。

在重慶工業大數據創新中心的展臺前，創新中心首席科學家邢鑌與嘉賓們熱烈地討論著新產品。

本屆智博會上，創新中心重磅推出4款新型產品，即“工業大數據平臺2.0”、“碳足跡核算與碳資產管理系統”、“工業系統邊緣端智能監測診斷一體化平臺”以及“低延時時序數據網絡系統”，每一款產品都代表著行業尖端技術。

“我們平時說的碳排放、碳達峰等概念比較籠統，但在工業制造中其實是非常精確的。”面對嘉賓對“碳足跡核算與碳資產管理系統”的提問，邢鑌解釋道。

工業是中國能源消耗和碳排放的重要領域，為了實現節能減排目標，核算碳足跡和管理碳資產是十分必要的。

“工業制造的每一個步驟都有碳排放，因此我們的產品可以對每一步碳足跡進行跟蹤核算。”邢鑌繼續介紹，企業可根據碳足跡核算，在不同生產程序上合理分配碳資產，從而達到工業產品的精細化管理，提升碳效率，使碳排放單元效率最大化。

值得一提的是，這4款新產品看似超前，事實上已經過實際落地的項目驗證。由此可見，創新中心早已邁上進階之路。

同心同行，同謀發展。3月15日，重慶市工業互聯網大數據產業發展聯盟在北碚區揭牌成立。

該聯盟是創新中心聯合45家企業、高校、科研機構共同籌建并發起成立的，將成為重慶推動工業互聯網發展的重要抓手，助力重慶建成國家工業互聯網產業創新發展高地。

未來，該聯盟還將積極融入成渝地區雙城經濟圈建設，與四川共同建設成渝工業互聯網一體化發展示范區，穩步推進大數據產業協同發展和差異化融合應用。

“新技術的發展需要一個過程，但是吃螃蟹的人已經有了，且已經嘗到了鮮美的味道，工業互聯網是大勢所趨，前景十分光明。”劉蘭徽信心滿滿。

【延展】

近年來，重慶大力實施以大數據智能化為引領的創新驅動發展戰略行動計劃，著力為傳統產業注入“智慧因子”，瞄準智能產業“風口”打造新的增長點，加速數字經濟和實體經濟深度融合，智能產業持續壯大，智能化發展成效顯著。

拓展延伸5G網絡覆蓋。重慶已累計建成5.3萬個5G基站，形成了覆蓋主要工業制造區域的高效、穩定網絡體系，成為全國首批5G規模組網試點城市。

工業互聯網平臺加速集聚。忽米網成功入選中西部地區唯一國家“雙跨”（跨行業、跨區域）平臺，工信部發布的15個“雙跨”平臺中已有12個落戶重慶，加快培育“吉利廣域銘島”等平臺，積極打造工業互聯網賦能高地。

大力夯實智能計算基礎。重慶進一步匯集數據算力，多點布局IDC數據中心，建立了10個核心大數據運營商在內的服務體系及20個大型云平臺，算力水平西部領先。

加速聚集智能產業。重慶加快引進培育一批知名企業，進一步完善“芯屏器核網”全產業鏈，國家功率半導體生產基地、高清顯示產業基地加快建設，全球重要智能終端地位進一步鞏固。

深入推進重點企業智能化改造。重慶累計推動實施3485個智能化改造項目，建設了105個智能工廠和574個數字化車間，示范項目生產效率平均提升59.8%，運營成本降低22.5%，不良品率降低42.3%，單位生產能耗平均降低19.5%。

全力推動融合創新示范。重慶推動建設453個新模式創新應用項目、10家創新示范智能工廠和10大“5G+工業互聯網”先導示范應用場景，培育融合發展示范標桿。

（數據來源：重慶市經濟和信息化委員會）