宋賀 李靜宇 焦靜
(河南衛華重型機械股份有限公司,河南新鄉 453400)
在起重行業競爭日益激烈的今天,如何降低企業的鋼材成本顯得尤為重要。如果能最大程度的進一步提高鋼材的利用率,對于企業而言無異于如虎添翼,以獲得更加廣泛的生存空間。
(1)板材尺寸不規范。起重產品是典型的合同訂單式制作,每一個訂單都不一樣,造成所需要的鋼材零件也是各不相同,因此所用的板材規格、尺寸種類較多。(2)余料利用和管理不規范。一般來說產生的余料規格、型號、品種混亂,長短、大小、幾何形狀各異。現場隨意堆放,沒有分類,致使使用的時候很難找到相應規格的余料。大部分企業沒有對余料實行動態管理,就連鋼材管理人員都很難知道有多少可以使用的余料,更無從談起余料的進一步利用了。(3)提高鋼材利用率的積極性不高。提高鋼材利用率的積極性沒能充分調動起來,各個環節的管理和下料人員對提高鋼材利用率及節約的重要意義認識不夠。很多企業沒有建立標準對設計、生產、倉庫等管理部門鋼材利用率進行考核,再加上追求生產速度和效率,因此不注重利用率。(4)鋼材下料的不規范。各個生產下料人員水平參差不齊,造成實際下料時套排料的合理性、下料的正確性、切割工藝的合適性等方面的差異性較大,從而極大影響鋼材的利用率[1]。
在產品圖紙設計中,在保證質量和客戶要求的前提下,要注意以下兩點:首先要簡化產品結構,盡量采用標準板材,從常備庫存鋼材中選擇,逐步實現產品的通用化和標準化;例如起重產品的小車架面板寬度尺寸原設計是2500mm,考慮到標準板材寬度也是2500mm,而兩條板邊需要修割,這個時候設計圖紙可以將面板寬度定為2480mm,這樣制作的時候可以直接切割,也避免余料的產生,同時可以提高效率。其次是結合庫存零部件,廢舊再利用,以提高企業的效益。
(1)生產單位在領用材料時要本著能用余料用余料的原則,盡可能多的消耗余料。(2)盡量采取集中下料,板材下料時盡量利用先進的套料軟件編制下料工藝,進行合理套裁,可以極大提高利用率。例如圖1是人工排料;圖2采用先進的套料軟件排料,兩者零件相同,單純從利用率方面來看,圖1所用料的長度為9925mm,圖2所用料的長度為9370mm,兩者利用率對比很明顯,圖2方式利用率能提高(9925-9370)/9925=5.59%,可見用先進的套料軟件套料比人工利用率提高不少。(3)型材下料時,同規格用料盡量一起下料,長短搭配,交叉利用,減少料頭料尾。(4)在條件許可的前提下,企業盡量引進先進設備以提高下料水平,努力降低原材料的損耗。

圖1 人工排料

圖2 套料軟件排料
(1)余料管理員負責在第一時間將從生產線上退下的余料按照材料的長度、形狀、大小進行分類、分級入庫,并且自動產生相應的余料標簽和貨架標簽,余料標簽和貨架標簽的作用是為了在插放或堆放時方便尋找,倉庫管理員可以方便地進行庫存盤點和統計,以得到余料的數量、規格和存放地點等,為其他部門提供正確的余料信息。(2)余料管理信息系統還可以與現有的管理信息系統(如ERP)集成,使余料信息在各部門共享,則設計、制造等部門可以隨時了解余料信息,進行設計制造的時候就可以優先考慮使用余料,為余料的二次利用提供良好的信息平臺。(3)對長期不能利用的余料,余料管理員要和財務、工藝、質檢等部門進行溝通,計算分析余料存放的期限加以限定,對超過期限的余料進行處理,最小程度的減小公司的資金壓力。(4)制定余料的網上超市,對本企業不能利用的余料,應盡可能通過商業網推銷給其他企業利用,為公司提高效益。
(1)對于占據鋼材大部分的板材而言,先進的合理的切割工藝舉足輕重,在套排料和切割時,選擇合理的切割工藝和參數,不但可以提高零件的質量和效率,同時還可以極大的提高板材的利用率。1)數控火焰或等離子套料零件間距見表1;2)數控火焰或等離子切割引入線見表2;3)數控火焰切割工藝參數見表3;4)切割工藝指共邊、借邊、搭橋、連割、留割等方式,在實際的切割過程中,需要根據零件的具體情況選用合理的切割工藝,質量與效率不必說,其中共邊切割減少零件間距,對于利用率提高是顯著的[2]。

表1 數控火焰或等離子套料零件間距

表2 數控火焰或等離子切割引入線

表3 數控火焰切割工藝參數
(2)需要根據零件的具體要求和情況選擇合適的切割設備,例如火焰、等離子、激光、剪切、鋸切等。
提高鋼材利用率是全企業重要工作,不僅需要主管鋼材的部門去組織,而且需要生產、設計、工藝、質檢等相關部門的共同配合,應該把鋼材利用率作為全企業經濟活動指標的一項重要考核內容,并成立專門的領導機構,由企業各部門抽派兼職人員共同負責組織和協調這項工作,并針對發現的問題提出解決措施。
對于每年消耗鋼材數萬噸的起重制造大企業來說,鋼材利用率每提高一個百分點,效益都是巨大的。但是提高鋼材利用率是一項長期而艱巨的任務,需要堅持不懈努力,才能給企業帶來巨大的效益,促使企業飛速發展。