C55混凝土施工質量下滑原因淺析

陳展新 鄧小蘭

摘要：文章通過C55混凝土設計配合比試件28天抗壓強度與施工中成型試件28天抗壓強度、現場施工實體結構28天回彈強度以及之前相同施工部位進行對比，發現混凝土施工質量出現下滑趨勢，分析C55混凝土強度、施工質量出現下滑原因。

關鍵詞：C55標號、混凝土強度、施工質量、下滑原因淺析

1工程概況

本工程為某市一座斜拉大橋，10#主墩塔柱為C55混凝土，試驗室設計配合比如下：

經檢測統計發現，近段時間施工的C55混凝土主墩塔柱出現混凝土試件28天抗壓強度、現場施工實體結構28天回彈強度值比之前有下降趨勢，詳見下表：

2混凝土強度下降原因分析

通過試驗檢測發現，混凝土施工過程中成型的28天混凝土試件抗壓強度和28天回彈強度值較之前以及設計配合比28天抗壓強度有不同程度下降，有施工質量下滑的趨勢，現就從人、機、料、法、環方面，結合原材料進場、混凝土生產、現場施工方面著手分析，可能導致混凝土強度、施工質量下滑原因如下：

1、組織能力較差，管理疏漏、不到位、

（1）項目部管理層隨著工程進展的深入，施工進度的加快，忽視了組織對工程質量的有效管理;（2）施工管理人員管理逐漸放松，質量意識下降，出現工序細節交代不到位，以為施工班組都會按照之前施工的方法、步驟、工藝進行完成。

2、原材料料源不穩定

進入施工旺季，原材料市場出現料源供應緊張，如河砂、碎石、粉煤灰、礦渣粉由于材料短缺，一個生產廠家已經無法滿足施工生產需要，發生原材料進料生產廠家不一，質量參差不齊的現象。具體來說，（1）不同砂場的河砂，由于所處河流位置不同，會出現砂的顆粒級配、細度模數、含泥量不同（如：河流上游砂的顆粒級配較粗，多為粗砂，河流下游砂的顆粒級配偏細，多為中砂，細度模數在2.4～2.7）;（2）不同位置石場加工生產的碎石會出現巖石質量、顆粒級配、含泥量、針片狀含量、壓碎值等指標不同（如：廣東多為花崗巖，廣西為石灰巖）;（3）不同粉煤灰、礦渣粉生產廠家生產的粉煤灰、礦渣粉即使是相同規格型號，也會出現玻璃微珠含量、氧化鈣、強度活性指數等指標不同，原材料由于料源不穩定，出現質量下滑苗頭。

3、原材料進場倉促，未能給試驗室預留充足試驗檢測時間

（1）通常在混凝土較大方量澆筑時，拌合站未能提前3～5天進水泥等膠凝材料，導致運輸過來的水泥入罐存儲，未能有效陳伏、降至室溫后才使用，可能在發熱、甚至發燙的情況下就已經使用;（2）河砂、碎石等原材料，在澆筑混凝土的前1天進場，造成試驗檢測工作被動，無法有效做到先檢后用，有時往往迫于生產需要，如河砂、碎石含泥量過大，碎石巖質不同，針片狀過多也只能服務于生產。

4、外加劑減水率降低，緩凝效果減弱，凝結時間提前

進場外加劑出現減水率較設計配比時降低現象，從而無法達到相應減水效果，加上近期進入高溫天氣季節，緩凝作用效果降低，凝結時間提前，外加劑廠家服務較差，未能及時跟進，相應調整減水劑配方，拌合站混凝土生產時為滿足現場施工需要，只能通過增加減水劑用量加兌部分水來滿足，造成水膠比較設計時放大情況。

5、拌合站計量、稱量系統設備誤差

拌合站設備計量、稱量系統在生產過程中，由于灰塵過大，沉積時間長，可能會出現沉積水泥結塊、小石頭等卡住稱量設備，造成稱量不準確;或計量系統設備誤差過大現象，無法做到準確計量。

6、攪拌缸攪拌葉片磨損嚴重

由于攪拌機長期處于工作狀態，未能定期進行有效檢修、保養、及時更新葉片，攪拌缸葉片磨損嚴重，起不到充分攪拌的作用，混凝土攪拌效果降低，導致攪拌出來的混凝土未拌熟、不均勻、和易性差的現象發生;

7、現場河砂、碎石含水率試驗代表性不強

施工時，雖有經過測試含水率試驗，扣除河砂、碎石所含水分換算成施工配合比進行生產，但是由于河砂、碎石進場倉促，未經過一段時間堆積、里表水分未沉降穩定，河砂、碎石堆積各個部位含水率不盡相同，試驗取樣代表性又相當有限，無法準確代表當天河砂、碎石整體含水率。

8、混凝土生產、運輸、施工人為加水現象客觀存在，水膠比被動加大

（1）混凝土攪拌生產卸料時，由于C55混凝土較粘稠，拌合站操作手未進行點動卸料，看到卸料進罐車料口不順暢時，根據目測卸料順暢程度，可能會在下一盤混凝土攪拌時，加大水的用量進行攪拌;（2）混凝土卸料至罐車，相關人員在用高壓水槍清洗罐車料口時，有一部分水進入罐車里混凝土中;（3）混凝土運輸拉至施工現場，由于有時前后場相關人員溝通配合較差，外加天氣炎熱，施工進度較為緩慢，罐車里混凝土水化熱速度加快，導致混凝土失水嚴重，坍落度損失過大，坍落度值偏低，無法滿足施工需要，為滿足施工生產需要，混凝土加減水劑兌一部分水進行二次攪拌后使用;

9、施工隊伍施工水平差異

施工隊班組作業人員貪圖施工進度快，質量意識淡薄，混凝土振搗等工作沒以前那么細致，有耐心，加上塔柱、現澆箱梁部位鋼筋密集，波紋管等預埋件較多，混凝土標號高，較粘稠，流動性較慢，振搗工作難度增大，出現振搗時間不足、振搗間距過大、甚至漏振等現象發生。

10、澆筑成型的混凝土結構實體養護時間過短

施工隊班組隨著施工進度加快，工作面增加，出現作業人員不足，往往無暇顧及混凝土結構實體灑水覆蓋養生工作，出現灑水次數減少，養護天數不足現象，不利于混凝土齡期強度增長。

3結語

分析出以上十個方面原因是造成混凝土施工強度、質量下滑的主要原因。項目部須從這幾方面著手一一進行排查，并采取行之有效的整改措施，落實整改，扭轉當前質量下滑不利局面。

參考文獻

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