探討壓力容器的管道焊接技術應用以及質量控制方法

文君

摘要：在壓力容器管道焊接施工中，焊接質量與壓力容器整體質量直接掛鉤，對此合理選擇焊接技術，并落實質量控制就顯得尤為重要，除了要對性能進行確保外，還需保證安全性。本文主要圍繞壓力容器的管道焊接技術應用以及質量控制方法進行了探討、分析，現報告如下。

關鍵詞：壓力容器管道;焊接技術;質量控制

近年來，隨著時代的不斷進步，壓力容器種類及數量呈逐漸增多趨勢，也就對壓力容器相關提出了更高的要求，且趨于多樣化。但受焊接缺陷的影響，極有可能導致設備停用等問題的發生，從而損害人身財產，故就需加大對焊接技術的探索力度，以實際需求為前提下，促進焊接自動化發展，以提高焊接的便捷性。

1、壓力容器的管道常見焊接技術及應用

（1）接管自動焊接技術

針對接管自動焊接技術而言，其主要包含了接管和筒體間的自動焊接、焊管和接頭的自動化焊接。新時期背景下，以往馬鞍式埋弧焊接方式也難以滿足現代化焊接設備需求，如若遇到厚度較大，抑或是窄間隙破口較大情況，無很難對原有焊接技術進行應用，此情形下就需重視對接管馬鞍式埋弧焊接設備的創新，促使其朝著自動化發展，對于接管和筒體間的自動化解，可在基于筒體結接管直徑的前提下進行焊接，對焊槍運行軌跡予以明確，結合相應參數，達到自動化生產焊接模型的目的[1]。同時，通過對人機交互界面的運用，還可有效調節參數，從而完成多道工序的連續緩解。

（2）彎管內壁堆焊技術

在實際的焊接中，對于30°的彎管，內壁堆焊可應用圓周環向的方法，以實現自動焊接，離子弧焊則作為基本方式，進行自動焊接時，可利用協調運動方式，基于相應數據模型的前提下實現焊道的有效排列。同時，工件焊接則使用三軸運行，確保旋轉的勻速性，促使其和焊槍擺幅相同，焊接速度不變，工件焊接一圈，位置變化，避免下一圈焊接沒有與焊槍呈90°平面情況的出現;焊接進行一圈后，要予以平行變位處理，促使下一圈焊接圓心處于旋轉中心內，焊機接頭完成2軸運行，堆焊一圈結束后，需合理的位移焊槍，之后再繼續下一圈堆焊處理。

（3）窄間隙埋弧焊技術

在壓力容器制造中，當容器壁厚度在100mm以上時，如若應用普通U性焊接技術，就會導致不必要材料及能力浪費問題的出現，且還會對工程進度造成干擾，而窄間隙埋弧焊技術的應用，則能彌補此缺陷，在實際操作中，要合理的選擇設備，對確保設備各功能正常運轉，尤其是跟蹤定位功能，促使焊接道及坡口有效融合，并對母材金屬融合量進行嚴格的控制。同時，要確保焊道薄且寬，以充分展現熔敷效果，盡可能的避免對母材產生熱輸入影響。

2、壓力容器的管道焊接技術的具體應用

（1）填充層

在開展管道焊接前，需清理干凈打底層的焊渣，焊接過程中需基于相關流程的前提下進行，對于運條的擺動，需嚴格遵守兩側較慢、中間較快的原則，旨在避免填充層焊接平坦性不達標情況的發生。另外，在擺動焊條時需將速度控制子啊合理范圍，盡量降低施焊電弧，有助于熔池溫度的改變，且熔化上一層時適當的將溫度提高，則可達到減少或規避焊道氣孔，或是殘渣情況的發生[2]。

（2）打底層

在焊接壓力容器打底層的過程中，需通過對長弧的應用預熱焊接部位，待觀察到有水滴狀鐵水產生時，就需合理的降低電弧，從左向右擺動運條。第二次起弧時，需將坡口內角作為電弧定位點，避免電弧從管壁內部擺出，這對于控制管壁背面凹陷起著積極的意義。

（3）蓋面層

此階段的焊接，與填充層相同，擺動焊條的過程中需將速度控制在合理范圍內，以為焊縫的美觀性提供保障。另外，對于焊縫的余高，以不超過2mm適宜，蓋面層焊接兩側則需超出坡口2mm。

（4）封頂層

在焊接的過程中，結束蓋面層焊接施工后，就需對管道內部的焊道再次進行熔化，并落實封底處理，避免壓力容器管道內部高低、寬窄不一致等情況的出現，有利于促進外形美觀度的提高。另外，也需對管道進行檢查，如若發現管道上有殘渣、縮孔等情況，就需及時予以針對性處理。

3、壓力容器的管道焊接技術應用以及質量控制方法

（1）焊接前設計

通常情況下，為進一步促進壓力容器焊接綜合質量的提高，降低或避免缺陷問題的出現，就需以焊接作業要求為前提，提前梳理整個過程，在圖紙上作出標準，包括焊條、焊絲等參數，特別是特殊工況要進行特別說明，詳細的進行標注，從而為焊接作業的順利進行奠定扎實的基礎。

（2）焊機材料控制

材料性能與壓力容器性能質量有著緊密的聯系，在壓力容器制造中，主要以耐熱材料為主，對此就需強化對焊接材料的管理，嚴格遵守相關標準實現對焊接材料的采購，進場后進行質量檢驗，避免不符合要求的材料應用到制造中，并落實對材料的入庫編碼記錄，嚴格的予以發放處理，對材料的管理、使用、回收等管理予以明確。

（3）優化焊接過程

在編制設計方案時，需要對所涉及的工藝及技術正確性進行驗證，避免工序缺乏科學性及可靠性，避免產品焊接缺陷超出可控范圍內，在基于設計方案的前提表，結合參數進行焊接。同時，還需強化焊接技術人員的綜合能力，豐富其知識領域，促使其在實際操作中能夠熟練正確的進行焊接，避免操作不規范等情況的出現，以從根本上控制焊接質量[3]。

（4）焊接完成后質量檢驗

在壓力容器制造中完成焊接后，要落實對質量的全面檢驗，可通過對專業檢測儀器及設備的應用，判斷壓力容器是否存在質量問題，明確缺陷后，及時予以針對性的處理，避免焊接結構不滿足實際需求及標準情況的出現，以促進壓力容器制造質量的持續改善。

4、結語

綜上，焊接是壓力容器管道施工的關鍵環節，其技術選擇的合理性直接影響著焊接質量，對此就需結合具體前提，實現對焊接技術的選擇，并強化對焊接質量的控制，不斷優化更新焊接工藝，最大化的滿足現代焊接要求，為壓力容器制造質量提供保障。

參考文獻

[1]冷慶.鍋爐、壓力容器和管道焊接技術的新發展[J].科技與企業，2018（1）：206.

[2]張文敬.壓力容器管道焊接技術與質量控制[J].化工管理，2018（3）：119.

[3]欒新亮.壓力管道壓力容器焊接質量控制分析[J].中國高新技術企業，2019（28）：52.