油田機械設備的維護及管理探討

張冰

摘要：石油企業的機械設備是油田油氣生產經營的重要組成部分。由于配件材料、手動控制、運行時間等因素的影響，一些零部件在運行期間會磨損。如果不及時處理，將會產生更多的機械設備故障，降低設備運行的穩定性，影響企業的正常生產運行。本文主要研究延長油田機械設備的維護管理。

關鍵詞：油田機械設備;設備維護;設備管理

引言

隨著科學技術的不斷創新，人們的生產生活方式發生了巨大變化，科學成為第一生產力。在日益激烈的市場競爭中，石油企業要想占據一席之地，就必須不斷創新油田開發技術，引進先進的油田機械設備，加強油田機械設備的維護和管理，避免施工過程中出現問題和無法操作，導致整個項目失敗。

1、油田機械設備維護及管理的重要意義

油田生產所需的設備往往比較重要，是油田生產運營的一個重要組成部分。目前，在實際使用這些設備時，由于出現故障，設備往往不能正常運行，不僅對生產產生重大影響，而且設備的維護費用也很高。因此，為了確保設備的穩定運行，及時發現設備故障的所有風險，需要對設備進行良好的日常維護和管理，這在提高設備使用壽命方面可以發揮非常重要的作用。由于技術發展的制約因素，我們延長石油的鉆采設備和國外發達國家之間仍然存在很大差距，此外，這些設備的維護嚴重不足和不合理，常常導致高故障率，這是一個迫切需要解決的問題。

2、現階段油田機械設備維護及管理中存在的問題

2.1設備購置不科學，維修方式落后

石油企業需要應用的機械設備種類繁多，不同的機械設備制造商不同，后期維修所需配件多樣。在延長油田的百年發展過程中，隨著購置積累或是盲目地跟蹤設備的采購趨勢等多種原因，產生同類設備廠家、型號多元化的現狀，隨著時間流逝，部分設備生產企業轉型、倒閉，致使我們企業所運行的設備因配件稀缺、維修成本高等原因利用效率低下，甚至停運，造成資金浪費。機械和設備利用率低，影響了生產效率，也造成石油企業的資本流動困難，這不利于石油企業實現經濟效益最大化。目前，我們企業使用的機械設備維修方法比較落后，不具創新性。在許多情況下，屬于故障性維修，即被動維修。這是一個固定的逗號保養，即當機械設備出現問題時，開始檢查缺陷的原因并加以解決。這種在故障后開始維修的方式不能提高機械設備的運行效率和缺乏可預測性。此外，在維修過程中，缺陷的根本原因沒有被徹底挖掘出來，但表面缺陷已得到解決，因此機械設備在以后的使用過程中仍會出現故障。

2.2內部摩擦發熱

因生產任務原因，部分生產設備存在長時間不停機使用，致使設備故障率提升。機械零件之間的摩擦產生大量熱量，容易導致機械設備溫度過高，不利于機械設備的正常運行。油田開發機械設備中不同部件摩擦產生的熱量聚集在機械設備中，導致橡膠密封彈性減弱，影響機械設備內部部件的沖擊衰減，甚至導致齒輪和軸承斷裂，從而導致機械設備損壞事故。此外，機械設備內部部件的摩擦加熱甚至可能導致機械設備內部部件強度降低，加速機械設備內部部件磨損，甚至可能在機械設備內部嚴重加熱的情況下發生火災事故，威脅設備操作人員的人身健康和安全。

2.3超負荷運轉

隨著石油企業的逐步發展，油田開發的壓力逐漸增大，油田開發機械設備也會出現超載的風險。一般情況下，短時間的過載操作不會對機械設備造成很大損害，因為根據額定功率設定，為機械設備預留了一定的過載空間，以避免機械設備經常發生故障。然而，機械設備內部部件的磨損會隨著過載時間而急劇增加。雖然電路設計為過載操作保留了過載空間。但是，機械設備內部的磨損往往沒有預留空間。因此，機械設備長時間過載將大大縮短機械設備中精密部件的使用壽命。當達到一定的極限時，機械設備零件會磨損，甚至會直接導致機械設備的倒塌和損壞，從而給企業造成巨大的經濟損失。

3、石油企業機械設備故障具體預防舉措

3.1不定時設備維護檢修工作

對油田機械設備維護有重大影響的機械設備連續磨損管理，是油田機械設備維護領域必須解決的一個重要問題。負責設備維修和使用的單位要從根本上解決設備零件的連續磨損問題。設備管理和使用部門應當提高主要機械設備的維護和維修周期。機械設備開發項目中應設立機械設備便攜式部件管理人員，實施AN檢查系統，定期檢查每個生產單元和開發中的生產設備，以保證機械設備便攜式部件管理人員及時發現并消除機械設備日常運行中出現的所有潛在安全風險，如cleaner測量滑塊、激光水平和聲納間隙檢測器。對于在設計和開發期間，設備或是部件容易受到周圍環境的空氣的溫度、濕度的影響，設備的易磨損件容易出現尺寸偏差或是精度偏差，應立即停止設備的運行，消除環境因素對易損件的影響。這樣不僅提高了機械設備的使用壽命，日常維護了設備的使用工況，同時降低了由于機械設備磨損或是偏差造成的在工程項目上的使用的安全隱患。因此，解決機械設備磨損的關鍵是加強不定期點巡檢制。

3.2完善機械設備管理架構，做好應急措施

有必要建立油田機械設備管理科學組織，完善機械設備管理框架，制定符合石油企業運行狀況和企業發展要求的機械設備標準化維護管理程序。在實際管理過程中，必須嚴格遵守規章制度的要求，按照規定的程序開展工作，遵守證據，遵守法律。建立機械設備維護和管理的健全責任制度，可被視為有關人員考核的重要指標，要求他們按照規定的操作程序使用機械設備，重視機械設備的維護和管理，以激發員工的積極性。盡量避免機械設備維修人員任意變動，選擇管理能力強、維修經驗豐富的人員實施機械設備維修管理。主動積極，采取預防性應急措施。當油田機械設備在運轉過程中突然出現故障時，有必要根據故障的實際情況采取相應的應急措施，不斷完善應急預防方案，制定適當的應急處理模式，及時糾正故障。需要加強日常維護，維護和管理機械設備最常見的問題，降低故障率，提高機械設備性能。

3.3加強管理和監控

必須加強對油田機械設備的監控、維護和管理，設置科學合理的獎懲措施，激發公司員工的積極性，完善油田設備的管理和監控措施，合理管理和維護油田機械設備，及時維修和更換出現的問題，處理陳舊的機械設備，避免昂貴的損失。對運輸的機械部件和設備，應加強檢測管理工作，及時發現異常情況，及時采取檢測和應對措施，防止機械設備出現異常或故障，影響企業的正常運行和管理活動。

結束語

隨著科學技術的飛速發展和進步，石油企業的機械設備維修技術越來越完善和完善。為了確保更好地維修和檢查機器和設備的故障，必須加強維護和檢查。通過新發現和新技術，逐步提高石油企業機械設備的維護和檢查水平，及時發現設備故障部位，嚴格控制和維護，促使機械設備發揮其應有的價值。

參考文獻

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