方春艷
(運城職業(yè)技術大學,山西 運城 044000)
精益管理的實質是減少浪費,具體來說是將管理過程中的浪費行為進行有效識別,然后通過科學有效的管理方法來改進。精益?zhèn)}儲主要是指企業(yè)在倉儲活動中踐行精益管理的理念,消除作業(yè)過程中存在的或潛在的浪費,為企業(yè)帶來效益。
實施精益?zhèn)}儲是為了達到合理規(guī)劃庫房,提升倉儲作業(yè)效率,降低管理費用,減少庫存量,加速資金周轉,實施標準化管理,實現(xiàn)降低企業(yè)運作成本的目標。具體來講,要有效利用存儲空間、設施設備、作業(yè)人員以及其他資源,同時運用專業(yè)的倉儲管理系統(tǒng)最大程度地減少物料搬運,縮短揀選操作距離,降低運作成本,進一步提高經(jīng)濟效益。
隨著電子商務的蓬勃發(fā)展、客戶消費習慣的轉變、國外企業(yè)大量進駐國內市場、各種促銷活動興起,倉庫單純通過紙單作業(yè)或者簡單的系統(tǒng)管理在效率和準確性上已不能滿足企業(yè)的需求。倉儲業(yè)務的效率,高價值商品的質量監(jiān)控,以及大規(guī)模推廣促銷活動后的逆向物流逐漸成為電商企業(yè)倉庫運營者的痛點和關注的焦點。為了擴大市場占有率,企業(yè)需要創(chuàng)新經(jīng)營管理模式,實施精益?zhèn)}儲成本管理,降低業(yè)務運作成本,從而提升企業(yè)的核心競爭力。
實現(xiàn)精益?zhèn)}儲前倉庫主要存在以下幾個問題。
一是庫存控制不合理,增添倉庫管理負擔,增加財務成本和管理成本;影響運營效率,加長物料尋找時間,造成浪費。
二是存儲方式不科學,增加搬運設備的作業(yè)量和揀選距離,導致浪費。
三是商品養(yǎng)護不合理,造成磨損或劃傷,生產(chǎn)前需要進行再處理,增加成本。
四是工作態(tài)度不認真,備料過程中發(fā)生混料、錯料的現(xiàn)象,或者在物料出入庫后未及時更新臺賬,造成賬實不符。
7S 包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約。將需要的物品放在最佳的位置,保持庫內衛(wèi)生條件良好,使倉儲業(yè)務有序開展,員工素質良好。目視化管理是將重要的信息進行標識,讓問題和異常容易識別;同時要對問題和異常進行及時處理。
每個部件和成品必須妥善包裝。包裝不僅要保證物品質量,更要方便作業(yè),提高作業(yè)效率。包裝標準化是內部物流優(yōu)化的前提。將所有的流程和操作均進行標準化設計。比如送料員的送料路線、送料周期等。
這里會涉及四個環(huán)節(jié):供應商至倉庫、倉庫至車間、車間至倉庫、倉庫至客戶。在每一個流程內部建立拉動式系統(tǒng)或者連續(xù)流,促使信息流和物流有效融合優(yōu)化、節(jié)省空間、提高效率。
倉儲作業(yè)操作過程中出現(xiàn)的異常和問題需要得到有效解決,否則問題還會重復發(fā)生。采用5WHY、8D、六西格瑪、魚骨圖、柏拉圖等解決問題的工具可以將問題從根源上解決,避免問題重復出現(xiàn),通過結構式的問題解決流程,定義問題升級機制,解決當前和后續(xù)問題,這些工作離不開管理層的參與。
比如,鼓勵員工在班前會議上發(fā)言,制定合理化建議制度,創(chuàng)造管理層和普通員工溝通的機會和平臺,讓員工能夠充分表達自己的真實想法和展示個人才能,同時也更加理解管理層的目標和期望。
管理者要多去現(xiàn)場,了解員工的工作情況、思想狀態(tài)和存在的問題,管理者要有現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實的“三現(xiàn)精神”,從現(xiàn)場的實際出發(fā)來解決問題和進行改善。此外,現(xiàn)場管理要注重績效管理,包括交付、效率、質量、報廢、安全等;同時理清這些指標和員工的日常活動的每個操作細節(jié)之間的關系。
精益?zhèn)}儲管理優(yōu)化從人的主觀方面、倉儲動態(tài)方面和空間靜態(tài)方面出發(fā),綜合運用運籌學、工業(yè)工程學、系統(tǒng)工程學以及數(shù)學理論等多種方法,結合定性分析、定量解析和個人經(jīng)驗,將倉儲動態(tài)方面的環(huán)節(jié)作為倉儲布局的核心環(huán)節(jié),并貫穿在布局優(yōu)化的始終。
優(yōu)化過程分四個階段:第一階段的工作主要是基于物料的庫存量、周轉率以及需求量,規(guī)劃庫房的整體布局;第二階段的工作基于分析物料的特性,采取科學合理的物料存儲策略和存儲方式;第三階段,在規(guī)范布局和明確儲區(qū)的基礎上,根據(jù)一定的儲位優(yōu)化目標和優(yōu)化原則,對貨位進行具體分配管理;第四階段是后期的實施、維護和持續(xù)改進,企業(yè)可借鑒質量環(huán)PDCA 循環(huán),對員工展開培訓和指導,要求員工按照要求認真執(zhí)行,及時反饋出現(xiàn)的問題,進一步調整改進和優(yōu)化。這一階段是精益?zhèn)}儲能否取得成效的關鍵階段。
為了更好地實現(xiàn)精益管理,企業(yè)可以采用精益物流MES系統(tǒng)。精益物流MES 系統(tǒng)是在倉儲業(yè)務流程再造的基礎上,基于RFID 射頻識別、網(wǎng)絡通信、信息系統(tǒng)應用等信息化技術及先進的管理方法,實現(xiàn)入庫、出庫、盤庫、全套管理的信息自動獲取、自動識別、自動預警及智能管理功能,以降低倉儲成本、提高倉儲效率、提升倉儲智能管理能力。通過自帶紅外線掃碼功能的PDA 手持設備掃描貨位、物料、工裝條形碼,進行各種業(yè)務操作。
目前電商企業(yè)倉內成本包括兩部分,一是直接成本包括倉租、人力成本、貨損賠償、耗材成本以及稅費;二是間接成本,包括管理費用分攤、水電以及設備折舊等。利用精益管理的思想進行倉儲成本管理可以從以下幾點入手。
5.1.1 有效控制倉租
為了充分利用倉儲空間,需要規(guī)劃好倉庫布局,管理人員需清楚倉庫面積、空間的使用情況,及時調整。采用合理的存儲手段,嚴格進行儲位管理,為貨物安排最合適的位置,定期進行庫位整合進一步提高保管效率,在條件允許的情況下,企業(yè)可以向零庫存方向努力。
5.1.2 有效控制人員成本
企業(yè)提高效率有四大切入點即業(yè)務流程優(yōu)化、系統(tǒng)流程優(yōu)化、設備工具優(yōu)化、團隊優(yōu)化。充分發(fā)揮倉儲人力資源的作用,提升效率,能夠為企業(yè)降低人力成本。遇到大促活動等特殊時期,企業(yè)可選擇合適的第三方外包,性價比高、抗風險能力強。
5.1.3 有效控制貨損賠償
倉內貨損主要是盤差、報損等情況,通過商品條碼化,實現(xiàn)信息化管理。采用循環(huán)盤點,結合倉租成本控制中的長效機制進行庫位整合,確保賬實相符。如果企業(yè)管理制度健全,人員素質較高,可以嘗試直接將倉內貨損和員工利益進行捆綁,進行損失賠償連坐。
5.1.4 有效控制耗材成本
將作業(yè)流程標準化,根據(jù)產(chǎn)品、作業(yè)需求確定耗材用量,而不是因人而異,造成資源浪費。企業(yè)可通過編制成冊的包裝說明書,明確地告訴操作人員不同產(chǎn)品、作業(yè)流程的合理用量,只要達到防護的效果即可。為了更加科學合理地規(guī)范用量,可采用耗材包材的庫存管理與領用制度配合控制,杜絕無謂的浪費和損耗。
5.1.5 有效控制間接成本
為了有效降低倉儲成本,不僅要控制好倉儲直接成本,還要注意間接成本。企業(yè)管理費用分攤、設備折舊等是公司內部財務計算的邏輯和歸口問題,有多種不同的算法,實踐證明按照實際成本支出來進行分析更為準確。在日常工作中,做到節(jié)約水電,實行綠色物流。制作明確的引導標識,建立培訓機制,樹立成本意識和節(jié)約意識,輔以監(jiān)督體制,與員工自身利益捆綁,實行公平有效的懲罰體制。優(yōu)化平面布局,合理分配光源,劃分操作區(qū)域,減少電力消耗。
5.2.1 創(chuàng)新組織架構
成立倉庫三人領導小組,成員應由生產(chǎn)副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組是公司物料管理的最高權力機構,通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現(xiàn)場解決問題,做到“每天進步1%”、各種規(guī)章制度、崗位責任制的審定,以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。
5.2.2 合理規(guī)劃倉庫
倉庫在地理位置上,應盡可能與生產(chǎn)現(xiàn)場相連接,減少物料的迂回運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連,并規(guī)劃出相應的運輸通道,充分考慮運輸路線的合理性。
倉庫內要留有必要的廢次品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)等。另外,要特別考慮安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近,縮短單據(jù)傳遞到錄單員的時間。
規(guī)范物資供應管理,修訂完善《出入庫制度》《倉庫盤點制度》《倉庫物資領用制度》《產(chǎn)成品發(fā)貨制度》等規(guī)章制度,進一步規(guī)范管理秩序,堵塞管理漏洞,加強物資計劃管理,提高物資計劃準確率。
采用精益管理可以幫助電商企業(yè)提高作業(yè)準確率,降低服務成本,提高服務質量,是電商企業(yè)“降本增效”的不二選擇。精益管理是一項長期工程,需要企業(yè)人員上下一心,全員參與,提高認識,持續(xù)改善,最終實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和利用,提升企業(yè)的整體效益。