PDCA法在裝備維修質量管理中的應用策略

徐 慧 國營長虹機械廠

在裝備維修以及生產管理過程中，充分運用PDCA法能夠有效提升裝備維修過程質量管控，同時也能夠有效解決裝備維修過程所存在的問題。PDCA法是通過一種更為完善的方式，帶動裝備管理效能提升，從而保證裝備維修質量控制工作高效開展。在PDCA法的應用過程中，要明確認識到PDCA法的應用優勢，下文具體分析了PDCA的應用核心以及應用邏輯和思路策略。希望對于裝備維修質量管理有實質性的啟發和引導作用。

一、PDCA法的概述分析

所 謂 PDCA 是 指 單 詞 Plan(計 劃 )、Do(執 行 )、Check(檢查)和Act(處理)的首字母縮寫，通過有序的執行來開展裝備維修和管理工作，能夠使過程得到更加完善的科學管控。

PDCA中P (Plan) 計劃指的是方案、方針和目標的確定以及活動規劃的制定。該項能將確定的質量管理工作重點通過計劃等方式幫助相關工作人員將工作重點進行劃分，確保產品整體質量得到保障。D (Do) 執行是根據已有的信息，做好對于具體管控方法的有效設置，結合具體的方案和需要來展開優化布局，然后結合設計和布局展開后續的具體運作，能夠有效實現綜合性管控。在開展了計劃和執行的相關工作后，還應當要結合C (Check) 檢查方式，做好對執行結果的有效審查，以此來做出判斷分析，找出方案的優缺點，從而不斷增強對過程問題的有效管控，同時還應能找出成效不佳的問題所在的原因，做好后續的優化整改。

在A (Act)處理過程中，結合檢查結果對全過程進行總結處理，肯定已取得的成果，并對其進行優化與標準化的管控，如果發現一些失敗的教訓和經驗，也應當要做好總結，并且能夠引起重視。對于一些沒有解決的問題，應當要在下一個PDCA的循環過程中進行解決。實際上，PDCA并不是單一的一個流程，而是一種完善的全面的循環的流程，一個循環結束之后，能夠解決一部分問題；未解決的問題，進入到下一個循環過程中來進行解決，實現階梯式的上升。

二、PDCA法的應用優勢

PDCA這種方式是全面質量管理所要追尋的科學的管控和秩序，同時，全面質量管理的過程，也是實現制定計劃有效落實的過程，這個過程能夠確保以PDCA管理方式，實現周而復始地運轉。

現階段的PDCA更多的是作為一種三維立體的優秀體系，以實現完整有效的閉環，優化了企業管理體系。在設備維修和管理過程中，PDCA不僅僅是單一的管理方法，也是涉及到管理目標的綜合體系，在工作過程中做好PDCA的有效性運用，通過一種科學、系統的模式來展開管理，同時也能夠有效地增強管理效率。而現階段的裝備維修管理過程中，傳統意義上的質量管理模式，往往存在著諸多不足，要改進不足，則需多方面推動應用PDCA管理模式，強化循環改進，從根本上強化維修過程質量管控，增強維修質量管理的綜合水平。

在針對PDCA的運用過程中，應當要結合其具體的邏輯工作體系來展開有效執行，同時，還應當要結合國際質量體系展開有效的應用[1]。在現階段的評價體系過程中，應當要結合目標管理過程來尋求可能存在解決方法，通過解決方法的評價和選擇做好有效實施，對能夠應用的結果和措施進行采納，并落實相應的管控程序，通過PDCA進行循環落實，實現更加高效的質量管理。

三、PDCA 的應用核心

在PDCA的運用過程中，還應當明確PDCA的應用核心理念，通過更為完善合理的流程管理控制和質量管理控制法則，明確把握PDCA的不斷循環特性與其相應的管理模式，結合具體的維修過程管理工作特征及整體的生產設計等方式來增強其管控質量；同時還應當要充分認識到各個生產工作的管理流程，尤其在開展質量過程管控之前，要結合任務實際工作要求，做好對其中存在的影響因素的查找和解決，要對質量管理流程中的壁壘進行有效的搭接和建立；同時做好對質量問題的分析與管控。在裝備維修過程中，還應當對過程中及維修后的產品和服務質量進行確定和管理。

在對裝備維修和質量管理過程中[2]，還應當要確保維修的任務得以完成，要積極的借助PDCA的應用邏輯，明確認識分層法、散布圖以及控制圖和統計表等方式，同時，還應當要認識到數據圖等多樣化的方法，做好對語言、文字、資料的綜合應用和分析，結合具體的循環計劃，做好對于裝備維修過程中存在問題的優化解決。

四、PDCA 的注意事項

PDCA應用過程中，應當注重裝備維修質量信息的獲取，尤其要關注信息的全面性、綜合性，并運用統計分析工具，將實現過程進行有效的計劃及管控，從而實現維修現場有序、可控。同時，針對一些造成重復生產、大批量返工的問題，能夠通過樣本數據的分析和統計，做好修理技術的研究應用。在PDCA的循環應用過程中，結合具體的獨立過程展開優化分析，針對維修內容管理層次來做好復雜問題的有效性分解，同時明確相關部門人員的職責。

PDCA設計往往是一種多層循環的模式[3]，做好對維修實物質量的管控，提升質量，不僅僅包括技術方面的問題，同時還包括質量方面的問題。在質量管控過程中，管理過程較為復雜。尤其是對裝備維修質量檢驗來說，開展具體的產品實物質量管控，也應當明確認識到整體控制方法的作用以及如何保證管控方案的有效運行。

在維修過程中，還要結合維修單位以及用戶的具體要求來展開明確，并確定相應的工作步驟以及方針、方法和發展目標，幫助提升設備的維修管控質量。

五、PDCA 在維修過程中的應用

在裝備的維修和管控過程中，PDCA 應用更多的是體現在不同的四個方面，首先是集中在一個步驟過程中，發起維修指令，結合裝備的整體的應用情況以及相應的氣候、季節、故障等方面來實現對于裝備質量的進一步把控和分析，以此來展開有預見性的決策，因此指令的發起具有十分重要的意義。同時，通過維修管理計劃，來幫助增強維修工作的開展質量；對過程中出現的各種問題，通過評價、匯總、分析以及采集等方式進行總結，并結合具體的某個時期來展開有效的措施制定，尤其是在針對裝備維修技術的確定過程中，應當要明確認識到相應的生產方面存在的問題，以進行針對性地解決，并將措施進行鞏固和固化，納入常態化的管理和維護中。

PDCA法作為一種循環的管理方式，做好質量的管控，以及在具體的管理過程中，作為一種較為通用的模型，往往對其維修管控有十分重要的作用[4]，通過PDCA的有效性運用，來實現對計劃、執行、檢查和糾正的有效性操作；同時，在實施過程中，還應當要根據之前所發出的指令，展開后續裝備維修和管理，尤其要對計劃管理的重要性、延續性、合理性有充分的認識；在后續的檢查實施步驟中，起到應有的重要作用。當前，在維修開展實施過程中，還應當結合裝備的安全防控形勢以及維修的參與人員，確保其維修工作的備件產品在可控制范圍，設備性能能夠滿足使用甚至更高要求，同時，還應當確保這些條件能有效滿足后續的維修操作。

在維修工作結束之后，做好對裝備的針對性細致檢查，再展開后續的維護和服務管理。同時，維修質量管理人員還應當要根據具體的維修工作展開檢查，并以此來判定其是否滿足相應的管理標準和要求，如果發現不合格的情況，應當要展開試運行，做到確保其最終狀態能滿足要求，確保裝備維修管理工作有效進行。

在最后的A階段實質是通過持續的改進增強維修管控質量，因之前三個階段是直觀的維修管控，可幫助實現對設備維修的有效分析，但并不能夠實現綜合的管控，也并不能夠實現萬無一失[5]，所以還應當要結合維修現狀以及計劃工作和后續的組織效果方面做好有效分析，通過持續性的質量改進來總結維修經驗，有效提升維修效率和維修質量。

六、結語

總體來說，在裝備維修和質量管理過程中，有必要將 PDCA 法中 Plan(計劃 )、Do(執行 )、Check(檢查 )和Act(處理)的相關流程、相關概念和內涵進行推廣運用，應將質量管理中的有效性策略、PDCA自身的優化策略以及PDCA 在維修中的應用操作措施、應用核心和應用管理方式進行熟練運用，從而有效地提高裝備維修質量管理的質量和水平。