制造企業(yè)庫存管理問題和對策研究

蔣明永

（寧波東力傳動設(shè)備有限公司，浙江 寧波 315010）

一、引言

庫存管理是制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理活動中的重要環(huán)節(jié)，庫存包含各種原材料、輔助材料、在制品、半成品及產(chǎn)成品等，是企業(yè)重要的流動資產(chǎn)，不但占用了企業(yè)大量的資金，而且影響著企業(yè)的經(jīng)營利潤。加強庫存管理，保持合理的庫存水平，有利于保證企業(yè)經(jīng)營活動的正常進(jìn)行，可以加速企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，能夠提高企業(yè)盈利水平。

二、制造企業(yè)加強庫存管理的重要意義

（一）降低存儲成本，提高資金使用效率

存貨是企業(yè)資金消耗的重要途徑，庫存數(shù)量過多，將增加庫存管理費用，占用企業(yè)大量的流動資金，造成資金沉淀，既加重了企業(yè)的利息負(fù)擔(dān)，又會影響資金的時間價值和機會收益。通過科學(xué)的庫存管理，保持合理庫存，可以減少資金占用，提高資金使用效率。

（二）提高存貨周轉(zhuǎn)率，縮短營運周期

企業(yè)的營運周期是存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)加上應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)天數(shù)。加強庫存管理，以銷定產(chǎn)，制定經(jīng)濟批量、安全庫存，可以有效降低庫存量，提高存貨周轉(zhuǎn)率，縮短存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)，減少營運周期，提高企業(yè)的變現(xiàn)能力，同時也可以提高企業(yè)的營運效益。

（三）保證企業(yè)正常運行，提升企業(yè)經(jīng)營管理能力

過高庫存會造成原材料、半成品、產(chǎn)成品的有形損耗和無形損耗，造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置，掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程中的各種矛盾和問題，不利于企業(yè)提高管理水平；庫存量過小會造成服務(wù)質(zhì)量的下降，影響企業(yè)經(jīng)營利潤和企業(yè)信譽，造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料及其他輔助物料供應(yīng)不足或?qū)е聨齑娼Y(jié)構(gòu)不合理，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行，致使采購間隔天數(shù)縮短，采購次數(shù)增加，增加了采購成本，影響了生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。加強庫存管理，使企業(yè)存貨保持合理的水平，可以為采購部門和生產(chǎn)部門提供準(zhǔn)確的物料數(shù)據(jù)，提高企業(yè)的經(jīng)營效率。

三、制造企業(yè)庫存管理存在的主要問題

（一）庫存管理制度不健全，監(jiān)督不到位

部分企業(yè)在收料環(huán)節(jié)，給庫管員過大的裁定權(quán)，導(dǎo)致計劃外、超計劃的物料能自行入庫，無須審批，造成物料呆滯、積壓，有的管理員甚至伙同供應(yīng)商虛假入庫，損害企業(yè)利益；在保管環(huán)節(jié)，物料沒有清晰的標(biāo)識，擺放雜亂，發(fā)料效率低下，倉庫進(jìn)出隨意，貴重物品沒單獨保管，失竊風(fēng)險較大，導(dǎo)致存貨常常賬實數(shù)量不一致，造成生產(chǎn)、采購計劃出錯，經(jīng)常出現(xiàn)補單采購、超量采購、車間半成品生產(chǎn)過量的現(xiàn)象，致使正常生產(chǎn)受到嚴(yán)重影響；在發(fā)料環(huán)節(jié)，車間工人領(lǐng)料隨意，領(lǐng)料單據(jù)審核不嚴(yán)謹(jǐn)，且常在事后補辦，物料發(fā)放缺少定額標(biāo)準(zhǔn)，車間常超標(biāo)領(lǐng)用，造成生產(chǎn)車間浪費嚴(yán)重，并形成中間倉庫，導(dǎo)致物料積壓、成本核算不準(zhǔn)；企業(yè)為了節(jié)約人力成本，要求倉管員同時負(fù)責(zé)物料管理及記賬工作，違背了不相融職務(wù)互相分離的原則，且事后缺乏監(jiān)督和制約措施，財務(wù)部或?qū)徲嫴繘]對庫存和賬目進(jìn)行抽盤及查詢；企業(yè)對庫存管理重視程度不夠，倉管員待遇較低，素質(zhì)普遍不高，由于缺乏考核和激勵措施，其工作積極性往往較差。

（二）物料編碼不規(guī)范，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化程度較低

制造企業(yè)在庫存管理時通常為物料設(shè)置編碼，以方便區(qū)分管理及財務(wù)記賬、核算。目前，許多制造企業(yè)日常經(jīng)營中常出現(xiàn)一物多碼的現(xiàn)象，造成物料不能被生產(chǎn)正常領(lǐng)用，增加額外庫存；企業(yè)中不同的部門，如倉儲部、信息部及技術(shù)部等均有權(quán)限對物料進(jìn)行編碼，且沒有統(tǒng)一的物料編碼規(guī)則，造成編碼雜亂。此外，在生產(chǎn)多品種小批量的企業(yè)中，由于設(shè)計缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，導(dǎo)致產(chǎn)品型號和物料規(guī)格繁多，庫存占用資金較多。

（三）庫存物料積壓，經(jīng)營管理能力較差

在日常生產(chǎn)活動中，由于擔(dān)心材料存在質(zhì)量問題或車間工人生產(chǎn)報廢率較高影響正常生產(chǎn)，采購部門往往希望有更多庫存以隨時滿足生產(chǎn)的需求。這導(dǎo)致其在針對銷售訂單的非標(biāo)物料進(jìn)行采購時往往會超標(biāo)采購，而多采購的物料在企業(yè)后續(xù)生產(chǎn)中很難被消化利用。針對標(biāo)準(zhǔn)件，其常減少采購批次，加大單次采購數(shù)量，并盡量選擇提前到貨，不利于庫存周轉(zhuǎn)使用效率的提高；生產(chǎn)系統(tǒng)為了響應(yīng)顧客的需求，縮短交貨周期，往往加大對半成品的儲存，導(dǎo)致部分半成品儲備超過年度使用量，此外，裝配車間經(jīng)常過多領(lǐng)用通用件，造成巨大浪費；銷售人員下單后，后續(xù)沒有及時了解客戶的需求變化，對入庫的產(chǎn)成品沒有通知客戶及時提貨，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，延緩了庫存周轉(zhuǎn)周期；在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型后，技術(shù)部沒有對原產(chǎn)品原料進(jìn)行合理利用，在銷售部按新的型號與客戶簽訂銷售合同，采購、生產(chǎn)根據(jù)新產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行材料采購和生產(chǎn)后，原有系列產(chǎn)品的原料往往會形成積壓。

（四）信息化程度落后，缺乏專業(yè)應(yīng)用人才

部分制造企業(yè)規(guī)模較小，管理方式落后，管理意識沒能與時俱進(jìn)，還停留在手工記賬處理階段，但庫存管理工作量大，業(yè)務(wù)繁多，數(shù)據(jù)量大，手工記賬非常容易發(fā)生差錯，同時由于單據(jù)登記不及時，數(shù)據(jù)得不到及時的更新，不能為采購、生產(chǎn)、銷售等部門提供及時準(zhǔn)確的物料庫存信息，從而無法使企業(yè)及時進(jìn)行相關(guān)計劃工作，材料供應(yīng)不及時、裝配不齊套，影響了企業(yè)的正常經(jīng)營；部分企業(yè)雖已經(jīng)使用庫存管理軟件或ERP信息系統(tǒng)，但企業(yè)缺乏專業(yè)的系統(tǒng)應(yīng)用人才，也未對采購、銷售、倉庫人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，導(dǎo)致其對系統(tǒng)使用不熟練，經(jīng)常出現(xiàn)問題，工作中易產(chǎn)生抵觸情緒，影響了企業(yè)信息系統(tǒng)的使用效果，制約了企業(yè)信息化管理水平的提升。

四、完善制造企業(yè)庫存管理的可行性建議

（一）完善庫存管理制度，加強監(jiān)督考核

企業(yè)應(yīng)不斷完善庫存管理制度，優(yōu)化庫存管理各項業(yè)務(wù)流程，如材料采購入庫流程、生產(chǎn)領(lǐng)料流程等，從制度上堵塞庫存收發(fā)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的管理漏洞，防止庫存管理隨意、混亂。對入庫的物料要在采購前制定采購計劃，在入庫前進(jìn)行檢驗，入庫的數(shù)量應(yīng)與采購訂單相一致。車間領(lǐng)料推行配送方式，倉庫實行封閉式管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入倉庫，倉庫嚴(yán)格憑有效的單據(jù)收發(fā)材料；對庫存管理工作要進(jìn)行事中監(jiān)督、事后考核，盡量避免庫存管理人員既管賬又管物，要不相融職務(wù)相分離，形成內(nèi)部制約，防止舞弊的發(fā)生。財務(wù)部門或?qū)徲嫴恳M(jìn)行事中業(yè)務(wù)的比對、事后庫存的盤查，要重視倉庫管理工作，加強對倉庫管理人員業(yè)務(wù)知識的培訓(xùn)，對庫存管理工作建立考核機制，根據(jù)考核結(jié)果進(jìn)行獎懲，通過規(guī)范的激勵措施達(dá)到提高庫存綜合管理水平的目的。

（二）規(guī)范物料編碼，提高設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化程度

企業(yè)在使用信息化工具進(jìn)行庫存管理前，應(yīng)用科學(xué)、系統(tǒng)的方法對庫存物料進(jìn)行歸類整理，統(tǒng)一物料名稱的描述，對每個物料設(shè)置物料編碼，以便于識別，保證其具有唯一性，減少因一物多碼導(dǎo)致物料沒被領(lǐng)用所形成的積壓；企業(yè)應(yīng)規(guī)定編碼的責(zé)任部門，一般可由研發(fā)設(shè)計部門負(fù)責(zé)此項工作，物料編碼的設(shè)計應(yīng)盡量做到具有完整性、可擴充性、唯一性且便于記憶，避免由于不同部門同時制定編碼而導(dǎo)致的編碼不規(guī)范；研發(fā)設(shè)計部應(yīng)提高設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化程度，部分制造企業(yè)產(chǎn)品型號、規(guī)格復(fù)雜，零部件種類極多，許多物料差異程度小，不易區(qū)分，給采購、生產(chǎn)、倉庫管理工作增加了難度，研發(fā)設(shè)計部門在設(shè)計時，應(yīng)提高物料的標(biāo)準(zhǔn)性、通用性，減少物料規(guī)格的數(shù)量，提高庫存物料的使用頻率，以節(jié)約庫存管理成本。

（三）減少積壓庫存，提高經(jīng)營管理能力

減少庫存積壓，保持經(jīng)濟合適的庫存水平，與生產(chǎn)部門、采購部門、銷售部門及技術(shù)部門有關(guān)，是整個企業(yè)經(jīng)營管理能力的綜合體現(xiàn)。采購部應(yīng)與供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，保持信息溝通，與關(guān)鍵供應(yīng)商建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，遇到緊急采購時，確保供應(yīng)商優(yōu)先送貨。對通用件、標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)物料歷史使用情況，合理制定采購的經(jīng)濟批量，并按此標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，做到不早備料、不多備料，提高資金使用效率；生產(chǎn)部門應(yīng)加強管理工作，提高產(chǎn)品合格率，推行JIT看板式管理，現(xiàn)場實行CPTM管理，通過采用先進(jìn)的、合適的管理方法，減少中間庫存；銷售部門應(yīng)與客戶保持持續(xù)溝通，確保合同按期提貨，盡量減少客戶暫停、延期提貨給企業(yè)產(chǎn)生的不利影響；研發(fā)設(shè)計部在產(chǎn)品改型時，應(yīng)對老型號產(chǎn)品的物料提出合理的處理意見，提前規(guī)劃，減少物料的積壓。

（四）加強信息化建設(shè)，引進(jìn)專業(yè)應(yīng)用人才

要提高企業(yè)庫存管理水平，應(yīng)加強信息化建設(shè)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的特點，引入ERP管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)供銷一體化管理，規(guī)范庫存管理人員的操作流程，明確庫管人員的職責(zé)和權(quán)限，為了提高錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和工作效率，倉庫可以同時引入條碼技術(shù)，庫存管理人員可以通過掃描槍進(jìn)行物料的自動記賬管理，實現(xiàn)不相融職務(wù)分離，降低企業(yè)的人工成本，企業(yè)管理者可以實時獲得物料的準(zhǔn)確信息，及時制定采購、生產(chǎn)計劃，提高企業(yè)經(jīng)營效率；為了推進(jìn)ERP信息系統(tǒng)在企業(yè)落地，應(yīng)引進(jìn)專業(yè)應(yīng)用人才，加強對庫管人員的培訓(xùn)，提高其操作熟練度，對信息系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)如庫齡、積壓、短缺情況等進(jìn)行特定分析，為管理及決策人員提供有效信息，提升庫存管理水平。

五、結(jié)束語

制造企業(yè)經(jīng)過多年的經(jīng)營發(fā)展，規(guī)模不斷擴大，技術(shù)不斷更新，庫存也在不斷增加，因此，沉淀了大量的流動資金。制造企業(yè)必須認(rèn)識到加強庫存管理的重要性，夯實庫存管理基礎(chǔ)工作，建立科學(xué)合適的庫存管理與考核制度，注重對庫存管理人員專業(yè)知識的培訓(xùn)，運用現(xiàn)代化的ERP管理工具，加強庫存管理工作，保持經(jīng)濟合理的庫存，加快存貨周轉(zhuǎn)，以提高企業(yè)營運能力，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)的競爭力。