探究環(huán)境影響評價中噴涂廢氣污染物的治理

張文娟

（廊坊市泓澈環(huán)保技術(shù)服務(wù)有限公司，河北 廊坊 065000）

隨著我國工業(yè)化建設(shè)進程的不斷加快，噴涂技術(shù)已廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)之中。目前，雖然我國的噴涂技術(shù)比較先進，但是在噴涂過程中仍然會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機物，這種物質(zhì)如果不能得到及時處理，不僅會直接危害人們的身體健康，還會引起嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，我們應(yīng)該對噴涂廢氣進行有針對性的治理，以及逐步提高廢氣的治理效果，助力于提高環(huán)境質(zhì)量[1]。

1 涂料的組成和廢氣的來源

1.1 涂料的組成

（1）成膜物質(zhì)是噴涂的重要組成部分，直接決定了噴涂涂料中的一些性能。可用于涂料的成膜物質(zhì)大致可分成非轉(zhuǎn)化型與轉(zhuǎn)化型兩類。

（2）顏填料是噴涂涂料中呈現(xiàn)各種顏色的主要來源，通過使用顏填料可以提升涂料的遮蓋效果，還可以提高物體的耐久性能和機械性能。顏填料也分為幾種類型，在進行涂料配置時，可根據(jù)具體要求進行選擇。

（3）稀釋劑是一種廣泛應(yīng)用于涂料稀釋的化學(xué)溶劑，其通常與涂料所用的溶劑相溶，使涂料具有分散性和溶解性，而不影響其他顏料的性能。其中，除一部分粉末狀和無溶解劑的涂料之外，其他種類的涂料再使用前需要使用稀釋劑按一定比例進行稀釋才能達到良好的使用效果。

（4）助劑。通過使用涂料助劑，可直接提高涂料的性能，即使用量很少，依然能夠起到提高和改善涂料性能的作用。常用的涂料助劑有：增稠劑、固化劑與分散劑等。

1.2 廢氣的來源

調(diào)漆室：其主要作用是將涂料、顏填料、稀釋劑等原料根據(jù)需求按一定比例調(diào)成噴涂環(huán)節(jié)使用的涂料。廢氣污染物主要是在調(diào)漆過程中由原料產(chǎn)生的少量揮發(fā)性有機物[2]。

噴漆室：其主要是通過機器全自動噴涂的方式或人工涂料的方式將涂料均勻的噴涂在工件上，其產(chǎn)生的廢氣污染物主要為漆霧、揮發(fā)性有機物等。因在噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧黏度高，容易直接粘附在其他材料表面，所以，在對涂料廢氣凈化之前必須要處理漆霧，一般是采取水噴淋或霧化洗滌等方式進行處理。其中，水噴淋對漆霧、固體顆粒物有較好的凈化效果，也是最為常用的一種漆霧處理方法。

晾干室：其主要目的是使噴過涂料的工件表面成膜，有效的促進涂料中溶劑的揮發(fā)。其產(chǎn)生的廢氣污染物主要為揮發(fā)性有機物。

烘干室：其主要目的是固化工件表面的涂料。其產(chǎn)生的廢氣為涂料熱分解后產(chǎn)生的污染物和燃料的燃燒廢氣。在實際應(yīng)用中，若使用天然氣供熱，一般常用低氮燃燒器，可有效降低因廢氣燃燒產(chǎn)生的污染物排放量。

2 噴涂廢氣污染物的核算方法以及優(yōu)缺點分析

2.1 物料衡算法

物料衡算法是利用質(zhì)量守恒定律來計算單位時間內(nèi)污染物排放量的一種方法，這也是廢氣排放量核算的最常用的計算方法。由于其具有較高的準(zhǔn)確性，在我國環(huán)境影響評價體系中得到了廣泛的應(yīng)用，但缺點是計算難度系數(shù)較大。

2.2 產(chǎn)排污系數(shù)法

產(chǎn)排污系數(shù)法是指根據(jù)不同的生產(chǎn)工段、產(chǎn)品、工藝、原料、規(guī)模，選擇相關(guān)的行業(yè)污染源源強核算技術(shù)指南中規(guī)定的排放系數(shù)，來確定污染物單位時間內(nèi)排放量的方法。其最大的優(yōu)點是表達方式直觀、使用便捷和覆蓋面廣，以及可以合理、準(zhǔn)確地量化污染物的產(chǎn)生量和排放量；但缺點是不能反應(yīng)出企業(yè)的物料使用情況、生產(chǎn)工藝、末端治理技術(shù)差異等，針對性較差。

3 噴涂廢氣污染物的治理技術(shù)

3.1 吸收法

該方法可分為化學(xué)法和物理法[3]。物理法是指在一定壓力和溫度下將廢氣與吸收劑混合，然后再使用吸收劑吸收或溶解廢氣成分的液體。目前，因吸收劑的類型單一，所以沒有得到廣泛的應(yīng)用。在實踐中，應(yīng)用吸收法治理噴涂廢氣時，通常是以物理法為主，但吸收劑實際容量較小。

3.2 活性炭吸附法

活性炭的主要成分為碳，是一種黑色多孔的功能性碳材料，活性炭的比表面積大且具有很強的吸附性能，是一種用途極廣的工業(yè)吸附劑，能有效地吸附噴涂廢氣中的污染物。活性炭吸附法是利用活性炭表面的吸附性質(zhì)，使廢氣與大表面多孔性固體物質(zhì)相接觸，將廢氣中的有害組分吸附在固體表面上，使其與氣體分離，從而達到凈化目的一種方法。其中，具有吸附作用的固體物質(zhì)稱為吸附劑，被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)。

吸附凈化法的凈化效率很高，特別是對低濃度的氣體具有很強的凈化能力。在實際工作中，當(dāng)吸附劑吸附飽和后，一種方法是更換吸附劑使其達到重新吸附的作用，這種方法運行費用高，但一次性投資費用低，適合于小風(fēng)量低濃度的廢氣凈化；另一種方法是采用蒸汽加熱等方法使吸附質(zhì)從吸附劑上解脫下來，稱為吸附劑的再生，這種方法運行費用低，但是投資費用較高，適合于風(fēng)量較大、長時間運行的廢氣凈化工藝。因此，活性炭吸附法處理噴涂廢氣有以下主要優(yōu)點：治理過程不需加熱、凈化效率高，其運行成本低。但該方法也有一些缺點，如廢氣在凈化前必須進行預(yù)處理、設(shè)備占用地面積大等。

3.3 低溫等離子體法

該方法是通過氣體放電所產(chǎn)生的高活性粒子與污染物分子發(fā)生碰撞，使其電解和氧化，從而達到廢氣凈化的目的。該技術(shù)實際操作相對簡單，工作時間短，適合于低濃度的有機廢氣和惡臭異味氣體的凈化。在實際應(yīng)用中，當(dāng)需要處理的有機廢氣濃度較高時，低溫等離子體一般不宜作為獨立的處理單元應(yīng)用，需與其他處理單元聯(lián)合使用，其通常作為二級凈化單元，這樣才能取得較好的處理效果。

3.4 燃燒法

（1）直接燃燒法是將廢氣中的可燃有害組分作為燃料直接燃燒，該方法只適用于凈化含可燃有害組分濃度較高的廢氣，不適于處理低濃度廢氣。

（2）熱力燃燒法是指當(dāng)廢氣中VOCs的濃度較低時添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃?xì)怏w。在實際應(yīng)用中，當(dāng)廢氣中氧的含量較低時，則需要加入空氣來輔燃。該方法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)、操作要求較高。

（3）催化燃燒法是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，以達到治理的目的。催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。該方法的優(yōu)點是可以進行無火焰燃燒，安全性好、溫度控制要求低，因此得到廣泛應(yīng)用。其中的催化劑一般選用鉑等貴金屬，主要是因為這些貴金屬的活性更高且使用壽命更長，因而得到廣泛使用。

（4）蓄熱式燃燒法（RTO）是將工業(yè)有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對處理廢氣進行換熱升溫、對凈化后的排氣進行換熱降溫的技術(shù)。RTO裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成，其裝置可以分為固定式和旋轉(zhuǎn)式。在實際應(yīng)用蓄熱式燃燒法過程中，可根據(jù)廢氣的來源、組分、性質(zhì)（溫度、濕度、壓力）、流量、爆炸極限等因素，經(jīng)綜合分析后選擇合適的工藝路線。該方法相對復(fù)雜，投資高，但處理效果好，適用于中、高濃度VOCs廢氣的處理。

3.5 冷凝回收法

冷凝回收法是通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質(zhì)通過冷凝方式的提取出來，在經(jīng)過冷凝提取后，有機廢氣便可達到較高的凈化效率。其缺點是操作難度較大，而且在常溫下也不容易用冷卻水來完成，還需給冷凝水降溫，所以成本較高。該方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。

3.6 利用物聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)完善廢氣的綜合處理

現(xiàn)階段，廢氣處理應(yīng)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合。在實際工作中，后臺設(shè)計操作員能夠?qū)崟r的自動采集和管理分析相關(guān)設(shè)施、設(shè)備的設(shè)計圖像、數(shù)據(jù)等相關(guān)信息，促使相關(guān)管理部門之間的人員能夠有效進行溝通和實現(xiàn)信息共享，從而有效減少了人力成本支出和工作量，提高了部門的整體工作效率，達到了對涂料廢氣進行實時監(jiān)控的目的[4]。

4 結(jié)語

綜上所述，本文對環(huán)境影響評價工作中用于噴涂廢氣處理技術(shù)進行了探討。除以上處理方法外，還有光催化氧化+低溫等離子體法、吸收法+活性炭吸附、生物處理法和蓄熱式催化燃燒法等，在實際工作中，企業(yè)要結(jié)合自身的實際情況和廢氣的特性，合理的選用治理方法，以達到成本經(jīng)濟合理、廢氣排放達標(biāo)的處理效果。以此提高環(huán)境質(zhì)量，改善人們生活質(zhì)量，實現(xiàn)綠色無污染可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。