PMP質量管理方法在海管施工中的實踐

侯勇 韓俊兵 常光磊

（中國石油天然氣管道局大港油建，天津 300280）

0.概述

坦桑尼亞天然氣海底管道建設是中國石油天然氣管道局第一次在海外承建的國際海洋工程，共分為25.7km24"及4.748km16"兩條海底管道建設項目。在整個工程實施期間，所有工序都嚴格按照報審的程序文件實施，滿足了工程設計要求，工程質量得到了業主和PMC方的高度認可。

按照PMP項目質量管理相關理論，質量管理是為了滿足項目各項需求而進行的所有活動。項目質量管理包括質量規劃（QP）、實施質量保證（QA）、質量控制（QC）三個過程。成功的質量管理就是通過QP、QA、QC過程中的各項活動來使項目滿足既定要求[1]。

在坦桑尼亞天然氣海底管道工程項目質量管理各個過程中，有很多具體活動和實踐值得分享和總結，為以后工程施工質量管理積累經驗。

1.質量規劃（Quality Plan)

質量規劃是識別項目及其產品的質量要求和標準，并書面描述項目如何達到這些要求和標準的過程。該過程通常是在項目前期完成，并且在項目實施過程中不斷完善。成功的管理源于完善的計劃，質量管理也是如此。

在本次海底管道項目實施中，具體進行的質量規劃工作如下：（1）通過借鑒公司以往海管工程質量管理經驗以及公司質量管理體系文件，結合本工程具體的施工合同、施工設計圖紙、施工執行標準要求，編制了坦桑尼亞天然氣海底管道項目質量管理體系，用于指導項目質量管理。（2）按照報批的施工程序文件編制了項目質量檢查計劃和現場質量檢查清單，對于施工過程中每項工序的檢查流程、檢查點、檢查要求以及需要形成的檢查文件進行了明確規定，并上報PMC和業主審批。（3）規范質量檢測儀器管理。在工程準備期，根據施工程序文件和質量檢查計劃，編制并完善質量儀器清單，確保不缺漏。嚴格檢查質量儀器性能及使用有效期，并按照計量器具有關規定進行標定。用于海外工程的質量檢測器具要求標定單位出具中英文標定證書。相比以往國內工程，本工程質量檢測器具多達21種，全部新購買并且進行了計量標定。從根本上保證了工程各工序質量檢驗。同時也能經得起各上級部門檢驗并獲得認可。在兩個項目實際開工檢查中，質量檢測儀器標定證書是PMC必檢項，因此權威機構出具的、中英文或者英文的檢驗證書非常有必要。標定有效期通常為1年，因此，如果工期超過1年，需要及時帶回國內重新標定或者從國內重新采購標定運輸至現場，保證現場使用的檢測儀器全部在有效期內。（4）明確質量檢查人員，并進行教育培訓。海管施工的每個工序，都安排有明確的質量檢查人員。對于焊接等關鍵工序，對質檢人員進行了專業的培訓，并考取了美國焊接學會認證的CWI焊接檢驗師證書。

2.實施質量保證（Quality assurance)

實施質量保證過程是審查質量要求和質量檢查結果，確保采用的質量標準和操作性規范符合項目的要求。其目的是為了識別出質量要求中不適合項目中的部分，從而修正完善，同時通過檢查項目運行過程中遇到的問題、制約因素等來識別所需要的改進，提高項目效率[2]。

本項目由于是使用全新的鋪管船，全新的焊接和檢測工藝，第一次在海外進行海底管道建設，項目執行期間出現新問題、難題的幾率比以往成熟項目要大很多，不斷的進行質量審計和過程改進尤為重要。（1）根據現場施工實際情況，在滿足設計和項目要求的情況下，對施工程序文件進行了多次修改，優化了施工及檢驗程序，提高了施工效率。例如在浮拖施工中，管道接頭并不需要承受重壓，因此將注脂方式改為手動，在保證防護性能的情況下，減少了作業中頻繁移動機械設備。（2）在施工前期，鋪管船、人員、全自動焊接設備、AUT檢測設備等都處于磨合期，焊接合格率只有85%左右，鋪管效率緩慢。通過對問題不斷的分析和總結，在施工期間對多項工藝進行了改進，提出了新創新，新發明，最終焊接合格率達到了95%以上，并創下日鋪管64道的驕人記錄。（3）在浮拖現場的施工過程中，我們發現，環境溫度對焊縫的組對間隙有很大的影響，因此在焊接過程中難免會出現由于環境溫度的原因造成焊縫組對間隙尺寸變化的現象，這樣就使得根焊的電焊工不得不使用砂輪機進行磨口，無形中就增加了施工的時間，影響了施工的效率，因此我們在焊接工藝規程的制作過程中，應該全面考慮，不要將焊條的尺寸單單的定義為一種，以隨時應對環境溫度對組對間隙造成的影響。

3.實施質量控制(Quality control)

實施質量控制是監測并記錄質量活動的結果，從而評估績效，并推薦做出必要的變更。其目的是驗證可交付成果的正確性，確保項目通過驗收。

本次海底管道工程項目最大的特點是所有現場作業能夠嚴格按照報批的施工程序文件要求進行作業，規范的操作和良好的品質贏得了國際PMC監理高度信任，因此質量控制和驗收就變得相當容易。

質量預防勝過檢查，前期細致的質量計劃以及質量保證過程中不斷的過程改進讓質量控制變得簡單。同時，在施工過程中，對于質量活動檢查中出現的問題和不足及時進行統計，分析原因，總結經驗教訓，及時更新完善質量管理文件，從而形成質量管理的良性循環。

3.1 焊工管理

本次參加坦桑尼亞海底管道浮拖現場的焊工，無論從人員的焊接技術還是從人員的工作責任心方面，都表現出了一個標準化機組所應該具備的素質，但是在坦桑尼亞這種高溫環境下，焊接人員在焊接過程中難免會產生一些懶惰及僥幸心理，例如，在焊口外觀檢查過程中，就發現過立焊及附近位置的低母現象，最嚴重的一回是發現在焊口4點至5點位置間，由于焊工抱有僥幸心理，對嚴重的咬邊缺陷采用的是將周圍的母材砸到咬邊缺陷處的錯誤方法進行修補，但是通過對這些質量隱患的及時檢查，并加以整改，這些問題得到了及時的處理；因此作為現場焊接質量的管理人員，不能夠因為焊接人員從開工當天或者開工前幾天所表現出來的好的狀態而規避了焊工有可能出現懶惰及僥幸心理的可能性，要做到道道口檢查，尤其是針對容易出現的咬邊是否修復及是否修復到位，在立焊及附近位置的低母現象等做細致認真的檢查，一經發現要及時進行處理。

3.2 施工設備管理

我們通過推動設備管理責任到人，設備管理與經濟掛鉤、獎罰分明的管理辦法，不僅增加了現場施工人員對設備維護及保養的積極性，同時也達到了施工進度以及質量在機械設備環節方面不會受到影響的目的。

3.3 防腐工管理

大家都知道，隨著收縮套生產廠家激烈的市場競爭，收縮套的生產質量在逐年下降，這就要求我們的防腐人員在使用不同品牌的收縮套時，隨時調整施工過程中的火焰強度、防腐時間等，因此，在坦桑尼亞海管浮拖現場，我們的防腐人員都是常年專門從事防腐作業的專業人員，同時在工程開工以前，我們專門派遣防腐工作人員到本次施工過程中所使用的收縮套生產廠家進行了為期3周的針對性培訓，這樣不僅能夠鍛煉我們的隊伍，同時也能夠降低我們的施工成本。

4.總結

通過坦桑尼亞天然氣海底管道工程質量管理實踐可知，PMP系統的質量管理方法對于項目質量管理成功有很大的幫助，質量出自計劃，而非檢查，可以用系統的理論知識結合良好實踐來發揮更好的效果，值得在日后項目管理中借鑒運用。