機械制造企業安全生產管理措施及應用研究

岳 陽（金鄉縣魯西南商貿物流區管理委員會）

■ 前言

機械制造企業正常經營與發展的保障就是安全生產管理工作，只有完善安全生產管理體系，制定符合行業規范的安全生產條例，才能夠保障機械制造企業的生產質量與經濟效益。隨著我國科技的不斷發展，企業在機械生產過程中添加了更多的機械設備，人們在使用機械設備的過程中存在較大的安全隱患。

■ 機械制造生產工作的特點

首先，機械制造企業在開展生產工作的時候表現出工序分散但是卻聯系緊密的特征。由于機械制造企業的生產規模比較大，因此在整個生產過程中包含了多個工序，而每項工序之間又存在相互連接的關系。機械制造的本質就是通過改變原物品的物理形狀，再經過組合加工之后成為不同類型的物件。因此，機械制造生產的整個流程能夠用“樹”的概念進行概述，以生產形態為最終目標，不同環節呈現出相互分化且緊密聯系的關系。其次，機械制造產業中使用的生產設備數量較多，種類也比較豐富。機械制造過程中包含了多個工序，其中的每一個工序都需要生產設備的輔助，因此生產過程中涉及的生產設備種類較多，而不同的生產設備在使用的過程中存在不同的安全標準，這在無形中增加了生產工作安全管理的難度。盡管我國智能科技不斷發展，但是在機械制造行業中的應用水平不足，當前我國機械制造行業顯示出的智能化水平較低。傳統的機械制造采用的是離散型加工模式，其中涉及很多基礎性的加工配套設備，然而有很多設備的運作都需要人工配合與操作，其自動化與智能化水平不足。也就是說，生產線工人的作業效率將會直接影響機械產品的生產效率。對于機械制造企業來說，只有保障日常安全生產，才能夠尋求企業發展。安全生產本身就是企業發展的戰略目標，同時也是實現企業持續發展的基本前提。

■ 機械制造企業安全生產事故的特征

首先，機械制造企業在生產過程中發生的安全事故有比較高的頻率，經過相關數據的調查與統計得知，我國一線操作人員在生產過程中遭受的傷害基本上都是機械性傷害。具體來說，與機械傷害發生概率一樣高的還有交通意外事故、物體意外墜落事故以及起重操作失誤三類事故。因此，機械制造企業應該重視安全生產管理工作，強化重點工作環節管理。其次，機械制造業的生產安全事故發生一般受到內外兩種因素的影響。其中導致生產過程中出現意外傷害的內在因素有工作人員安全意識不足、設備改造不符合標準、設備檢修不足、安全防護不合理等。導致生產過程安全事故的外界因素有生產環境自然因素問題、氣候突變問題等。最后，機械制造企業如果出現生產事故，必定會造成嚴重的人員損傷。一般來說，如果機械制造企業在生產的某一個環節出現了問題，造成的事故傷亡不會太嚴重，但是事故造成的負面影響會直接威脅企業的生存與發展。通常情況下，我國將機械制造企業在生產過程中發生的事故定性為一般事故，雖然傷亡人數有限，但是事故對生產工人造成的損害也是非常致命的，很多一線操作工人會喪失勞動力，對個人以及家庭帶來了非常大的打擊。

■ 機械制造企業安全生產管理工作中存在的問題

（一）安全生產培訓不足

當前很多機械制造企業并不重視對員工的安全生產培訓，尤其是對一線操作員工。企業的管理者將自己的工作重心放在了企業發展以及市場發展方面，而機械生產工作量比較大，生產壓力很大，如果再組織開展安全培訓會降低機械生產的效率，同時還會增加企業的經營成本，因此有的企業忽略了對員工的安全生產培訓。除此之外，還有的管理人員認為一線的生產工作內容比較機械和簡單，只需要進行幾個有效動作的重復，并不需要進行技能培訓。進一步對產生這樣理念的原因進行分析就能夠發現，大多數管理人員對安全生產管理工作的認知不足，并沒有真正去落實安全管理培訓計劃，再加上對企業經濟效益的追求，省去了安全生產培訓環節，最終導致企業出現嚴重的安全生產風險，導致企業因小失大。很多機械制造企業對于安全生產培訓工作的態度都流于形式，認為只要在檢查的時候走個流程就行，有的企業盡管已經開展了安全生產培訓，但是其培訓內容不足，針對性較低，難以提升員工的安全意識以及操作技巧。有的企業甚至為新上崗的員工發一本操作說明書然后進行簡單提問之后就頒發上崗證，該員工對于機械制造一線生產的工作流程都不知道，更別說對風險的認知與提前防范了。這樣最終就會導致嚴重的安全生產故事，企業受到重大打擊，難以在市場上立足。

（二）管理人員缺乏經驗

當前很多機械制造企業安全生產管理部門負責人認為，員工的安全管理重點在生產活動上，忽略了安全管理內容。因此很多企業不具備經驗豐富的安全管理人員，大多數負責安全管理的工作人員都屬于兼職人員，不具備專業安全知識以及管理能力，難以組織部門安全生產，對于一些安全隱患不能夠及時發現和預防，甚至不會記臺賬，難以開展有效的安全生產管理活動。

（三）安全制度不夠完善

機械制造業的生產規模比較大，參與一線生產的人員數量眾多，管理機制的不健全會導致生產管理混亂，難以保障安全生產。一些企業對安全生產管理的認知不足，認為這部分工作是安全管理部門的職責，與自身并沒有關系，同時還將安全管理的規范看作是本部門工作的限制，不能夠主動配合安全管理部門的工作。除此之外，很多安全管理部門內部還存在職責劃分不明確的問題，在出現事故進行追責的時候很難落實責任。再加上有的機械制造企業自己規章制度修訂不夠及時，導致整個生產活動缺乏有效的規范與條例，難以落實安全生產。隨著我國機械制造技術的不斷發展，新工藝與新材料層出不窮，老舊的生產安全管理制度已經不再適用，但是當前企業修訂安全管理制度的工作并沒有得到有效的推進與落實，嚴重影響生產安全。

（四）安全防護落實不到位

當前還存在一些機械制造企業為了節省生產成本，實現更高的經濟效益，在安全防護方面落實不到位，對于勞動防護用品發放不夠重視，對于那些必須配發的防護設備則購入一些品質不足、成本較低的，比如使用普通的安全帽代替特種勞動防護用品等。對于某些工種特定配發的防護用品則一直循環使用，沒有及時進行更換，配發時也沒有做到全員覆蓋。除此之外，一線生產員工自身對于防護用品的使用意識也不足，很多工作人員都沒有按照相關規定佩戴防護用品，戴安全帽不系帶，這樣一來，防護用品就很難發揮自身的安全防護作用。

■ 機械制造企業安全生產管理措施

（一）建立健全管理機制

首先，機械制造企業應該重視安全生產管理工作，同時建立健全安全管理機制，完善安全管理以及現場操作規范。其次，管理部門還應該根據安全生產法規對員工的工作進行嚴格的規定，進而降低生產安全風險，防止工作人員出現不安全行為，消除安全隱患。最后，各機械制造企業還應該立足于自身發展的實際業務需求，建立適用于自身發展的安全生產管理標準，在生產過程中進行自我檢查與定期檢查，完善監督管理體系，推動安全生產標準化發展。企業應該通過加強安全責任制度增強員工的責任感，結合每個個體的力量保障安全生產。

（二）提升員工安全意識

機械制造企業應該為員工營造一個安全生產的工作環境，同時通過企業文化宣傳與滲透的方法調動員工的工作積極性與配合度，同時提升員工的安全生產意識，增強員工的責任感，通過安全教育宣傳幫助員工形成正確的價值觀，達成安全生產管理與控制的共識，不斷落實安全生產。除此之外，企業還應該組織進行企業文化的培訓工作，并在其中增加安全生產的相關內容，在加強安全生產管理的基礎上不斷完善安全生產技術，提高全體員工的安全管理意識。最后，企業可以聘請專業的安全管理團隊對員工進行安全管理知識的檢查以及工作指導，真正保障機械制造生產工作的安全性。

（三）提高設備材料質量

機械制造生產環節中設備材料的質量會直接影響生產安全。因此，工作人員在進行材料以及設備采購時應該對其進行嚴格的質量控制與管理，及時核實相關資質，保障材料與設備的質量，防止因質量問題導致安全事故。除此之外，企業管理人員應該明確企業生產發展的核心在于組織安全生產活動，只有保障安全生產才能夠實現可持續發展，不能夠只看到眼前的利益，應該將發展的眼光放得長遠一些。

■ 總結

綜上所述，安全生產管理工作是保障機械制造業持續發展的基本前提，同時也是企業發展的核心。因此，機械制造企業應該從安全生產出發，通過健全管理機制、提升安全意識以及提高設備材料質量等方法保障安全生產，提高機械制造生產工作效率，創造更高的經濟價值，促進行業的創新發展。