企業成本管理存在的問題及對策探討

徐曉艷

（三河市永興水泥制品有限公司，河北 廊坊 065200）

企業在生產經營過程中為了提高收益，就要從生產經營過程中的材料耗用和各種費用支出入手，即產品成本，成本管理的目的也就是用最少的消耗獲得最大的成果，因此成本管理在企業運營中有著舉足輕重的作用，在一般情況下，做好產品成本的控制，有助于擴大企業的再生產能力，同時通過成本管理可以進一步提高企業的經濟效益，從而增加企業的利潤。在市場激烈的競爭環境中，加強成本管理，可以為企業取得競爭優勢，提高競爭能力，同時還能加強抵抗內外部風險能力。

一、企業成本管理存在的問題

（一）企業對成本管理認識不足，管理制度不健全

現在企業缺乏成本管理觀念意識，不注重成本控制，成本管理制度不完善，特別是企業內部成本責任分工不明確，不能落實到每一個人，員工的責任、業績評價與成本不能掛鉤。沒有相應有效的獎懲激勵制度，大多數員工認為成本管理是財務部門、管理部門的工作，與自己的工作不相關， 員工對成本管理積極性不高，不能實際地參與到成本管理工作中，自身業務素質和能力欠佳，缺乏工作責任心等，造成成本管理在實施過程中脫節。使企業在運行管理中不能形成較強的凝聚力與競爭力。使成本管理存在“空白”。不利于企業可持續發展。只有轉變思想觀念，加強企業成本管理，使人們從思想上真正認識到成本管理的作用及成本管理的意義，才能從根本上降低成本，使企業在競爭中立于不敗之地。

（二）采購成本控制不嚴

企業對采購環節管控相對薄弱，沒有合理的采購計劃，市場的情況了解不詳，造成提供的信息不準確，可能會產生庫存材料的積壓或短缺，影響正常的生產。另外對于供應商了解不全面，選擇不當或采購方式選擇不合理，沒有授權審批流程，出現采購價格偏高，易發生欺詐的行為，也會加大采購成本。降低利潤。對于物資采購過程中缺乏有效的跟蹤管理，不能及時了解合同履行情況，而且收到貨物時沒有規范的驗收標準，付款程序審核不嚴等情況，都會導致資金受損等。影響企業正常生產。

（三）成本管理方法落后

企業的成本管理方式大多處于粗放型的管理模式中，傳統的成本管理方法強調“省”，只注重 “節流”，一味追求成本最低化，管理方法只停留在“固化成本”的研究和分析上，把成本核算簡單地放在產品制造過程中的材料消耗上，只關注經營性成本控制，無法真實反映企業資源消耗和實現有效的成本管理，不能提升成本信息的可靠性，沒有從源頭上控制產品成本。對事前、事中、事后缺乏科學有效的管理方法。導致成本管理與企業生產經營目標不協調，不能完美權衡企業成本效益。

（四）期間費用管理不到位

企業對生產經營活動中發生的各種期間費用沒有預算管理，造成各種費用沒有標準可行，對于期間費用和產品成本界定不清，缺乏完善的核算流程和嚴謹的管理方法，不能提高會計信息質量，從而影響會計核算的真實性和準確性。收益性支出和資本性支出劃分不清，期間費用入賬時間有誤等，都會導致會計工作失真。

（五）缺乏控制成本方法

企業缺乏對生產經營過程中成本和費用的實施監督和控制，而是把注意力集中在產品投產后的制造階段，缺乏從原材料到產成品全過程及全方位的監督和管理，沒有明確的目標管理方法，應用對象有誤，對于各種成本費用沒有制定成本標準，不能準確分析成本差異的形成原因，從而缺乏客戶價值的體現和市場競爭力的提高，阻礙了產品的綜合競爭力。因此，沒有適合企業的成本控制方法，不能把實際成本控制在預期目標內，對實際發生的問題成本不能及時糾正，不能保證企業最大限度地降低周期成本，無法提高工作效率和企業內部成本的降低。

二、完善成本管理的措施

（一）提高成本管理水平，制定管理制度

建立健全成本管理責任制，和相關的管理制度，使成本管理工作有制度可依，加強成本管理的監督力度，責任到人。企業還要定期做好員工的培訓工作，制定績效考核制度，調動員工的積極性，使員工認識到自身的利益與企業的利益息息相關，或采取知識競賽等形式提高管理人員的成本意識，使成本管理意識深入各個部門，各個環節中，提升工作人員的責任感和企業文化的凝聚力，這樣員工才能時時刻刻替企業的利益著想。使企業有效地降低成本。

（二）降低原材料采購成本

企業要建立采購審批制度，明確相關人員的職責權限及采購審批程序，嚴格按照審批程序先辦理采購申請手續，由審批人員進行審批后，方可進行材料采購。

建立科學的供應商檔案，對供應商的信用等級，經營狀況、交貨及時性、供貨條件等進行綜合評價，確定合格供應商清單。

對于零星的采購可采取詢價對比的方式，確定采購價格，大宗物資應當根據市場變化情況，制定相應的采購計劃，采取招投標的方式進行購買。保證能以最優的價格來降低采購成本。

企業收到采購物資時，要嚴格遵守采購驗收標準，按照采購合同要求，由專門負責人進行實地驗收，并出具驗收報告，對于驗收中發現的問題，及時查明原因上報并及時處理。企業要對采購過程實施記錄與監督，及時跟蹤了解合同履行情況， 如發現合同執行過程中出現異常情況，影響了正常的生產和工程進度的，由責任人出具書面報告，并及時提出解決方案。減少損失的發生。

（三）成本管理全面化

企業在正常生產經營過程中，主要是從成本的預、決策開始，中期的成本規劃和控制，到最后的成本核算分析和考核的基礎上全面實施控制和監督。一般要按照事前成本管理、事中成本管理、事后成本管理程序進行。根據企業的內部和外部環境選擇企業適合的成本管理方法，以更好地實現成本管理目標，實現企業價值最大化。具體從以下幾方面入手：首先，企業成本管理必須由成本核算向成本控制升級。在傳統的產品制造成本核算的過程之前，需要通過事先規劃，灌輸成本理念，通過對成本實施事前的規劃和控制，才能真正從源頭上控制產品成本。其次，在產品制造環節加強對機器設備的維護，員工培訓等資源方面的投入，將有利于降低銷售及售后服務等環節的成本。

（四）加強期間費用的管理

做好期間費用的控制，首先，要根據企業年度經營計劃分別對管理費用、財務費用和銷售費用制定相應的期間費用預算標準，并進行預算編制，并建立費用審批制度。其次，對指定的期間費用在實際發生時，按預算標準審核控制各項費用的支出。另外，企業還應正確區分期間費用與產品成本，使企業當期的期間費用的核算符合會計的規定，保證會計核算的真實性、合法性和準確性，這樣才能更好地杜絕期間費用人為控制調節的現象。最后，對于收益性支出和資本性支出要劃分清楚，檢查期間費用入賬的截止日期，做好期間費用的結轉。

（五）加強成本目標控制

成本控制的企業管理者根據事先做好的預算目標，對成本發生和產生的全過程以及影響成本的各種因素加以影響和干預，運用有效的成本控制方法，對實際成本和標準成本進行差異分析，把實際成本控制在預期目標內，降低產品生命周期成本，實現持續性的成本節約，企業可以選用標準成本法實施成本控制。一般標準成本法的流程可以分為五個步驟：

第一，確定應用對象。通過建立組織體系保障，制定產品標準成本，搭建標準成本信息化平臺，進行成本控制與差異分析，建立起標準成本應用體系，為合理控制成本提供了可靠依據。并對標準成本推進過程中的問題及重大事項的實施進度進行監督和審定。

第二，制定標準成本。企業應組織開發、生產及銷售等各部門，成立跨部門團隊，采用上下結合的模式進行共同參與制定成本方案，通過企業領導層批準后方可實施，在具體制定時，要根據產品以往年度的實際成本，材料供應情況，生產技術及生產條件等因素的影響，制定產品的直接材料成本，使材料價格更接近實際水平，更趨于合理。對于直接人工成本一般由人力資源部門，組織技術部門，結合現在的生產技術及工藝方法，綜合考慮勞動效率等，合理確定單位產品的人工成本。另外由公司財務部門依據制造費用及生產工時的歷史資料，制定標準工時分配率，得出產品制造費用的標準成本。最終將不同成本項目匯總后確定產品的標準成本。

第三，實施過程的控制。企業對產品成本和各種費用的標準成本的形成過程，進行層層監督和控制，落實到部門的相關責任人，嚴格控制費用開支與資源消耗，分析偏離成本差異的原因，及時采取措施加以改進。提高標準成本管理效率。

第四，成本差異計算與動因分析。采用差異分析法按成本項目對直接材料成本差異、直接人工成本差異、制造費用成本差異進行影響因素的分析，找出差異形成的原因，制定改進措施，落實管理責任，促進成本管理水平的提升。

第五，修訂與改過標準成本。企業應定期或不定期對標準成本進行修訂、改進，還應在規定時間內對標準成本進行復核，如因標準成本制定出現的成本差異問題，就要編制成本差異分析表，對標準成本進行修改和調整，從而保證標準成本的科學性、合理性與可行性。

三、結束語

綜上所述，有效地提高成本管理措施，可以降低企業各項成本和費用的支出、降低消耗，擴大市場份額，增加企業盈利水平、提高生產效率企業經濟效益，能提高企業在市場上的主動權和話語權，提升企業的核心競爭力，從而增加企業利潤空間。使企業更能穩步發展。