吳登科
(中電建安徽長九新材料股份有限公司,安徽 池州 247000)
市場經濟改革下,制造業發展迅猛,使得企業間競爭加劇。加強成本管理,拓展利潤空間是制造企業提升競爭力的重要方法,當前我國制造企業成本管理需要細化和完善,尤其是企業間成本管理方法存在差異,成本控制帶來的效益較低,構建完善的成本控制體系是企業發展的迫切需求。
當前,許多制造企業面臨發展困境,主要原因是未建立有效的全面成本控制體系并嚴格落實。全成本管理是全員參與、全方位、全過程開展的一種成本管理手段,它能對企業經營的各個環節進行動態化管理,囊括產品設計、研發、制造以及銷售等各個環節,能合理控制各階段的成本耗費,實現高效率經營[1]。
現階段,制造企業面臨著較大的成本壓力,可采取的成本控制手段包括壓縮成本支出、提升產品品質、研發新產品、提升產量等。而其中降低成本是最為重要的途徑,通過現代化的成本控制方法,利用多樣化手段對企業經營中的各項成本進行規劃和調節,實現成本的有效控制,保證企業資金的使用效率,為企業穩定發展提供保障。
企業可以通過成本控制判斷企業運營中某些環節是否出現差錯,或者業務流程中是否出現成本超額支出等,開展成本控制可以幫助管理者及時發現企業運營中存在的問題、會計審核或者內部管理中存在的漏洞、成本管理中的風險,對成本管理進行優化,促進企業經營目標的實現。
從我國現狀來看,多數制造企業管理者對財務部門職能作用的認識還較為片面,對全面成本管理也缺乏準確理解,主觀上認為成本控制應由財務負責,是財務的職責,管理層、其他部門只配合提供數據,并未主動參與到管理執行中,企業成本管理決策、制度方針等的實施較為粗放[2]。在工程項目成本管理中,財務工作作為管理鏈條的最后一環,肩負著監督、審查業務工作的職責,一旦出事,最先問責財務部門,這種權責不匹配的管理現狀使得財務人員壓力較大,為達到預定目標,極易出現會計舞弊問題。
目前,多數制造企業所制定的全面成本管理決策方案,其成本控制集中在生產過程中,而且也主要是對各項已經發生的支出進行管控,對設備利用率不高、生產效率低下等增加企業潛在成本的問題不夠重視,成本管理并未實現全方位覆蓋,企業成本控制仍然有很大的提升空間。
由于受到傳統管理模式和意識的影響,許多制造企業缺乏對成本管理的現代化認知,在實際操作中,過分強調成本核算的作用,對成本預測、事中預測以及成本考核的管理落實不到位。前期成本預測工作較為粗放,事前調研數據不充分,預測目標常和實際數據存在較大偏差,這也使得前期成本預測基本淪為程序化工作,對企業后續成本管理工作的開展難以提供有效指引和參考,影響了企業成本管理決策有效性。
成本考核作為成本管理體系的最后環節,通常容易被企業忽視,成本管理工作開展后缺乏對問題成因的詳細分析以及相關責任的追責,沒有將責任落實的具體個人使得企業難以有效開展追責工作,長此以往,成本管理工作逐漸形式化。部分企業雖然將成本考核指標與績效考核體系相連接,但考核指標體系不完善,實際考核作用有限。
企業管理者多為管理專業的人才,對成本管理體系革新的重視不足,成本管理制度、手段等常年不變,被動等待市場的推力,企業自身缺乏創新主動性,存在較強的應付心理,現有成本管理手段多為傳統方法,沒有和變化的市場、企業經營形勢相結合,即便引入新的管理手段,實際應用也不夠深入,企業成本管理效率難以提升。
制造企業成本管理所要收集的信息跟財務信息存在差別,需要依據新的規范進行調整和設計,同時,還要拓展信息渠道,收集原料來源和市場競爭信息。當前我國制造企業信息化應用水平普遍較低,財務共享管理實現困難,信息不對稱、信息傳遞滯后問題普遍存在,無法滿足新的成本管理方法的需求,缺乏配套的支撐系統。
企業領導層要加強對全面成本管理重要性的認識,學習全成本管理理念,培養成本管理風險意識,認識到全成本管理模式的優勢以及當前企業成本管理的問題,在企業內全面推行成本控制,調動員工參與其中的主動性,構建緊抓成本管理的企業氛圍,使成本管理落實到制造企業經營的各個環節中。促使全員參與到企業全面成本管理工作中,使他們在日常工作中避免資源浪費,嚴格控制成本支出,提高部門協同作用。
制造企業需要對整體成本控制目標進行細化,使其分解為方便執行的具體指標,從而將成本控制目標落實到企業的各個部門和各個經營環節中,將具體成本控制目標落實到企業每個員工。明確規定財務部門、生產部門等部門在成本管理中的義務和權利,通過建立責任成本制度、績效考核等手段,促使全員參與到企業全面成本管理工作中,實現企業全方位、全過程、全環節的成本管理。
制造企業的成本管理應當覆蓋生產經營和銷售的各個環節,要落實到企業的各個部門和每個員工。所以,企業要對成本控制的過程進行全面有效的監督,要使各個部門和員工了解自身的責任,在自己的工作崗位上積極控制自身可以管控的成本,同時內審部門要全面監管、審查,督促企業對發現的問題及時采取積極的改進措施。企業要對目標成本和動態成本進行比對,評估企業當前階段的成本控制效果,并編制成本控制報告,為企業下一期的成本管理決策提供數據支持。企業內部審計部門要嚴格按照相關監督程序對企業經濟活動進行動態控制。
績效考核可以有效對成本控制人員的參與度和成本管理的效率進行評估。企業要增強成本考核意識,將成本考核納入績效考核內容中,借鑒其他企業的先進經驗,對人員的實際狀態進行評估,完成考核比重的劃分,完善績效考核評價指標體系,增強員工的責任意識,普及管理理念和方法,使員工積極參與到成本管理活動中。有效的激勵制度可以使員工主動尋找降低成本的方法,為企業成本控制提出建議,促進自主成本管理和控制機制的形成。
在當前的市場環境下,雖然制造企業仍然是我國經濟發展中的中堅力量,但制造企業普遍進入了發展瓶頸期,新興產業的出現給制造企業帶來了較大的沖擊。企業管理者必須從管理理念的革新入手,樹立全成本管理思想,從業務活動事前規劃、材料采購,事中生產環節控制以及事后考核管理全過程出發,動態追蹤企業資金流動情況,分析企業各環節成本變動細節,追溯成本費用超預期或低于預期的原因,找到影響企業成本控制的關鍵因素,及時采取措施進行改進。此外,企業也要改革成本管理手段,傳統以目標成本為主的管理模式已不能完全滿足企業精益化成本管理的需求,管理者應在預算成本控制的基礎上,科學應用作業成本法等手段,更加精準地分析出企業目標成本異動環節和關鍵成因,制定科學、具有可操作性的管理優化方案。在這一過程中,企業需要重視對成本管理信息化系統的構建,加快企業財務共享平臺的構建,從而為企業編制預算目標、動態追蹤成本費用變動等提供有效支撐。
制造企業可以利用和開發各種成本管理軟件,實現對企業成本的動態監控,實現對現實成本和計劃成本之間的比較,為成本分析和控制提供數據依據。這樣不僅可以對成本進行有效管理,還可以對企業生產經營環節進行調整,提高生產效率。
制造企業必須革新自身成本管理理念、配備專業的成本管理人員,同時從成本管理的多個維度健全成本管理體系,將企業成本管理從粗放模式轉向精細化管理,推進企業成本管理現代化、信息化發展,促進企業穩健發展。