機電產品材料成本的控制方法

廖化昆

（神馳機電股份有限公司，重慶 400700）

全球性的市場競爭變得越來越激烈，使得企業的經營環境變得更加復雜，并且在通貨膨脹的影響下，材料價格逐年攀升。為了在市場競爭中占有一席之地，企業需要從產品價格入手，在保證自身經濟收益的基礎上，有效控制材料成本。

一、機電產品生產過程中涉及的材料成本

（一）機電產品的主要構成

利用機械、電子設備以及電氣設備進行生產活動得到的不同種類生活用具以及生產設備叫作機電產品。此類產品不僅是電子與機械的疊加，更是在此基礎上對二者具備的長處和優勢進行有機結合，形成最優的系統，同時嚴格按照設計人員的基本要求展開生產活動。機電產品集成多個領域內的技術以及不同學科知識，主要的構成元素有五個，即執行元件、機構、動力源、計算機以及傳感器。相對于其他種類的產品而言，機電產品的構成相對復雜，并且涉及的范圍較為廣泛，生產過程中用到的材料呈現多樣化特點，致使在材料方面的支出在總成本中占很大比例。

（二）材料成本的具體含義

機電產品的材料成本指在生產過程中需要消耗的原材料、外購半成品、主要材料以及利于產品形成的不同種類的輔料，除此之外，還有為生產過程提供服務需要消耗的資源，如貨幣表現以及貨幣對象化。通常情況下，在傳統的工業產品生產過程中，所需材料的整體成本占總生產成本的60%～80%，針對機電產品的生產狀況也是一樣。為了提升機電產品的市場競爭力，不僅需要從質量和服務的角度出發進行提升，還要對價格控制予以重視。

二、機電產品做好材料采購控制的有效措施

（一）采取有效措施壓低采購價格

企業應該做好市場調查，與多家材料采購企業進行聯合，采用聯合采購的方式，結合自身實際情況和基本需求，有針對性地明確材料種類及數量的選擇。同時不斷擴大采購規模，讓規模效應的實際作用得到充分體現，通過規模化采購能夠打開議價突破口，同時在折扣方面享有主導權，進而實現壓低價格的目標，讓材料采購成本得到合理控制。

（二）降低采購環節的運行成本

在開展采購工作過程中，應該針對購買的產品加強管理，主要內容需要包含對供應商的資質調查、綜合考評、日常監督以及最終選擇，需要做好對采購材料的質檢報告及出廠證明的審核工作，同時做好相關的檢測工作，全面保證材料的質量。除此之外，還可以與聯合采購機構展開良好的合作，相應的采購費用可以與其他企業一起承擔，不僅能使行業間的組織能力得到提高，還會提高企業與供應商之間的黏合度，增強彼此的信任及配合，通過以上操作可以降低質量監督過程中需要支出的成本。

（三）保證價格合理的基礎上增強供應商服務意識

采用聯合采購的主要依據是通過規模效應以及批量采購壓低價格，當供應商面對如此大量的訂單時，會為了避免失去客戶，做好相應服務質量的提升，同時會對產品質量有所保證。因為產品質量是所有企業最為關注的問題，如果在質量方面缺少把關，一旦出現問題，就會導致企業與其解除合作關系，供應商將失去良好的市場發展機會。通過對聯合采購的分析，對此種方式進行充分利用，可以從整體上解決材料供應不穩定及質量不達標等問題，減少次品數量，降低企業的生產成本。

（四）讓材料市場更加透明化

對企業的材料采購來說，市場的透明程度與此項工作的有效性息息相關，主要包括供應商、產品以及價格的透明度。其中供應商的透明度具體指其實際的發展實力和資質；產品透明度指實際的生產質量要比市場上其他同類產品高；而價格的透明度指產品價格需要符合市場規定和標準，并在此基礎上擁有更大的優惠力度。開展聯合采購的企業可以集體進行監督，即實現對采購機構的約束，讓整個采購環節的透明度得到有效提升。

（五）增強企業間協同發展意識

無論對哪個行業來說，企業自身的可利用資源都存在不同程度的有限性，為了得到更加穩定及長遠的發展機會，企業需要將聯合發展作為主要的措施。加強企業間的部分信息資源共享，建立共同的發展目標，同時增強資源配置的合理性，建立市場化的良性競爭體制，借鑒彼此的優勢，并在實際經營管理中進行充分應用，形成協同發展局勢，全面體現協同效應的價值和作用。

（六）采用聯合采購形式降低市場風險

經濟建設不斷趨向全球化，使得一體化發展得到強有力推進。但是由于市場具有較強的波動性，使得企業處于不穩定的發展環境中，并且經營環境變得愈加復雜。當企業過于獨立，面對不斷變化的市場就會顯得實力單薄，其各項經濟活動的開展就需要面對多重阻礙和風險。但是采用聯合采購的模式，與不同的企業進行聯合，開展材料采購工作，可以減少企業的資金支出，同時能夠規避一些風險，如信息不對稱以及管理能力不足等。

三、機電產品做好材料消耗量控制的有效措施

（一）結合實際情況編制材料消耗定額

首先，企業應該結合自身的實際情況，明確材料消耗定額，對材料的日常領用和消耗做好管理，避免出現浪費現象，對材料成本控制來說，這是重要的手段之一。材料消耗定額具體指根據生產需要明確材料標準數量。企業需要注意的是，在明確材料定額的過程中，應該做好材料屬性等方面的分析，在此基礎上堅持不浪費的原則開展分類工作，同時充分利用定量計算以及定性經驗兩種方法，針對具備較高資金價值以及較大消耗量的材料編制具體的消耗定額，并對加工方法、生產技術以及管理規則等影響因素進行綜合分析和考慮，進而讓材料的實際利用率得到提高，減少成本支出。

（二）有針對性地建立完善的材料管理機制

為了保證對材料有序的利用，需要建立相應的管理制度。首先，將消耗定額作為基礎依據，對不同階段的材料用量進行控制和調整，如確定月度、季度或者年度的消耗定額，如果存在材料需求量增加的特殊情況，應該向上級領導部門提交申請報告，審批通過后可以申領材料；其次，在產品的生產過程中，需要嚴格按照編制的定額進行材料的使用；再次，開展定額管理工作時，應該加強與一線員工的溝通和交流，激發工作人員的積極性，同時增強不同崗位之間的協同合作，從自身的角度出發，提高材料的利用率，并對優良的材料節約方式進行挖掘和利用；最后，需要管理人員提高對材料分析統計工作的重視，做好定額量與實際用量的比較分析，針對存在的偏差尋找主要原因，并建立完善的材料領用制度，如果存在需要將廢料進行換新的情況，應該準備好相關的憑據，才能給予材料領用的批復。

（三）提高對材料回收利用的重視

在實際的機電產品生產過程中，部分材料具備可回收利用的特點，如潤滑油等，企業可以對此類材料進行分析和歸類，并采用合適的管理方式，對此類材料進行回收利用，從而節約材料。為了保證材料回收的合理及有序，企業應該針對此項工作制定配套的管理標準，并做好相關的宣傳和普及，讓員工提高對材料回收利用的重視，從而在實際工作中養成節約材料的良好習慣。

（四）做好材料管理及合理清點庫存

企業應該提高對材料管理及物資盤存的重視，針對材料在實際利用過程中的情況做好跟蹤和記錄，避免超出定額，需要保證材料的儲存、領用等環節符合相關規定和標準，并對不同的生產環節做好日常監督，讓工作人員的行為得到有效約束，以免出現材料浪費的情況。同時定期對材料做好盤存，加強使用記錄與實際庫存的核對，尤其對存在具體使用期限的材料，需要定期開展檢查工作，以免材料過期影響機電產品質量。

四、結語

產品的生產成本對企業經濟效益有重要影響，而產品的主體構成是不同種類的材料，因此企業需要做好材料成本控制工作，進而達到節約生產支出的目的。企業應從兩個方面進行考慮，即材料價格控制及消耗量控制，通過采用聯合采購的方式，以數量優勢獲得材料價格優惠主導權，同時做好信息安全管理，針對日常生產過程的消耗量制定材料使用定額，并定期做好檢查及核對，保證材料的實際用量符合相關標準。