一種典型復(fù)合模具拼塊組件操作方法

張永平 任凱 王園禎

摘 要：典型的復(fù)合模具拼塊組件，主要使用了一種特殊的復(fù)合材料，目前已經(jīng)成為新興領(lǐng)域。這種模具包含底座、定型塊、測(cè)量系統(tǒng)等。其中測(cè)量系統(tǒng)所指的是百分表夾具等，在螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下，可以達(dá)到直線位移驅(qū)動(dòng)。從而可促使定型快精準(zhǔn)的移動(dòng)，最終形成復(fù)合材料構(gòu)件，可對(duì)其進(jìn)行測(cè)量以及裝置。本文主要針對(duì)一種典型復(fù)合模具拼塊組裝操作方法進(jìn)行分析，根據(jù)其精準(zhǔn)控制以及成型質(zhì)量，為降低力學(xué)性能帶來一致性。

關(guān)鍵詞：復(fù)合模具;操作方法

1 引言

復(fù)合模具的核心組件凸模、凹模，通常均采用幾塊到幾十塊不等的拼塊拼接而成，模具設(shè)計(jì)外形尺寸直徑增大，拼塊數(shù)量增多，組裝工序難度也隨之增加，本文所述復(fù)合模具的拼塊組件操作法，是在多年組裝模具尤其是大型復(fù)合模具實(shí)踐操作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上得出的，在形狀復(fù)雜的復(fù)合模具組裝工序得到了廣泛應(yīng)用。

2 組裝步驟

復(fù)合模通常由一件幾號(hào)槽及兩到三件形狀相同的拼塊均勻分布組成，以凸模為例，具體裝配方案如下：

2.1改進(jìn)前組裝方案：

2.1.1按照?qǐng)D紙并結(jié)合復(fù)合模裝配的具體要求，選取四件形狀位置相同的凸模拼塊作為裝配基準(zhǔn)，通過劃線對(duì)拼塊進(jìn)行分中。

2.1.2使用圓規(guī)、直尺等工具在固定板上劃十字線，通過調(diào)整拼塊和固定板的相對(duì)位置，使拼塊中線與固定板十字線重合，預(yù)緊M12內(nèi)六角螺釘。（如圖1）

2.1.3三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)四件拼塊進(jìn)行位置度測(cè)量，通常相對(duì)位置存在0.03-0.15mm誤差。

2.1.4消除位置度誤差，此操作過程需與三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)反復(fù)配合，達(dá)到圖紙裝配要求。

2.1.5依據(jù)四件已固定的拼塊，組裝其余拼塊至相應(yīng)位置，再次測(cè)量，使拼塊整體滿足圖紙要求，配鉆銷孔，用銅棒砸入標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷，固定拼塊位置，則凸模組裝完成。（如圖2）

2.2改進(jìn)后組裝方案：

2.2.1按照?qǐng)D紙并結(jié)合復(fù)合模裝配的具體要求，選取四件形狀位置相同的拼塊作為裝配基準(zhǔn)，使用圓規(guī)、直尺等工具在固定板上劃十字線。

2.2.2以拼塊的一側(cè)為參考基準(zhǔn)，使拼縫與固定板十字線重合。（如圖3）

2.2.3三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)四件拼塊進(jìn)行位置度測(cè)量，通常相對(duì)位置存在0.05mm以內(nèi)誤差。

2.2.4以三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量結(jié)果為依據(jù)，假設(shè)圖3拼塊A位置逆時(shí)針偏移0.05mm，則在拼塊A與十字線對(duì)稱一側(cè)裝入另一拼塊B為基準(zhǔn)，同時(shí)在兩拼塊拼縫處塞入0.05mm標(biāo)準(zhǔn)塞尺，緊固拼塊B。調(diào)整拼塊A取下塞尺使拼塊A與拼塊B緊貼，此時(shí)拼塊A消除0.05mm誤差重復(fù)上述調(diào)整過程至八件。（如圖4）

2.2.5依據(jù)八件已固定的拼塊，拼裝其余拼塊至相應(yīng)位置，再次測(cè)量，使拼塊整體尺寸滿足圖紙要求，將標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷插入銷孔，固定拼塊位置，則凸模組裝完成。

3 結(jié)束語(yǔ)

使用此方法拼塊組件僅2-3次組裝即可達(dá)到圖紙要求精度±0.01mm。降低操作者組裝強(qiáng)度、減少模具吊裝次數(shù)及操作者等待時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率，一次試模交驗(yàn)合格率達(dá)100%，縮短生產(chǎn)制造周期5～7天。減少三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)反復(fù)測(cè)量次數(shù)及恒溫時(shí)間，以三坐標(biāo)198元/小時(shí)單價(jià)計(jì)算，一套典型復(fù)合模具，至少降低制造成本5000元。

此方法通用于所有復(fù)合模具的拼塊組裝裝配，現(xiàn)已成為復(fù)合模具標(biāo)準(zhǔn)的拼塊組件操作法。

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