化工工藝設計中應注意的安全問題

李冰 劉小新

摘 要：化工工藝設計的安全設計能夠從源頭穩固整個化工生產的流水線的安全性。對此要從現代化機械設計的全局出發，統領分析整個現代化工生產涉及到的工藝，幫助企業結合自己的生產需要做出科學的規劃設計案例。重點管控整個化工工藝生產設計中存在的危險因素，減少能夠導致生產線出現安全事故和停工停產，威脅工人生命財產健康的因素。順利實現我國化工產業綠色高效發展進步。

關鍵詞：化工工藝設計;安全問題;措施

1化工工藝設計的主要特征

第一，設計過程的復雜性和設計條件的多元性。因為要從整體角度出發，考量后續生產過程的很多可能性，因此，在化工工藝設計的開始階段要根據各類條件參數，做好流程圖紙的設計工作，并在這一過程當中考慮到環境、溫度、液壓、設備等應用條件，最終確定出完整的工藝設計過程。不過要注意的是設計條件并非一成不變，應該貫穿生產全程且進行持續性的調試和動態優化。

第二，所需裝備的獨特性?；ぎa品的獨特性決定了在生產產品的過程中對設備有著極高的要求。化學產品需要的生產環境要求高，所以運用的各項設備裝備應該擁有優良的生產條件，迎合產品生產要求，于是要對設備裝置進行科學化和針對性設計，保證設備裝置的適應性與獨特性。

第三，設計工作量大，成本較高。在化工工藝設計當中，要注意結合差異化原材料設計出與之對應的參數與原理等，同時，強調各個環節密切銜接，在確定了上一環節工序之后才可以以此為依據設計下個環節的參數與流程。不過考慮到具體生產當中往往存在極大的變動，因此，在生產中要始終把握好需求，做好更新設計，這樣的做法無疑會增加工作量以及成本預算，也容易帶來損失和一定的不安全后果。

2化工工藝設計當中存在的主要安全問題

2.1物料管控方面存在的安全問題

物料是化工工藝生產工作開展的前提以及基礎，因此為了能夠保證化工工藝設計工作開展的安全性，首先需要進一步確保物料方面的安全性。由于化工物料通常都會有一定程度的危險性，所以在實際進行應用、儲存以及運輸的過程當中都需要將安全方面的重要問題進一步重視起來，這一問題也是化工工業設計工作當中急需得到高效處理的重要問題。

2.2工藝路線方面存在安全隱患

經調查發現，為滿足化工企業實際生產需要，工作人員需要借助多條路線開展生產環節工作。期間，為提升企業經濟效益，工作人員應該優先選擇經濟效益較高、安全性較高的工藝路線開展工作。部分企業在上述工作中，忽視安全控制部分工作。這就導致相關企業盡管已經滿足路線完整性特征，卻無法解決鏈接問題，其企業經濟效益也因此受到影響。工藝路線部分的隱患問題，對化工生產工作影響極大。各化工企業及工作人員應該對此加以重視，在實際工作期間，科學制定、優化工藝路線，并借此展開化學產品生產部分工作。

3化工工藝設計提升安全性的辦法

3.1改善生產環境

在化工生產過程中，首當其沖的問題是污染問題。在化工工藝設計時需要盡可能減少污染源，并回收處理生產過程中產生的污染物。化工工藝設計時需要提高化學反應速度以及能源分離效率，這樣化工生產的能源利用率也會得以提高，降低能源在生產過程中的浪費?；すに囋O計需要積極改善化工生產的環境，采用新型技術并引進綠色環保的裝置，節約能源，回收利用污染物，這樣既可以增加產業效益也可以最大程度改善環境。

3.2進一步增大物料安全控制

由于相同物料在不同的狀態之下所具有的特點存在一定程度的差別，并且對于其存儲的要求也有非常大的差異。所以，物料管控人員需要對各種物料不同狀態之下的特性進行更為全面的了解，掌控其安全應用、安全存儲以及安全運輸等多方面的實際要求，最終將物料所帶來的危害降到最低，為化工工藝的安全性提供進一步的保障。

3.3化工反應過程的安全控制

在化工工藝化學原料進行反應的過程當中常會發生一些十分嚴重的安全事故，因此在實際進行化學反應的過程當中需要特別注意，對各個生產過程都需要進行更為嚴格的掌控以及控制，對于原材料的選取也需要十分的謹慎。對于化學反應的一些基礎設施需要進行更為科學以及合理的選用，與此同時各個化學反應之間會存在著非常巨大的差別，差異不同就會致使對于設施的要求規格也不同，在實際進行反應的過程當中對于一些基礎設施需要進行更為嚴格的看護。在化學反應過程當中首先需要進一步增大多級反應，有效減少級別反應雖然在某種程度上能夠進一步縮短化工產品的生產周期，但是在某種程度上極大程度增大了化學反應過程的危險性。在對外循環冷卻器進行實際應用的過程當中，需要進一步減緩原材料進料時間，如此一來在某種程度上還能夠使得化學原料進行更為充分反應，進一步減小對化學反應設施帶來的損傷。

3.4加大存儲運輸部分安全控制力度

經調查發現，部分企業在運輸、儲存化學材料時，存在一定安全隱患。為保證各企業工作開展質量，相關人員應該對現有的運輸、儲存標準加以優化。這就要求設計人員細致調查、分析工作期間所需化學材料，并基于現實情況，將相關材料的成分、反應條件一一列出。隨后，工作人員應該合理調節溫度，并按照儲存要求對材料進行有效分類、儲存。至于運輸部分的安全控制工作，也應該參考上述儲存要求。在運輸期間，工作人員應該分別放置不同的材料，以免因材料混放而帶來安全隱患，影響材料的使用質量。

3.5有效完善管道安全控制

在一個完整的化工工程設計體系當中，管道是不可忽略的一部分，不單單是各類流體材料的運輸通道，還是對各個化工設備進行有效連接的橋梁。一般來說，管道當中各種各樣的流體介質都表現出極強的可燃可爆與腐蝕性，還有一些介質有劇毒，對管道安全構成威脅，影響化工工程設計安全和生產活動的開展效果。部分管道承受力也相對較低，在高溫高壓的情況之下，遇到腐蝕性強的介質就會出現腐蝕與機械損壞問題。此外，一些管道因為長時間沒有得到維護管理，密封性大幅度降低，很容易造成介質溢出的情況，從而引發安全問題。面對此類情況，在化工工藝設計當中，應該科學選擇管道材料，在管道的分界階段應該選用硬度適中的金屬，并依照規定嚴格做好管道運行中可能出現問題的評估?；瘜W工程師要加強對管道泄漏根源的研究，并在此基礎上確定具有針對性的解決方案;嚴格剖析化學物料為管道運行安全帶來的影響，結合物料的性質選擇對應的管道材料，消除管道運輸中的安全風險;考慮管道運輸中的氣液共存問題，解決柱塞流等難題，維護生產安全。

結論

在對化工工藝進行實際設計的過程當中，存在著非常多的危險因素，對于這些存在的主要安全問題需要選用高效的措施來進行解決以及規避，對此有關的設計規劃人員需要持續地進行學習以及對相對應的設計要點進行進一步的總結，進而才能夠采取高效的設計措施，以此來為化工工藝安全設計工作開展的實際質量提供進一步的保障，為推進化工企業單位的高效進展奠定十分堅實的基礎。

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