降低660MW火電機組停運期間凝結水電耗

摘 要：由于現在火電機組主要為調峰機組，隨著機組啟停次數增加從而導致降低機組啟停期間廠用電電耗重要性逐步上升，此文章通過降低停爐時機組壓力、鍋爐真空干燥時間、調節機組停運后凝結水運行方式從而降低機組停運期間凝泵電耗。

關鍵詞：火電廠;降低凝泵電耗

引言：發電機組在停機停爐以后有許多輔機設備需要保持運行，這些輔機在機組停運后仍要消耗大量的電能，凝泵就是其中之一。鍋爐停爐以后至汽輪機破壞真空停運軸封供汽期間，凝泵需要保持運行給主機低壓軸封供應減溫水。凝泵作為6kV大功率電機，它的耗電量無疑非常大。

1 現狀調查

1.1調查一：機組在停爐后，需依次進行鍋爐放水、鍋爐抽真空干燥、破壞真空停運軸封等主要操作，才能停運凝結水系統。

1.2調查二：對近期機組5次停運后凝泵停運不同階段凝泵電耗分層調查得到

從上表可以看出，停爐后至鍋爐放水結束階段凝泵電耗相差1.97倍，說明停爐后至鍋爐放水結束階段存有不穩定因素，導致凝泵電耗偏差較大。

1.3調查三：對機組停爐后至放水結束流程進行調查得到主要階段為鍋爐主蒸汽壓力降至1.2 Mpa、鍋爐放水兩階段。

2 分段調查

2.1鍋爐放水：鍋爐停運后當鍋爐壓力降至1.2MPa開始進行鍋爐放水，在此過程中可能存在的原因有：1.停爐后除氧器上水調閥開度小2.凝結水雜用戶投運個數少3.凝泵再循環調閥開度小4.凝泵再循環調閥沒有旁路5.機組汽水系統疏水閥未開啟6.機組汽水系統排汽閥未開啟7.環境溫度高8.停爐前沒有進行手動降壓操作。

通過排除客觀因素得到可以進行優化的主要原因為：1.停爐后除氧器上水調閥開度小2.凝泵再循環調閥沒有旁路3.停爐前沒有進行手動降壓操作。

3 制定對策

4 對策實施

4.1 按對策實施

對策實施一：停爐后除氧器上水調閥開度開至20%。

1、機組停爐后開啟除氧器上水調閥開度至20%的方案報有關部門審核批準。

2、經審核批準后，小組停爐后，緩慢開啟除氧器上水調閥開度至20%上水至除氧器，以此來增加凝結水主用戶流量。

結果顯示：停爐后開啟除氧器上水調節閥至20%開度，凝結水主用戶流量增加452t/h，對策目標得以實現。

對策實施二：凝結水再循環調閥增設旁路閥

1、將增設凝結水再循環調閥旁路閥的方案上報有關部門審核批準。

3、小組成員張偉春對改造后的操作步驟進行說明：2號爐停運后凝泵運行期間，手動緩慢開啟凝結水再循環調閥旁路閥至全開狀態，增大凝結水再循環管路通流量，保證凝泵安全流量的前提下降低凝泵轉速。

結果顯示：2號機組停爐后，凝結水再循環流量增加248t/h，對策目標得以實現。

對策實施三：停爐前主汽壓力滑至8.73MPa后進行手動降壓

1、機組停運過程中停爐前主汽壓力滑至8.73MPa后進行手動降壓的方案報有關部門審核批準。

2、經審核批準后，機組停機操作中，在主蒸汽壓力滑至9MPa左右時，將主蒸汽壓力控制方式由滑壓模式切至定壓模式，手動降低壓力設定值，繼續降低主蒸汽壓力。

3、TF退出后，控制鍋爐燃料量，同時適當開打高調閥，繼續降低主汽壓力，控制主汽壓下降速率≤0.05MPa/min。

結果顯示：2號機組停爐后鍋爐初壓力降低至4.8MPa，小于5MPa，對策目標得以實現。

5 效果檢查

對策實施后，機組最近組5次停爐后凝泵電耗進行計算：

（13032+12971+12822+13039+12883）/5=12956 kW·h

通過對策實施減少了鍋爐停運后凝泵運行電耗，凝泵運行電耗已有22152kW·h縮短為12956W·h。

6 結語

通過本次課題鍋爐停運過程中采取措施降低鍋爐主蒸汽壓力來減小凝泵運行時間，并且在鍋爐停運后開大除氧器上水調閥開度，增加一路“凝汽器-除氧器-凝汽器”的凝結水主用戶通路，以及增設凝泵再循環調閥旁路，從而降低凝泵轉速和電流，減小了機組停運后凝泵運行電耗。

參考文獻：

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