轉(zhuǎn)爐一次除塵低轉(zhuǎn)速大流量除塵風機研究應用

紀偉

摘 要：煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煙氣處理方式主要經(jīng)歷了干法除塵、濕法除塵和半干法除塵系統(tǒng)的演變和改進，其主要的處理工藝為轉(zhuǎn)爐冶煉產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)洗滌系統(tǒng)洗滌后，到達轉(zhuǎn)爐一次除塵風機進口，通過風機旋轉(zhuǎn)運送至煤氣柜，并且各類除塵方式的應用都必須通過轉(zhuǎn)爐一次除塵風機設備提供動力源，轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的95%煙塵都是依靠轉(zhuǎn)爐一次煤氣除塵風機抽走，并且還肩負煤氣回收利用的任務，隨著新環(huán)保法的實施，各種在線環(huán)保監(jiān)控設施的完善，對轉(zhuǎn)爐一次除塵煤氣風機的高效穩(wěn)定運行提出了更高要求，其次轉(zhuǎn)爐一次除塵煤氣風機的穩(wěn)定運行對煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定，經(jīng)濟，高效，生產(chǎn)組織都具有積極的促進作用。

關鍵詞：轉(zhuǎn)爐一次除塵;設備;動力

1參數(shù)設計

通過配套轉(zhuǎn)爐設計平均出鋼量、冶煉周期、吹氧時間等工藝參數(shù)初步設計配套轉(zhuǎn)爐一次除塵風機系統(tǒng)相關參數(shù)，并對工藝參數(shù)反復論證審查，確定最終參數(shù)配置如下表：

2關鍵部件結構型式

（1）優(yōu)化設計葉輪結構和材質(zhì)，葉輪采用后彎式平板葉片，葉輪材料采用HQ785（Q690B），葉輪焊接后經(jīng)除應力處理;葉輪動平衡精度等級為G2.5，主軸采用高強度合金鋼（35CrMo）。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，主軸與葉輪的連接采用法蘭結構，用高強度螺栓連接加防松墊片。

（2）風機轉(zhuǎn)子采用外球面滑動軸承，薄壁軸瓦，米切爾止堆塊，軸瓦材料為巴氏合金，帶甩油環(huán)，提高滑動軸瓦抗沖擊性能，降低維修頻次。

（3）改造優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣管道走向及設置，減少煤氣排水器及電動閥門等管道附件的使用數(shù)量，降低工程費用。

3關鍵部件制作工藝要求

3.1主軸

（1）考慮到轉(zhuǎn)爐一次除塵風機的特殊性，風機軸的第一臨界轉(zhuǎn)速為最大設計轉(zhuǎn)速的1.5倍，確保主軸剛性。

（2）主軸材質(zhì)為合金鋼鍛件35CrMo，確保風機的可靠性。

（3）監(jiān)控原材料的冶煉工藝、成分、鍛打工藝、熱處理工藝以及探傷檢驗。主軸精加工，包括精車、磨削、軸頸鍍鉻等。

3.2葉輪

（1）葉輪的動平衡精度等級為2.5級。

（2）葉輪設計時考慮轉(zhuǎn)爐一次風機的含塵量較高，采用強度高耐磨性能好的HQ785（Q690B）。為提高前盤和中盤的強度和剛性，前盤外圓設有加強圈及采用鍛件進口圈。同時主軸鍛打法蘭盤，提高后盤的強度和剛性。考慮到轉(zhuǎn)爐一次除塵風機葉輪采用進口的高強度材料，針對該類調(diào)質(zhì)鋼下料，采用國際先進的數(shù)控水下等離子切割設備，使風機材料的下料口端面的熱影響區(qū)幾乎為零。確保焊縫處的強度不削弱。

（3）為了盡可能的減小焊接應力和變形，采用成熟的葉輪焊接工藝。先找正、修磨，后焊接，保證葉片、前盤與后盤在自由狀態(tài)下間隙一致。葉輪消除焊接應力處理。

（4）葉輪拼接焊縫超聲檢測、角焊縫磁粉或著色檢測。

3.3傳動部件

（1）聯(lián)軸器采用金屬膜片聯(lián)軸器，可承受徑向和軸向的一定位移，還可承受一定的角向位移，傳遞力矩大，極限轉(zhuǎn)速高，安裝簡單、方便，在不拆卸風機電動機的情況下也可更換聯(lián)軸器。

（2）風機軸承采用外球面可調(diào)心的強制潤滑滑動軸承，軸承調(diào)心度好、承載能力高、潤滑可靠、壽命長。

3.4機殼密封

機殼軸孔處設置碳環(huán)密封加氮氣，達到零泄漏。碳環(huán)密封須具備以下特點：

（1）采用分瓣式的密封腔體，使安裝、維修容易;

（2）選擇優(yōu)良的密封材料石墨，應用范圍及其廣泛：壓力：-1～250bar，溫度：-120～700 ℃;

（3）風機主軸軸封位置采用不銹鋼套處理，提高主軸的表面硬度和降低粗糙度，以適應碳環(huán)密封要求，提高密封的使用壽命。

3.5電氣控制

一次除塵風機電機系統(tǒng)送PLC的信號（4-20mA）和現(xiàn)場顯示儀表如下：

風機軸承溫度：Pt100三線制信號（2點）+雙金屬溫度計（2點）

電動機軸承溫度：Pt100三線制信號（2點）+雙金屬溫度計（2點）

電動機定子溫度：Pt100三線制（6點）

風機軸承振動：4～20mA信號（4點）

風機速度：4～20mA信號（1點）

電動機軸承振動：4～20mA信號（4點）

稀油站故障報警信號：若干4～20mA或開關量信號。

稀油站故障停機信號：若干4～20mA或開關量信號。

供油系統(tǒng)：油溫、油壓、油液流量、過濾器壓差、油箱油位、油箱溫度、電加熱器、油泵運行指示等。

所有溫度信號為Pt100三線制信號，振動、轉(zhuǎn)速、冷卻水流量、油壓、油液流量、過濾器壓差、油箱油位等信號為4～20mA信號。

3.6其他輔助功能

（1）風機互換性。為保證風機的統(tǒng)一性，采用數(shù)控等離子切割機下料，對于葉輪前盤、進風口、葉片成型均采用模具化，壓制成形，風機的各個主要部件具備互換性。

（2）葉輪沖洗功能。設計增加葉輪外表面沖洗裝置，沖洗裝置主要包括供水設備、法蘭球閥、管道增壓泵、低速沖洗氣動球閥、高速沖洗氣動球閥，在風機高低速運行過程中對風機葉輪進行有效沖洗，減少葉輪上的結垢，從而降低風機振動，有效的降低了維修成本，維修工作量，減少危險因素，提高生產(chǎn)效率。

4經(jīng)濟效益

4.1直接經(jīng)濟效益

（1）降低轉(zhuǎn)子部備件費用。

按照目前轉(zhuǎn)子部使用壽命為36個月計算，目前四煉鋼一次除塵風機轉(zhuǎn)子數(shù)量為4套，則三年內(nèi)需逐步更換風機轉(zhuǎn)子備件費用約60萬元，平均每年轉(zhuǎn)子費用為20萬元，通過低轉(zhuǎn)速、大流量風機應用，壽命延長至70個月則每年轉(zhuǎn)子備件費用為12萬元，則每年降低轉(zhuǎn)子備件費用約為8萬元。

（2）減少轉(zhuǎn)子動平衡費用

通過低轉(zhuǎn)速大流量風機應用，轉(zhuǎn)子在線使用壽命可明顯提高，由原來25天提高至90～110天左右。

（3）減少項目投資費用

通過低轉(zhuǎn)速、大流量除塵風機應用，優(yōu)化管道設計，減少管道長度、煤氣排水器數(shù)量、電動閥門數(shù)量等管道附件，從而減少工程項目投資。

4.2熱停機消失，提高產(chǎn)量效益

高速除塵風機存在極不穩(wěn)定性，根據(jù)目前統(tǒng)計2019年各煉鋼生產(chǎn)線因一次除塵風機造成的故障停機為0.35小時/月，通過低轉(zhuǎn)速、大流量風機應用可徹底轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)故障停機，實現(xiàn)零故障、零事故運行。

結束語：

通過低轉(zhuǎn)速、大流量風機應用，可明顯提高轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)運行穩(wěn)定性，減少操作人員操作轉(zhuǎn)爐煤氣的幾率，從而有效杜絕煤氣中毒事故發(fā)生。