選礦工藝流程及設(shè)備的改進工藝

柴輝

摘 要：改革開放三十多年來，我國經(jīng)濟建設(shè)以及各項社會事業(yè)建設(shè)均取得較良好的成果。在我國建筑與工業(yè)發(fā)展的過程中礦產(chǎn)資源的開發(fā)與利用發(fā)揮了重要的作用，在礦石開采研究過程中，我國選礦工藝也得到充分的發(fā)展，選礦設(shè)備也更加趨于合理先進。但是，選礦工藝流程與設(shè)備仍存在一些問題。我國礦產(chǎn)資源種類繁多、品種雜亂且分布不均勻的特點，使選礦工藝流程與選礦設(shè)備不足與弊端均顯露出來，面對愈加增長的礦產(chǎn)資源市場需求，我國礦產(chǎn)開發(fā)部門應(yīng)當(dāng)注重選礦工藝流程與設(shè)備的改進。筆者結(jié)合自己多年選礦工作經(jīng)驗探討礦物的性質(zhì)與特點，并且在詳細介紹選礦工藝流程的基礎(chǔ)上探討選礦機械設(shè)備的改進策略。

關(guān)鍵詞：選礦工藝流程;設(shè)備改進工藝

我國改革開放至今，隨著工藝技術(shù)的不斷快速發(fā)展，礦石選礦生產(chǎn)取得了很大程度的進展。就我國目前礦產(chǎn)資源來講，需要面對品種雜、數(shù)量貧、劃分數(shù)量多等問題，因此選礦的課題難度相對就比較大，盡管近些年來，我國選礦技術(shù)有了很大程度的提高，但面對國內(nèi)外市場對原材料需求的不斷漲幅下，礦物的加工技術(shù)依然相對落后于發(fā)達國家，尤其是對于鐵礦加工工藝來說，選礦技術(shù)相對滯后。

1 礦物特性分析

我國地理環(huán)境較為復(fù)雜，使得礦產(chǎn)分布形式和對應(yīng)的開采方式也較為多樣，正是因為礦產(chǎn)資源體系內(nèi)品種較為復(fù)雜，因此增加了選礦工作的難度。相關(guān)部門要在滿足環(huán)保要求的基礎(chǔ)上，積極結(jié)合治理標準改進相應(yīng)設(shè)備，構(gòu)建完整的開發(fā)回收系統(tǒng)。在相應(yīng)工作落實的過程中，無論是選礦工藝流程還是設(shè)備改進機制都要依托具體性質(zhì)特點進行選擇，選取適宜的選礦工藝項目，為具體工作的全面落實創(chuàng)設(shè)良好的保障[1]。

2 選礦的工藝流程

在選礦工作開始后，要整合加工利用的基本流程，技術(shù)人員要依據(jù)管理要素完善工藝流程，就要集中關(guān)注選礦工藝項目的基礎(chǔ)要點，針對礦床地質(zhì)較高的地區(qū)，因為采礦過程中礦體較為稀薄，若是出現(xiàn)廢石，則會造成嚴重的礦石貧化現(xiàn)象，因此，相關(guān)技術(shù)人員要盡量執(zhí)行破碎操作而避免磨礦處理，并且要落實適當(dāng)?shù)募庸た刂屏鞒蹋行嵘睙捥幚砉ぷ鞯恼w水平。而對于嵌布粒度較細的情況，相關(guān)技術(shù)人員要更加關(guān)注礦產(chǎn)資源整合體系，借助破碎處理等方式完成單體解離，借助磁重聯(lián)選的方式完成高品質(zhì)精選礦的控制，完善工藝體系和應(yīng)用效果。另外，在工藝流程建立和落實的過程中，要整合項目應(yīng)用控制結(jié)構(gòu)，保證相應(yīng)流程和分析模式的綜合價值。

2.1 破碎細磨工藝流程

在通常的情況下，初破和再次破碎的粒度是100--130到6—7，粒級一般在6--7與100-130之間。當(dāng)前國內(nèi)礦山的設(shè)備組合以及選礦的工藝流程為中小型破碎車間使用二段或者一段進行開路破碎;大型破碎車間，多采用三段或者四段破碎;而對于細粒嵌布的礦石，需要通過使用細磨技術(shù)才能使得有用礦物達到相對比較充分的單體解離，繼而能夠采用合適的工藝技術(shù)進行選別，這是獲得高品質(zhì)礦石的最基本的工藝流程。我國自20世紀70年代開始，在最原始的二段選別單一磁選流程當(dāng)中，又添加了細篩再磨再選的一項工藝，使得鐵礦產(chǎn)品品位由原來的62%提高到了現(xiàn)在的68%，對于選礦工藝來說，是相當(dāng)大的一個進步。當(dāng)然，目前的破碎細磨技術(shù)也不是非常完善的，實踐中也存在一定的改進空間。

2.2 反浮選工藝和弱磁選工藝

反浮選工藝一般針對的是細粒嵌布的礦石進行高品質(zhì)打磨，無論是陽離子反浮選還是陰離子反浮選，反浮選工藝都是獲得高品質(zhì)精礦的最有效方式，通過這種工藝，對獲得高品質(zhì)的精礦可以有充足的工業(yè)實踐。弱磁選工藝一本針對細粒嵌布的礦石有比較明顯的作用，在采用磨選階段可以獲得精度較高的礦石，但是回收率卻不高。

2.3 反浮選與其他選礦方法聯(lián)合工藝流程

這類工藝流程多種多樣，依據(jù)鐵礦產(chǎn)制造材料的不同性質(zhì)，以及用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的不同要求，將幾種工藝合理組合一起運用，以此達到質(zhì)量優(yōu)異，并且能夠最大程度的節(jié)省經(jīng)濟資源。重選反浮選、弱磁選等聯(lián)合工藝流程。他們的共同點是首先用相對簡單的重選或弱磁選從原礦中選出部分高品質(zhì)的礦石，剩下的相對較難選用的使用反浮選處理，從而減少反浮選的給礦量，降低了整個選礦過程的加工成本。兩種工藝流程相比較下，弱磁選-反浮選聯(lián)合工藝適應(yīng)性相對較好，且其設(shè)備比重選設(shè)備具有單機處理量高，可調(diào)參數(shù)較多，耗水量比較低等明顯優(yōu)勢。

3 選礦設(shè)備改進機制

在選礦設(shè)備改進的過程中，要結(jié)合礦物資源發(fā)展、開發(fā)以及利用發(fā)展現(xiàn)狀進行優(yōu)選，確保選礦設(shè)備也能與時俱進，優(yōu)化項目的整體水平，為后續(xù)應(yīng)用管理工作的全面進步提供保障。在傳統(tǒng)設(shè)備應(yīng)用管理項目中，回收依舊存在較為困難的問題，不能實現(xiàn)細粒礦物的合理性應(yīng)用，要想提升破碎工藝流程，就要盡量降低集料的粒度，從而提升磨機的處理效果以及綜合應(yīng)用能力。而在設(shè)備技術(shù)不斷發(fā)展和進步的時代背景下，要結(jié)合設(shè)備運行管理要求，建構(gòu)完整的控制機制，保證現(xiàn)有機構(gòu)設(shè)備的全面轉(zhuǎn)型和升級，實現(xiàn)性能的全面監(jiān)督和管理。一方面，在選礦設(shè)備改進的過程中，要想提升效率和降低能耗，就要對新型破碎設(shè)備進行管理，確保能維持選礦工藝模式的基本價值，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和項目的綜合價值。其中以外動顎式破碎機的應(yīng)用也受到了廣泛關(guān)注，主要是借助邊板結(jié)構(gòu)完成對應(yīng)的動力傳遞，能有效保證連桿運動的合理性，并且維持邊板結(jié)構(gòu)的應(yīng)用效率。另一方面，在新型設(shè)備改建體系內(nèi)，新型結(jié)構(gòu)的破碎機也能有效整合運動軌跡，避免襯板磨損度，從根本上提高了破碎比，為排料口應(yīng)用管理過程中提升對應(yīng)項目的控制效果，維護管理結(jié)構(gòu)的綜合效率，整合處理能力，且整體設(shè)備的外形更加精致，維護項目應(yīng)用的綜合效率。

4 結(jié)語

隨著我國礦產(chǎn)開采事業(yè)的持續(xù)發(fā)展，開礦部門將會面臨更加廣闊的市場，市場競爭也會更加激烈。加強選礦工藝流程以及設(shè)備的完善與改進，對于提升礦業(yè)部門選礦開礦能力，提高其市場競爭力具有極其重要的意義。選礦工藝流程以及設(shè)備的改進工作應(yīng)當(dāng)以提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本和促進礦業(yè)部門采礦事業(yè)科學(xué)可持續(xù)發(fā)展為主要原則。選礦采礦工作人員應(yīng)當(dāng)正視我國在選礦工藝和設(shè)備方面存在的不足與缺陷，不斷通過吸取先進經(jīng)驗和自主研發(fā)等手段來完善提升選礦工藝以及設(shè)備的技術(shù)水平。

參考文獻：

[1]方浩，艾光華，劉艷飛等.白鎢礦選礦工藝研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].中國鎢業(yè)，2016，31（3）：27-31.

[2] 許稱紅，何江超. 選礦的工藝流程與設(shè)備的改進措施[J]. 科技與企業(yè)，2012，17：156-157.

[3] 鄭元澤. 選礦的工藝流程與設(shè)備的改進措施[J]. 科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2011，22：62.