探索石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制

高鵬飛

摘要∶石油化工產(chǎn)業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)支柱之一，對于管道安裝中存在的問題，需要嚴(yán)格規(guī)范，保證安裝質(zhì)量，盡最大努力，避免發(fā)生潛在問題。并且在完成安裝后，需要檢查各個工序，雖然安裝管道是一個十分復(fù)雜的工作，但卻也是十分重要的一個工程。在進(jìn)行管道施工時，會受到諸多外界因素的影響，因此，需要相關(guān)工作人員做好自己的工作，并且發(fā)現(xiàn)問題后，積極尋找解決對策，保證安裝以及焊接的質(zhì)量，順利進(jìn)行管道施工工作。

關(guān)鍵詞∶石油化工管道：焊接工藝：質(zhì)量控制

把握好石油化工工藝管道安裝質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)對管道安裝風(fēng)險的防控，全面規(guī)劃施工質(zhì)量控制工作，注重提高管道安裝施工的安全性，重視對管 道安裝防腐的質(zhì)量控制。綜合整治工藝管道安裝過程中的各種隱患問題，有效減少石油化工企業(yè)在維修管道方面所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失，增強(qiáng)工藝管道的功能性，防止輸送的物料發(fā)生泄漏。

1石油化工管道焊接工藝分析

1.1石油管道蓋面焊接環(huán)節(jié)工藝

與管道中層焊接類似，管道蓋面焊接對于焊條同樣具有較高的要求，這種較高的要求不僅僅局限于焊條質(zhì)量層面，通過科學(xué)有效及合理有序的選擇使用焊條，有利于顯著提升管道蓋面焊接整體工作效能，除此之外，在管道蓋面焊接相關(guān)具體操作工序的執(zhí)行落地過程當(dāng)中，還需要重點(diǎn)關(guān)注上游工序所涉及的焊縫起弧及收弧問題，主要就是針對可能存在的接頭錯開狀態(tài)進(jìn)行優(yōu)化完善，唯有如此才能在最大程度上保證焊縫表面達(dá)到預(yù)期的平整度及光滑度。與此同時，管道蓋面焊接期間所關(guān)聯(lián)到的蓋面完整性問題也不能忽略，需要對焊縫的寬度及坡度進(jìn)行恰當(dāng)?shù)脑O(shè)置安排，一般控 制在2mm 左右較為恰當(dāng)，過程當(dāng)中還可能面臨裂紋及氣孔負(fù)面問題，這就要求需要及時進(jìn)行非必需施工物資的打掃清理。

1.2氬弧焊打底及焊條電弧焊填充施工

氬弧焊焊接是石油化工管道的焊接過程中十分重要的一個焊接操作，這項技術(shù)的專業(yè)要求也是十分嚴(yán)格的。首先，焊接的順序是由底部向頂部 進(jìn)行焊接，然后利用角磨機(jī)對點(diǎn)焊進(jìn)行詳細(xì)的打磨，直到打磨后的坡口能夠符合施工的焊接要求，對于焊底接縫的施工需要確保其保持均勻的狀態(tài)。 在使用氬弧對管道進(jìn)行打底施工之前要對所使用的氬氣進(jìn)行周密的質(zhì)量檢查，要確保氬氣中不含任何雜質(zhì)，且純度符合國家標(biāo)準(zhǔn)，在焊接過程中也要采取相應(yīng)的防護(hù)手段，避免外界因素，對焊縫的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。焊接進(jìn)行之前，務(wù)必要對焊縫和接頭部分的焊接外觀進(jìn)行詳細(xì)全面的檢查，防止在焊接過程中管道出現(xiàn)裂紋。焊接人員在完成打底焊接這一工作之后，需要對焊接過程中產(chǎn)生的所有雜物進(jìn)行清理與掃除，并且還應(yīng)該對焊接部 分進(jìn)行詳細(xì)的檢查，以免出現(xiàn)不合格的情況，如果出現(xiàn)則一定要進(jìn)行反復(fù)焊接，然后再磨平。

1.3石油管道底層焊接環(huán)節(jié)工藝。

經(jīng)過管道中層焊接及管道蓋面焊接兩個重要工序步驟之后，管道底層焊接工序步驟同樣不可小覷，管道底層焊接作為石油管道焊接三大組成部分之一，與管道中層焊接及管道蓋面焊接相輔相成，通過對管道底層焊接工序步驟進(jìn)行高質(zhì)高效地執(zhí)行落地，能夠在很大程度上使得整體構(gòu)件焊接重量持續(xù)提升，這就無形中增加了石油管道所具有的總體安全水準(zhǔn)。而從具體操作實(shí)踐角度來看，管道底層焊接最為主要的就是需要將氬弧焊作為底層基礎(chǔ)工序步驟，在實(shí)際施工上要秉持從下到上的基本原則。

2石油化工管道焊接質(zhì)量控制措施

2.1石油化工管道焊接前的準(zhǔn)備工作

對于石油化工管道的焊接而言，準(zhǔn)備工作是否完善關(guān)系著整個管道焊接的質(zhì)量，以及整個施工過程中施工質(zhì)量和施工安全性，對于施工單位而 言，這是必不可少的一項工作，必須嚴(yán)肅對待。就準(zhǔn)備工作而言，施工單位首先要對管道焊接的實(shí)際情況進(jìn)行全面詳細(xì)的把握與了解，不僅要提前對現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)勘查，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工地點(diǎn)的實(shí)際情況來制定最優(yōu)的施工方案，出臺相應(yīng)的焊接指導(dǎo)手冊。除此之外，施工方在焊接工作前更要對 接下來工作中要用到的施工材料與焊接設(shè)備等進(jìn)行逐一查驗，要保證所使用的焊接工具與焊條滿足國家相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)。

2.2化工管道閥門安裝質(zhì)量的控制

施工人員在進(jìn)行安裝管道閥門工作時，需要將便利性問題考慮在內(nèi)，這樣便于在日后對閥門的維護(hù)以及管理。在安裝閥門時，施工人員需做好 以下方面工作：第一，合理使用起吊設(shè)備安裝大閥門，在安裝水平作業(yè)時，頻繁使用的閥門手輪需要比操作平臺低2m 或者是高于地面2m，這樣便于檢修人員對閥門的檢查以及管理。第二，不需要頻繁使用的閥門，施工安裝人員可以把手輪安裝在1.5～1.8m 高處，錯開各閥門之間的安裝，保持閥門之間有一定的距離。第三，施工安裝人員在安裝時要特別注意安裝的方 向及位置，并且按照施工圖紙進(jìn)行嚴(yán)格的正確安裝，防止運(yùn)行故障的出現(xiàn)。

2.3加強(qiáng)管段制作質(zhì)量

在制作管段時，施工企業(yè)應(yīng)該按照國家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查管段，查看是否 實(shí)際制作和圖紙一致，避免管段因為制作質(zhì)量問題導(dǎo)致安全隱患的出現(xiàn)。 在制作完成管段之后，需要仔細(xì)、嚴(yán)格的檢查，查看管道質(zhì)量是否符合國 家的標(biāo)準(zhǔn)以及管道圖紙是否符合國家管道要求，此外，還需要查看管道外 觀和技術(shù)層面是否有不足問題存在，然后按照實(shí)際制作情況將質(zhì)量檢測報告認(rèn)真填寫，再由監(jiān)督人員以抽樣調(diào)查的方式進(jìn)行檢驗，在檢驗合格后才 能安裝管道管段，以此使管段的質(zhì)量得以保證。

2.4持續(xù)提升工作人員綜合素養(yǎng)

工欲善其事必先利其器，石油管道焊接質(zhì)量控制所涉及相關(guān)具體工作 的高質(zhì)高校執(zhí)行落地，有賴于人財物等多維度資源的統(tǒng)籌配合及協(xié)同一致，這其中相對比較常規(guī)且重要的要素就是工作人員，由于石油管道焊接具有 很強(qiáng)的專業(yè)性及復(fù)雜性，從某種程度上來講，工作人員綜合素質(zhì)及專業(yè)素養(yǎng)是否扎實(shí)過硬，直接影響到石油管道焊接及其質(zhì)量控制的總體成效，為此就需要采取有效措施持續(xù)提升工作人員的綜合素養(yǎng)。具體來看，一方面 需要嚴(yán)格把控好石油管道焊接及其質(zhì)量控制所涉及工作人員的人門關(guān)，加 強(qiáng)對于候選工作人員資質(zhì)要求的審核考察，與此同時還需要積極關(guān)注候選 工作人員的延伸拓展能力及復(fù)合專業(yè)背景，盡量從源頭上保證專業(yè)的人做 專業(yè)的事。

2.5管道安裝防腐的質(zhì)量控制

石油化工企業(yè)進(jìn)行管道的安裝，完成試壓后，就需要展開對管道的防腐處理。由于功能的特殊性，實(shí)際安裝石油化工管道的位置都比較偏僻，而且也要考慮到區(qū)域的土壤性質(zhì)，有些地區(qū)的土壤偏向于堿性，也有些地區(qū)的土壤是偏向于酸性的，酸堿性過強(qiáng)的土壤，都有可能導(dǎo)致石油化工管道腐蝕加快。因此，必須要對管道的防腐作業(yè)引起重視，從而有效提高管道運(yùn)行的安全性，同時也提高管道使用的壽命。通常情況下是在安裝過程 中就進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)防處理，在對地面管道進(jìn)行防腐處理時，會在表層鍍鋅，或者是將防腐漆涂在表面。比如選擇3PE 聚乙烯防腐，處理地下管道。除此之外，實(shí)際進(jìn)行安裝作業(yè)之前，要保證能夠給出科學(xué)合理的規(guī)劃設(shè)計方案。安裝完石油化工管道后，需對腐蝕情況進(jìn)行查看，此時就要使用有效的檢測技術(shù)。

結(jié)束語

綜上所述，安裝石油化工管道這項工程非常復(fù)雜，施工過程中需要使 用不同的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對管道的合理安裝，需加強(qiáng)對管道安裝風(fēng)險的有效防 控，并正確開展管道防腐工作，從而保證管道能夠始終保持較為安全的運(yùn) 行狀態(tài)。

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