地下室抗水板上浮后施工處理要點

【摘 要】地下室基礎有連砂石的一層地下室地板，因其泄水性好，所以設計的抗浮設計偏于保守，基本未采用抗浮錨桿或其他抗浮措施，遇到異常惡劣天氣造成該類地下室地板上浮后需采取緊急措施，文章結合工程實際介紹結構加固施工處理措施及要點。

【關鍵詞】抗水板泄壓; 抗水板上浮處理; 加固

【中圖分類號】TU746.3【文獻標志碼】B

1 工程概況

該項目為安置房項目，周圍為農田及河道，地質條件為3 m以上為覆土，3 m以下為連砂石，在即將進入竣工階段前1.5個月時，因連續近一個月的連續降雨，加上施工的項目地塊較低，周圍河道河水基本都滿了，事發前一晚突降大暴雨，巡查后發現待回填土方的100 m×50 m地下室一層純車庫抗水板位置異常抬高30 cm，地下室積水約30 cm，部分梁柱節點損壞，立即采取了以下措施。

2 對抗水板采取的緊急措施

2.1 抗水板中部打洞泄水

考慮到現場無法有效降排水，用80 mm水鉆在抗水板中間均勻開設泄水孔，大概打了約20多塊板，讓底板下部的水流入底板泄壓，當時最高水頭達1.5 m高，使地下室內、外水位趨于平衡，以保持浮力的穩定性。

2.2 地下室回灌

組織人力物力然后將周圍的雨水往地下室回灌，回灌深度約1.5 m后停止回灌，使地下室內外水壓保持平衡，經過1 d的搶險和近3 d的觀察，地下室浮起部分最終比設計標高提高約10 mm，這一步很關鍵，動作要快否者會造成地下室底板標高很難恢復。

3 地下室上浮原因分析

3.1 異常惡劣天氣原因

因連續近1個月的降雨加上事故前夜大雨降雨量超過150 mm，達到特大暴雨級別，加上安置房周圍河道較多，河水已經漫提，經過實際測量，室外地坪水位約-0.3 m，雨水匯集到基坑周邊增大了浮力導致地下室上浮。

3.2 設計考慮不周。

擬建場地原來為低洼地段，周圍河道較多下雨易積水，設計對于抗浮計算時，未單獨設置抗浮錨桿或者泄水溝，加上因連續1月的降雨使外購土方不能在地下室頂板上覆土。計算結果表明，當地下室底板上部無覆土荷載時，1月的降雨無法形成透水減壓以及短時暴雨導致浮力突然增大，地下室上浮是必然的。

4 加固處理措施方案

4.1 拆除底板打抗浮錨桿后重建抗水板

將抗水板拆除重建并降低基礎底板高度，重新打抗浮錨桿，優點是徹底解決問題，缺點是費用巨大，嚴重拖延工期且且社會影響嚴重。

4.2 增加恒荷載的保守方案加固

針對該處地勢較低，但連砂石泄水較好的實際情況，針對抗水板恒荷載較輕的實際情況，局部梁柱節點有部分輕微破壞的情況，，經實際測量周圍地下水位，確定地下水位最高值為-0.45 m，并以此為計算依據，根據地下室空間還可以增加150 mm厚混凝土恒荷載的實際情況，先將已經破壞的構建進行結構加固，然后增加配鋼筋混凝土抗水板150 mm厚度，該種方案加固時間短，費用相對較少，經各方同意最終采用該方案。

5 結構加固

5.1 施工順序

施工準備—檢查并清理混凝土基層—標定位置—鉆孔—清孔—注膠—植筋—靜置固化—質量檢驗。

檢查并清理混凝土基層，植筋錨固工程施工前，除應核查基材混凝土的強度外，還應檢查其外觀質量狀況，并應符合下列要求：

（1）植筋部位的混凝土表面應平整、堅實、無裂紋、起砂、起殼以及其他損傷和風化跡象。

（2）鋼筋嵌入深度范圍內的基材混凝土應在植粘結劑完全固化前保持干燥狀態。

（3）在工程施工前，應對各工序的施工人員及班組進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

（4）對所有材料進場材料的品種、級別、型號、規格、包裝、中文標志、產品合格證和出廠檢驗報告等應會同監理人員進行檢查， 其性能指標的檢查、檢驗和復驗結果必須符合現行GB 50367-2013《混凝土結構加固設計規范》的規定及設計要求。

5.2 植筋

（1）鉆孔：為了不損傷原有梁、柱鋼筋，先剔去其保護層露出鋼筋，然后采用電錘進行鉆孔，在鉆孔過程中，如遇到鋼筋，應立即停鉆，重新定位鉆孔直至設計深度。

（2） 清孔：清孔應先用吹風筒將孔洞內粉塵吹出，再用清孔刷反復刷凈。若清理干凈的孔洞不立即植筋，應用清潔的塞子堵塞洞口，重新開啟時，還應用清理一遍。清孔不得用水清洗。孔內應干燥、無積水。在本工序結束后請甲方代表及現場監理進行驗孔，經驗收合格后再進行下一道工序的施工。

（3） 注膠：使用專門灌注器或注射器進行灌注，并應符合下列要求：①灌注方式應不妨礙孔洞中的空氣排出，防止空隙產生。②灌注的劑量應以保證植入鋼筋后有少許粘結劑溢出為宜。③嚴禁灰塵、水分等雜質進入植筋孔內。④植筋：在植入鋼筋前，檢查所用鋼筋直徑是否正確，確認無誤后再進行植筋錨固施工。注入結劑后，應立即插入已經清除了銹痕和油污的鋼筋，并按順時針方向邊轉邊插，直至達到規定的深度，從注入粘結劑至植好鋼筋所費的時間，應少于粘結劑的初凝時間。否則應拔掉鋼筋，立即清除失效的粘結劑，按原工序重新植筋。鋼筋植入后，在粘結劑完全固化前不得搬動所植鋼筋。粘結劑完全固化時間與環境溫度的關系，應按產品說明書確定。

6 梁粘碳纖維布加固

施工準備—混凝土表面處理—刷膠粘貼碳纖維片材—表面防護

6.1 表面處理

（1）根據圖紙和現場放線，定位需粘貼碳纖維的位置。控制放線的誤差不超過5 %，且最大誤差不大于15 mm。應清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。

（2）混凝土表面應清理干凈并保持干燥，用手觸摸感覺新面平滑。

（3）被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。

6.2 粘貼碳纖維片材

（1）應按設計要求的尺寸再根據現場確定裁剪碳纖維布。

（2）采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布。

（3）刷膠。提前10 min內將A/B膠按4∶1配制好，配好后色澤均勻無結塊。采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。刷膠后，盡快進行下一工序的施工。

（4）多層粘貼時應重復上述步驟，并宜在纖維表面的粘接劑指觸干燥后盡快進行下一層粘貼，應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘接劑。

7 梁加腋加固

（1）因局部梁發生破壞，采用梁下加腋，以提高梁兩端的抗剪承載力。

（2）根據加腋平面布置圖及加腋尺寸，在加腋位置處彈墨線定位，對舊混凝土面人工作鑿毛處理，梁模板設置喇叭口，作為澆注混凝土時的下料口及振搗口。

（3）模板比原有結構高度高50 mm，砼澆筑高度較原混凝土高30 mm，待混凝土養護達到28 d后，將喇叭口混凝土剔除，打磨平整并清理干凈。

（4）澆注混凝土采用插入振搗棒振搗，不可過振，需確保混凝土密實，澆注完12 h后，在模板面淋水養護，拆模后養護15 d以上。

（5）舊混凝土面鑿毛，焊接鋼筋，綁扎鋼筋、安裝好模板后經驗收合格后方可進行下道工序施工。

8 地下室抗水板加固

8.1 施工準備

（1）對地下室頂板和抗水板需要加疊合層的部分應當復核校正，作為地面工程施工依據。

（2）組織對鋼筋、水泥、砂石、結構膠進行復試材料。

（3）對管理人員及施工班組進行技術及安全書面交底，并簽字留檔。

8.2 具體要求

（1）地下室底板清理：在各項工作進行之前認真清理地下室底板的雜物，這些雜物雖然看起來微不足道，但極易在工作中會因小失大，仔細地清理才能避免給施工工作帶來不便。 基層處理：板表面的浮土、砂漿等雜物認真清理干凈，施工前澆水徹底濕潤基層，但不得有積水現象，鋼筋綁扎：將鋼筋按要求間距雙向布置，增設構造鋼筋，保證新舊板面的有效結合。

（2）本工程新增加底板厚度為150 mm、板上部鋼筋采用支撐馬凳：Φ25 mm鋼筋撐腳，長方向按間距1 000 mm布置固定，短向通長布置。抗水板為Φ12@1 800 mm梅花形布置（圖1）。

（3）植筋：在樓板上每間距480 mm鉆梅花型布置孔洞，孔深70 mm，孔徑14 mm后用高壓空氣清吹、酒精擦凈，將鋼筋用建筑結構膠植入孔內錨固、固化后，彎起200 mm與鋼筋網片進行點焊（圖2）。

（4）為增強頂板150 mm厚混凝土結合力，需在加固的頂板面刷一遍進口環氧界面膠，頂板混凝土澆筑C35細石P6防水混凝土，混凝土采用商品混凝土，現場嚴格控制混凝土水灰比。

混凝土澆筑：細石混凝土強度為C35P6，塌落度以140～180 mm之間為宜，混凝土澆灌后，用平板振搗器振搗密實，直至表面振出漿來即可。

（5）鋼筋應用HRB400、直徑為10 mm（地下室頂板）14 mm（地下室抗水板），采用C35P6商品混凝土，鋼筋粘接必須牢固，不得有轉動及松動現象。

9 結論

地下室抗浮板上浮后施工處理要點重在于及時泄壓和回灌地下水，使抗水板壓力減小降低上浮高度減少結構破壞，可有效降低后期加固成本，加固時候按照設計加固的方案施工，經過實際加固方案的測算對比，比拆除等其他方案工程造價節約300多萬元，工期節約1個多月，經裝飾處理后，結構斷面增加較少，基本不影響功能使用，經過7 a時間進行回訪，工程使用正常，取得較好的效果。

[定稿日期]2021-01-20

[作者簡介]張家智（1973～），男，本科，高級工程師、一級建造師、一級造價師、全國監理工程師，從事建筑施工管理工作。