影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因及其控制措施

楊碩

摘要：對于壓力管道，作為一種特殊的設(shè)備，它對技術(shù)操作和安全性能有很高的要求，所以，在實(shí)際的安裝過程中，需要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)范和要求，只有這樣，才能提高壓力管道安裝的整體質(zhì)量。因?yàn)楹附迎h(huán)節(jié)在實(shí)際安裝工作中有一定的重要性，所以一定要保證環(huán)節(jié)的操作規(guī)范程度，否則，會造成一系列的質(zhì)量問題。本文主要分析了影響壓力管道焊接質(zhì)量的因素，并提出了完善的質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：壓力管道﹔焊接﹔質(zhì)量控制

1影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的原因

影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量的因素很多。因此，為了保證安裝的焊接質(zhì)量，有必要先弄清這些因素。只有找到疾病的原因，才能解決問題，根除影響質(zhì)量的因素。從壓力管道安裝焊接的實(shí)際情況來看，影響安裝焊接質(zhì)量的因素主要包括焊接人員、工藝和條件。

（1）焊接工藝

壓力管道的焊接工藝包括焊接前的準(zhǔn)備、原材料的質(zhì)量及質(zhì)量控制措施，以及管道質(zhì)量、加工坡口質(zhì)量等。其中，焊接材料質(zhì)量對管道質(zhì)量的影響是根本性的。如果焊接材料質(zhì)量不合格，管道的質(zhì)量就很難保證。焊接前的準(zhǔn)備工作也會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。例如，如果焊接工藝不銜接，焊接不能順利完成，質(zhì)量就無法保證。

（2）焊接人員

影響壓力管道焊接質(zhì)量的因素還包括焊接人員，焊接人員因素主要包括焊工的素質(zhì)、焊接工藝的掌握程度等。一般情況下，焊工的技術(shù)水平與管道焊接的質(zhì)量成正比。如果焊接技術(shù)高，焊接的質(zhì)量通常是有保證的，而如果焊接技術(shù)低，管道焊接的質(zhì)量一般都會有問題。因此，要提高管道焊接質(zhì)量，就要加強(qiáng)對焊工的培訓(xùn)，使其能夠掌握焊接技術(shù)和技能。

（3）焊接的條件

在影響管道安裝焊接的因素中，焊接條件占有重要的位置。焊接條件主要是指相對濕度、風(fēng)速和環(huán)境溫度，以及內(nèi)在焊接環(huán)境、現(xiàn)場作業(yè)條件等。從影響管道焊接的各種因素來看，焊接條件最為重要，因此，要想提高管道焊接的質(zhì)量，應(yīng)保證焊接條件，使焊接始終處于可控狀態(tài)，從而保證焊接的質(zhì)量。

2壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的措施

2.1合理地選擇和管理焊接材料

在實(shí)際的壓力管道焊接過程中，材料的主要應(yīng)用是管道和焊接材料，所以，在選擇管道和焊接材料時，應(yīng)確保采購人員有足夠的經(jīng)驗(yàn)，并嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的質(zhì)量、規(guī)格、類型和使用性能證書，當(dāng)所有標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到要求時，可以選購材料，這樣，可以進(jìn)一步保證材料的質(zhì)量。采購材料完成后，應(yīng)根據(jù)壓力管的焊接工藝，合理擺放管材和焊接材料，以免受到溫度、濕度等各種因素的影響，降低材料的使用性能。必要時應(yīng)安排焊接材料取樣并交付有資質(zhì)的第三方檢測單位復(fù)檢。值得注意的是，材料到達(dá)施工現(xiàn)場后，如發(fā)現(xiàn)有異常情況、損壞、質(zhì)量不一致、質(zhì)量標(biāo)識文件等，應(yīng)及時聯(lián)系廠家更換材料，不可忽視材料的質(zhì)量問題。如果將這些優(yōu)質(zhì)材料應(yīng)用到壓力管道的焊接工作中，將直接影響到壓力管道的焊接質(zhì)量。此外，在焊接材料的存儲過程，必須建立在相應(yīng)的規(guī)格和材料本身的特點(diǎn)，焊接材料保管員應(yīng)確認(rèn)類型、規(guī)格和材料的焊接材料焊接工藝的要求，從而避免誤用的現(xiàn)象。在使用焊接材料之前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定將其烘干，然后對焊接材料和管道進(jìn)行再次檢查，確保所使用的材料能夠滿足焊接要求。

2.2壓力管道安裝焊接過程控制

為了更好的控制壓力管道安裝的焊接工藝，有必要對焊接人員做好技術(shù)交底，并按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接工作，確保焊接速度和溫度、濕度等環(huán)境因素控制應(yīng)符合焊接工藝卡的要求。同時及時檢查和調(diào)整焊接設(shè)備的參數(shù)。在壓力管道的安裝過程中，提前預(yù)制和自動焊接的方法應(yīng)該被使用，這樣可以顯著提高焊接的質(zhì)量，并且可以保證焊接接頭布局的合理性，并且狹小空間位置和糟糕的環(huán)境應(yīng)盡量避免。此外，施工方要更加重視壓力管道安裝和焊接的自檢和互檢，及時處理焊接中的缺陷，防止這些缺陷影響下一環(huán)節(jié)的運(yùn)行。在處理缺陷時，有必要按照規(guī)范要求對焊接工藝卡進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)注意同一焊縫位置不宜修補(bǔ)兩次以上。

2.3預(yù)熱和焊后熱處理

在壓力管道安裝焊接中，需要相應(yīng)的焊接人員按照焊接材料的類型、厚度以及使用條件等內(nèi)容，利用焊接前預(yù)熱或焊接后熱處理或者保溫的方法對壓力管道進(jìn)行處理，只有這樣，才能降低壓力管道焊接接頭出現(xiàn)裂紋問題的可能性。對于預(yù)熱處理，它是在壓力管道坡口的兩側(cè)位置處進(jìn)行的，并借助內(nèi)、外部共熱的方法來避免局部出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象﹔對于焊后熱處理，它需要對管道焊接接頭進(jìn)行加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定溫度時，需要使溫度保持一段時間，然后再使其逐漸的冷卻，在一定程度上，可以有效地消除焊接的應(yīng)力，進(jìn)而確保焊接的質(zhì)量。

結(jié)論

對于壓力管道的焊接作業(yè)來說，焊接作業(yè)環(huán)境較差，并且在較差的環(huán)境下，壓力管道的作業(yè)質(zhì)量也相對較高。在壓力管道安裝初期，一旦質(zhì)量控制環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，就會直接造成安裝過程中的焊接操作失控，不能有效控制焊接過程，焊接質(zhì)量就會造成問題，壓力管道安裝相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)管道施工的基本要求進(jìn)行合理組合，并根據(jù)安裝現(xiàn)場的具體情況，在壓力管道安裝階段應(yīng)采取措施，確保安裝操作能夠順利進(jìn)行，并保證壓力管道焊接質(zhì)量良好。

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