焦化生產(chǎn)工藝廢渣的綜合利用探討

許浩杰

摘要：在焦化生產(chǎn)時，不同類型的廢棄物不能及時有效地利用，進而容易影響該行業(yè)的發(fā)展。焦化廢棄物的綜合回收也有利于提高焦化廠的整體利潤水平，改善環(huán)境保護。通過針對焦化生產(chǎn)的廢渣來源進行深入的分析為基礎(chǔ)，然后對焦化過程廢渣的綜合回收進行了探討，分析了當前生產(chǎn)綜合開發(fā)中存在的問題及改進措施。

關(guān)鍵詞：焦化;廢渣利用;生產(chǎn)工藝;解決對策

焦化生產(chǎn)的殘渣主要由生化廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢物和焦油殘渣組成。從目前對焦化廠廢棄物的處理來看，在大多數(shù)情況下，它以較低的價格出售給焦化廠周圍的磚廠。然而，隨著嚴峻的環(huán)境形勢，許多磚廠都處于關(guān)閉狀態(tài)。因此，如何更好地利用這些殘渣對于分析焦爐廢物的廣泛利用非常重要。

1、焦化生產(chǎn)的主要殘渣

在焦化生產(chǎn)中，最重要的產(chǎn)品是化工產(chǎn)品、煤氣和焦炭。大約0.1%的殘渣在整個過程中產(chǎn)生，但如何處理這些殘渣是一個“撓頭問題”，使許多焦化廠感到困惑。將詳細檢查焦化生產(chǎn)中的殘留物來源，具體反映四個方面：一方面，車間分離氨和焦油時產(chǎn)生的焦油殘留物;二是原料超離心后產(chǎn)生的茶渣;第三，采用特定工藝生產(chǎn)硫酸銨所產(chǎn)生的酸焦油;第四，焦化廠各車間清洗儲罐時產(chǎn)生大量廢棄物。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，某中型焦化公司焦油替代殘渣的年產(chǎn)量約為5000～6000噸，但大多數(shù)公司尚未找到有效處理廢渣的方法。

2、焦化生產(chǎn)殘渣的綜合分析

從目前焦化廠廢棄物的綜合利用來看，焦化廠廢棄物中型煤的處理是實現(xiàn)綜合回收的重要一步。因此，本論文的重點是從焦炭廢料生產(chǎn)型煤。

2.1具體綜合使用流程

由于焦化廠廢物粘度高，廢渣被用來代替粘合劑，并在緩和后與煤一起形成型煤，然后送至焦化廠，實現(xiàn)廢渣的無害化和綜合利用。具體過程包括通過煤從適當碳供給線的特定主帶上移除適當?shù)拿海瑢⑿⌒推н\輸機移入儲槽（或直接移除皮帶上的灰塵），然后通過圓盤進料將其降低到皮帶上。所有廢污泥場地的廢污泥通過提升機到達廢污泥儲存庫，然后通過單螺桿進料將其輸送至輸送帶。通過控制單個污泥機和圓盤，可以實現(xiàn)對煤和廢污泥的有效控制。混合完成后，廢渣和煤進入攪拌機，然后進入調(diào)濕成型機構(gòu)，成型煤送回進煤塔主輸送機。整個流程的主要特點是整體可控性很強，但流程較長，設(shè)備總投資較高，用地較多，實際操作不舒適，運行維護成本較高。此外，選擇頂部裝料焦爐，輸送機選擇螺旋冷卻進料。

在具體、綜合利用的過程中，需要注意三個方面。一方面，應實現(xiàn)均勻混合，另一方面，殘渣和煤炭應以穩(wěn)定的方式結(jié)合，另一方面，廣泛使用不會對設(shè)施和環(huán)境產(chǎn)生二次污染。因此，應在控制盤中實現(xiàn)有針對性的控制，以便有效地實現(xiàn)精確和可調(diào)節(jié)的碳粒。渣袋設(shè)計有中間層絕緣層，同時，混合器設(shè)計為擠壓成形的方法，以確保爐渣和煤的平穩(wěn)混合。

與此同時，為確保流程的夠利開展，在運行過程中必須關(guān)注下列問題，一是設(shè)計出符合整個工藝的專用破碎機，還要配置除鐵的功能，避免一些鐵塊進進入系統(tǒng)而導致系統(tǒng)故障，無法正常的運行，二是控制程需要靈敏，進而有效排廢，滿足不同的需求，三是工藝在體運行中和主料間的聯(lián)鎖關(guān)系，在運送型煤過程不能空皮帶運行，還要避免皮帶堆積的情況，以及防止過于集中而對裝護造成影響。

3、焦炭生產(chǎn)廢渣綜合回收存在的問題及改進對策

3.1.焦化生產(chǎn)殘渣綜合回收中存在的問題

（1） 工作環(huán)境差。從目前焦化廠生產(chǎn)垃圾的綜合回收來看，生產(chǎn)車間環(huán)境差，產(chǎn)生更多的廢氣，這些廢渣通常伴隨著一種很大的氣味，大多數(shù)工人長期無法忍受這種氣味，并且長期受到這些氣味的“影響”，它對工人的健康也非常有害，許多技術(shù)人員不愿參與焦爐廢棄物的綜合利用，這在一定程度上限制了焦化廢棄物綜合回收的發(fā)展。

（2） 焦化生產(chǎn)中充分利用殘渣的成本很高。從目前國內(nèi)焦化生產(chǎn)廢棄物綜合回收的現(xiàn)狀來看，很多技術(shù)還不夠成熟，需要引進很多技術(shù)設(shè)備，這不僅大大提高了焦化生產(chǎn)廢棄物綜合回收的成本，但同時也降低了企業(yè)投資焦化生產(chǎn)過程中廢棄物綜合回收的積極性，不利于綜合利用的有效發(fā)展。

3.2.提高正在進行的煉焦化過程中廢物整體回收率的相關(guān)對策

（1） 改善工作環(huán)境的質(zhì)量。鑒于大量進行焦化生產(chǎn)殘渣的工人工作環(huán)境相對較差。在具體實施過程中，必須廣泛加強日常清潔，并在安全環(huán)境中經(jīng)常進行通風，加強管理，清理車間，減少垃圾氣味。第二，加強技術(shù)投資。廢物處理得越多，氣味越濃。技術(shù)處理可以減少浪費并改善環(huán)境。焦化廢料需要大量工人不知疲倦地工作。只有良好的工作環(huán)境才能留住工人。

（2） 廣泛加強研究開發(fā)，綜合利用。鑒于目前焦炭生產(chǎn)中充分利用殘渣的成本較高。國家一級應在政策和制度方面提供一些支持，特別是相應的成本應大幅降低，并為焦化過程殘渣綜合利用的研發(fā)工作提供政治支持，由公司、大學和科研機構(gòu)執(zhí)行。特別是應鼓勵大學研究人員申請資助。與此同時，焦化企業(yè)還應認識到在焦化廢物綜合利用方面增加資本和人才投資的重要性。此外，應相應提高焦化渣油整體勞動力的處理水平，以便利其銷售空間。

（3） 加強合作。加強各單位間的合作可以成立產(chǎn)業(yè)合作組。可定期舉行交流會議，交流結(jié)果。總的來說，這將大大節(jié)省人力和物力成本，提高研究效率。

4、結(jié)論

綜上所述，在焦化過程中全面實施廢棄物處理非常重要，這不僅有助于提高焦化廠的環(huán)保水平，而且有助于降低焦化廠的生產(chǎn)成本。因此，焦化廠必須充分認識到廢渣是一種“放錯地方的資源”，并充分結(jié)合自身的實際情況，有針對性地投資相關(guān)技術(shù)設(shè)備，有針對性地改善員工的工作環(huán)境，提高焦化過程殘渣的整體利用率，促進公司的可持續(xù)發(fā)展。

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