機械加工質量影響因素及措施

趙緒

摘要：本文重點分析機械加工質量的相關影響因素，依照具體的情況展開合理的總結與分析，并根據存在的問題，制定出科學的防治措施。

關鍵詞：機械制造;加工質量;解決措施

對于機械加工質量能夠產生影響的因素較多，如刀具、工件材料以及切削條件等就是較為明顯的影響因素。因此，需要清楚地了解其基本的干擾，制定出對應的防治方案，促使機械加工質量得到有效的維護，確保相應的質量問題妥善處理到位，從而收獲相對理想的加工成果。

一、機械加工質量對產品性能的影響

機械加工質量可以直接地影響到產品的實際性能，故應重視具體的影響程度，采取合理的方式，適當規避干擾程度，確保機械加工質量更加優良，同時又能讓產品性能得以保障。（一）耐磨性。機械加工質量能夠對零件本身的磨損度產生影響，屬于決定性因素。在零件具體運行的過程中，若是機械加工的表面較為粗糙，勢必影響到零件運行的效果，也會產生更為嚴重的后果。零件磨損通常可以劃分出不同的階段，其重點涵蓋范圍包括兩個階段，這兩個階段分別是初期磨損階段和正常磨損階段[1]。其表面所呈現出來的基本粗糙程度是一個重要的問題，不可忽略，其能夠直接地影響到零件的使用。（二）疲勞強度。金屬極易受到多種因素以及荷載的影響。在受到多種因素以及荷載的影響之后，金屬可以將變形情況反映出來，同時還能呈現出一種冷熱交替的狀態，由此加劇了金屬本身的疲勞度。零部件一旦受到影響，機械加工階段的表面粗糙值將明顯提升，抗疲勞效果不良。（三）耐蝕性。通常來說，零件往往會對腐蝕性因素表現出相應的抵抗力，表面質量的出現則會使得零件本身的抗腐蝕性受到嚴重影響，零件能否出現嚴重的腐蝕情況，多是與表面質量的優劣存在著密切地聯系[2]。（四）配合質量。機械加工表面所呈現出來的質量以及所表現出來的配合治療具有非常緊密的聯系。為了能夠充分證實其所呈現出來的表面質量對于所表現的配合質量具有決定性作用，能夠確切反映出其所產生的影響力。在配合進行質量過程中，如果其表面所呈現的質量變得越來越嚴重，那么這將會導致磨損度明顯提升，從而導致配合的質量明顯降低。過盈配合中，若是裝配中表面凸峰在擠壓影響下發生了明顯的變形情況，則實際過盈量將有所降低，配合件間的連接強度呈現出降低的趨勢。

二、機械加工質量的影響因素

機械加工質量的相關影響因素較多，應該對與之相關的影響因素加以明確和判斷，對此展開詳細且合理的分析，以這樣的方式來確保機械加工成果得以維護，達到相對滿意的成效。需要依照具體的要求，針對實際的情況展開基本的討論，選擇適宜的方案，分析出具體的干擾因素，以此才能保證防治措施的到位與合理。（一）切削加工。在對工件進行實際加工時，重點加工時所運用的加工刀具通常呈現出幾何形狀.這種加工刀具屬于一種復映刀具，在需要控制刀具在具體運動操作的階段，適當的預留出面積相對較大的切削層，其所具有的基本形狀與所運用的幾何形狀刀具具有較高的相似度。（二）工件材料性質。工件材料的基本性質可以適當地劃分出兩種類型，首先是塑性材料，其次是脆性材料。在塑性材料具體加工的過程中，刀具的選擇一般需要重點考慮，因其能夠反映出一定的擠壓力，可以直接讓金屬受到相應的作用，材料本身也能變形，刀具通常是處于被迫狀態，以此開展基本的切削處理，與工件間的分離情況明顯，使得機械加工質量受到影響;在對后者進行加工的時候，材料則會出現碎粒問題，加工表面通常會反映出諸多的坑點，以至于其表面所呈現的粗糙度具有較為明顯的特征。這就需要根據加工工件的具體性質展開詳細分析，具體落實所采用的間歇處理方案。（三）磨削加工。在機械加工質量的干擾因素中，磨削加工也會造成負面的影響。在磨削加工處理階段，機械加工質量和上述切削加工過程一致，極易受到塑性問題的影響，砂輪本身的速度以及硬度等，同樣會產生負面作用。對比于切削加工而言，這種加工手段通常會包含較多的影響因素，在其具體操作過程中工件磨削旋轉次數便是重要因素之一。在實際切削操作的過程中，在操作作用力和切削熱作用力雙重因素的共同影響下，其表面所呈現出的物理機械性能會備受影響因素的干擾，從而出現一系列問題。（四）金相組織變化。在所產生的切削作用影響下，機械加工所能夠反映出加工件塑形變化的這一情況備受關注。在實際操作的過程中，工件也非常容易發生扭曲情況，晶粒容易產生移位現象，表面還會呈現破碎狀態。在這樣的問題中，需要積極的重視相關情況的影響和干擾。表面層的基本硬化狀態在逐步提升的時候，金屬塑性變形的阻力也可適當的增大，以此可以適當控制塑性變形的趨勢，相應的物理性質因此發生明顯變化。受到冷硬化的影響，高能位反映出不穩定問題，該種態勢可以趨于穩定，這屬于一個弱化的過程。弱化階段一般是受到溫度干擾，如果溫度產生的作用明顯，將會直接的表現于弱化效果上。若是溫度相對穩定的時候，表層金屬金相組織加以變化，基本的強度以及硬度等可以呈現出降低狀態，反映出微型裂紋，由此可以將此情況視作磨削燒傷。

三、機械加工質量的防治措施

（一）優化相應的刀具設施。在實際操作過程中應用的刀具，其案件應該是比較偏大、尖端呈現出圓弧狀以及副偏角度相對較小的修光刀等，可以適當縮小殘留的具體面積，同時還能讓機械加工表面質量得以優化。在具體選擇的時候，需要重視工件材料的適應程度，避免在實際操作的過程中使用磨損較為嚴重的刀具設施，同時也應該充分重視加工工件，使其具有較好的完整性。運用表面平整且較為鋒利的加工工具，在此類刀具的實際使用過程中，應該充分重視加工機械表面的光滑度，以此可以減少粗糙的程度。（二）正確選擇工件材料。機械加工質量受到材料的影響較大，工件材料中，應該考慮相關的因素詳細分析加工工件材料的塑性和金相組織等諸多內容。對于那些塑性相對較大的工件材料，比如低合金鋼加工工件材料，可以讓其接受正火鍛造技術的專業處理，以此確保在實際操作過程中加工工件塑形能夠得到較為明顯地降低，以此落實切削加工，保證材料實際的表面光滑程度。另外，應該依照具體的加工條件，合理的選擇工件材料金相組織和相關塑性，將具體的影響因素充分考慮在內，確保機械加工質量得到充分改善。（三）合理分析切削條件。在對塑性材料進行加工時，應該借助高速切削處理方案對其展開操作。此種方法的運用可以適當規避操作過程中積屑瘤的產生，與此同時還能合理實現進給量的有效控制，確保所運用的工業系統高度能夠得到較為明顯的強化處理，機床本身的穩定程度也可獲得相應的保障，促使加工工作落到實處[7]。（四）優化具體的加工方法。在提升加工工件質量的實際操作過程中，需要積極關注所運用的加工方式，保證所運用加工方式具有良好的科學性和合理性，以此來保證運用具有較高精度和密度的操作手段，同時在操作的過程中適當地控制徑向的進給量。在選擇砂輪的具體操作過程中，需要結合實際操作過程中的真實情況加以詳細分析，依照其所產生的基本需求，對所產生的基本需求情況作出合理判斷，明確速度問題的具體內容，運用細粒度合理的砂輪對工件的表面進行處理，以此來確保實際操作過程中工件加工質量，并使其能夠得到合理有效的維護。

四、結語

盡管機械加工在社會發展中趨向完善，但是再加工實踐中，仍然受到多種因素的干擾，使得加工表面質量問題頻現。面對多種因素，需要展開合理的分析，制定出科學的方案，確保機械加工表面質量得以改善，同時，合理地利用先進的設備，確保加工成效更加顯著，使加工整體效果更加理想。

參考文獻：

[1] 高愛松.試論數控機床切削控制能力對機械加工精準度的影響[J].湖北農機化，2019（09）：56.

[2]包國棟.石油機械加工與制造行業特點及其質量控制措施[J].化工設計通訊，2019，45（01）：16.

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