裝配式建筑工程施工質量控制要點與監理控制

葉琳君

摘要：本文結合裝配式建筑的特點，首先對其主要優勢做出了概括，隨后針對其施工質量控制要點與監理控制要點進行了總結，旨在有效提升裝配式建筑在進行施工期間存在的質量問題，推動裝配式建筑施工質量與效率的整體提升，更好的服務于廣大人民群眾和國家經濟發展。

關鍵詞：裝配式建筑;施工質量;監理控制

1裝配式建筑的優勢

裝配式建筑與傳統的建筑相比較，在進行設計處理期間，因其將建筑的設計從原來的整體設計逐漸轉變為了多個模塊設計方式，極大程度上還是得設計人員能夠從基本的圖形來更好的展現整體目標。與此同時，因裝配式建筑在具體施工操作期間，它主要采用的是標準化的設計方案，工廠化的整體性生產，再將其運送到現場進行拼裝式處理，配合現代智能化管理手段，即可確保裝配式發展相較于傳統建筑更為簡單方便[1]。

與此同時，在我國城鎮化持續發展以及節能減排戰略的縱深發展下，為促使房屋建筑質量能夠實現同質化、標準化，同時取得較為顯著的重節能環保效果，我國不少地區都積極推行裝配式建筑施工方案。此外，不少施工部門之間在進行施工統籌與協作期間，傳統的建筑模式往往缺乏明確的部門分工，與其他行業項目相比較，也很難得到非常精準的對接，為此，嚴重滯后了施工效率和整體質量。裝配式建筑施工期間，對傳統的施工流程和人員進行了改變，更為強調各個環節之間的相互配合與精準對接，極大程度上提升了項目實施的連貫性與整體協調性，更利于施工質量與效果的提升。

2裝配式建筑工程施工質量控制要點

2.1設計質量控制

相較于傳統現澆混凝土項目，裝配式建筑在設計時，就與其有著較大的差異。裝配式建筑建筑在進行設計期間，必須保證施工、建設、生產單位能夠得到更好的優化，從綜合角度明確具體實施方案，確保項目具有較高的經濟性與可行性。在進行裝配式建筑設計階段，必須針對構件的形狀、尺寸以及節點構造等各方面提出明確的技術要求。在對構件實施拆分設計處理時，即可形成相應的預制柱、樓梯以及外掛墻板等，以便生產廠家能夠根據實際情況完成相應設計[2]。

2.2預制構件生產、施工質量控制

2.2.1預制構件生產

針對裝配式建筑預制構件生產期間，首要任務是嚴格把控原材料質量，必須保證各項材料均嚴格按照國家相關標準落實。除此之外，預制構件所采用的模具應當對其剛度、承載力、尺寸偏差以及整體穩定進行嚴格管控，并綜合考慮在后續混凝土振搗時產生的側壓力、沖擊力、蒸汽養護等帶來的應力，保證其不會發生變形問題。預制構件針對鋼筋位置的精確程度明顯超出傳統的現澆結構，為此，鋼筋籠在進行調運期間，需要避免有變形情況出現，同時鋼筋間隔件必須在鋼筋籠入模之前就完成安裝處理，并保證鋼筋有相應厚度的保護[3]。

2.2.2 預制構件運輸和堆放

（1）預制構件在進行運輸與堆放期間，必須配合采取相應的構件污染與破損等問題，邊角部與支撐、捆綁相互接觸時，需要配合相應的柔性墊襯來給予相應的保護。（2）在預制構建與吊運期間，混凝土強度必須嚴格按照設計要求來落實;當設計無任何要求的情況下，預制構件混凝土的整體強度不應當低于設計強度的75%。（3）預制梁、柱、陽臺板、空調等均建議采取平放的方式來完成運輸處理;預制墻板建議以豎直立的方式來完成運輸處理。（4）在對預制構件進行堆放的過程中，墊塊或者墊木在進行預制構件下的位置應當與脫模、吊裝時的起吊位置保持絕對一致;通過疊放的方式來對預制構件實施堆放處理，每層預制構件期間的墊板或者墊木均需要保持在同一直線上。預制樓板疊放層數應當達到6層以上，柱、梁疊放層數不建議超出2層[4]。（5）墻板類預制構件在進行處理期間，主要通過靠放或者插放的方式來干預，堆放架應當最大程度上保證其剛度與強度，同時保證支墊有較高的穩固性，相鄰的構建之間必須以軟性墊片來實施分隔處理，在靠放的過程中，建議將裝飾面向外放置，并對稱放置，同時地面傾斜角度也不建議低于80°，針對連接的高低口、止水條以及墻體轉角等較為薄弱的位置，則可以通過專用套件或者墊塊來給予有效的保護。

2.2.3 預制構件安裝

2.2.3.1預制墻板、柱安裝

預制樁與預制墻板在進行安裝處理期間，應當臨時進行斜撐處理，同時每件預制柱、預制墻板在實施安裝期間，均應當不少于2道的臨時斜撐數量，同時做好相應的裝置調節處理，支撐點的位置應當與板底保持至少2/3的板高，確保其板高不得低于1/2。斜支撐在對預埋件進行實施安裝、定位處理期間，不建議運用膨脹螺絲和自攻螺釘來實施固定處理。

2.2.3.2 預制梁安裝

梁吊裝的過程中，必須嚴格遵循首先進行主梁處理再進行次梁處理，由低向上的原則落實。梁底必須設置不低于1組支撐架或者2道垂直支撐;梁底支撐必須確保有較為充足的承受能力，在將支撐梁吊裝到了相應位置會后，即可將吊鉤松開;疊合梁支撐件在進行拆除處理時，主次梁也應當確保擱置長度和支座長度均更好的滿足施工方案和設計操作要求[5]。

2.2.3.3 預制樓板安裝

（1）在對預制樓板實施安裝處理期間，主要配合可調的工具來完成支撐架體的處理。首層支撐架體的地基必須保證絕對的堅實性，同時要求架體能夠有足夠的強度、剛度以及穩定性。板底的支撐橫梁主要配合桁架鋼筋方向來實施對應設置，支撐立柱之間的距離則建議控制在1.5m以內，立柱與預制樓板邊緣之間的距離則必須控制在500mm以內。（2）在對混凝土實施澆筑處理之前，必須及時完成預制構件外露鋼筋的校正處理，針對外伸的預留鋼筋則確保值深入到支座時不會出現任何的彎折現象。

2.2.4 灌漿施工

（1）在實施灌漿操作時，需要保證其溫度在5℃-30℃范圍內。（2）必須結合產品說明書的操作要求來實現對水與灌漿料實際用量的計算，配合電動設備來完成均勻、充分的攪拌處理，在放置2min-3min之后再正常使用;在完成攪拌處理之后，不得出現任意加水的現象;每個工作班均應當對灌漿料拌合物實施檢查前，確保初始流動度控制在1次以內;在完成攪拌處理之后，灌漿料均應當在30min時間內完成使用。（3）在實施灌漿處理之前，必須選取具有代表性的部位或者單元來做好相應的試灌漿。（4）豎向構件均建議通過連通腔來操作;針對預制墻板底部在進行設計期間，必須確保各項要求均能夠與設計完全一致，并做好合理的連通灌漿區域的劃分，灌漿區域的整體長度則需要控制在1.5m以內，并配備相應的封堵材料來做好封堵處理。（5）豎向構件在進行灌漿處理之前，需要通過壓漿法從下向上注入，在灌漿拌合物經由構件從其它孔口均勻流出時需要做好相應的封堵處理，同時確保其壓力能夠持續至少30s。（6）完成灌漿之后的12h內必須避免碰撞、振搗等操作;散落的灌漿拌合物均不得出現任何二次情況，剩余的拌合物也應當避免再次添加水、灌漿料來進行混合運用。

3.裝配式建筑工程施工監理控制

3.1 構件進場的監理驗收控制要點

在針對混凝土構件實施驗收操作期間，監理單位、廠家以及總包單位之間均需要根據相關文件規定和質量標準來實現驗收處理，驗收包括構件的具體數量、規格以及外觀等。在進行驗收操作時，必須結合《裝配整體式混凝土結構施工質量驗收規范》來做好相應的質量驗收處理。其具體的內容包含了埋件的位置、實體的質量以及幾何尺寸等相關要求。除此之外，還必須對廠商所提供的相應資料做好審查核對，包括合格證等。若在驗收期間發現有質量不合格的情況，就必須立即聯系廠商對其進行返修處理;若情況較為嚴重，或者因缺乏有效保護導致運輸途中有嚴重損害情況，那么必須立即退回重新生產。在構件驗收合格之后，才能夠將其運輸到施工現場，并按照要求對PC構件做好堆放處理[6]。

3.2交叉作業涉及的安全管理

裝配式建筑在進行施工處理時，監理部門必須密切關注施工期間的交叉作業安全性問題。相關部門和安全監理人員，必須從安全的角度自設計階段就給予相應的指導，并在施工期間嚴格按照相關要求做好安全監理，包括：確保塔機配備有時支撐設備、無超負荷運行、防護用具等。監理人員在日常巡檢期間，還需加強使用單位安全報告、安全防護措施以及特殊崗位資格證等各方面的檢查與核實。在進行吊裝操作時，周圍必須配備專門的人員負責安全指導，并以通知單的方式進行公告。最后針對部分危險程度相對較高的任務，還需要落實動態監督管理，并實施多次檢查處理，編制對應的安全分析報告。

3.3裝配式住宅工程驗收監理要點

在完成裝配式建筑進行施工操作之后，必須經由施工方針對當前的施工質量實施全面檢查，這就需要高度重視對各種隱蔽工程的檢查處理，避免有質量問題發生，與此同時落實養護工作。監理人員還需要結合設計規劃的相關要求，校驗工程施工質量，包括關鍵區域的連接情況以及項目沉降量等信息，確保各方面均能夠與設計標準相符合。

4結論

在社會持續發展的影響下，裝配式建筑逐漸成為了現階段建筑項目施工的主要手段，并且隨著各種新技術的運用，裝配式建筑的質量已經獲得了社會各界的共同認可。但在裝配式建筑實際施工期間，還必須重視起施工質量與監理方面的嚴格管控，有效避免施工期間存在的防控漏洞，幫助整體施工質量和效率得以提升。

參考文獻：

[1]段卓.裝配式施工工程監理質量控制要點[J].門窗，2020（14）：141-142.

[2]劉前進.裝配式鋼結構建筑工程施工監理控制要點[J].建筑工程技術與設計，2021（3）：682.

[3]胡正軍.裝配式住宅工程現場施工監理的質量控制要點[J].建筑工程技術與設計，2019（15）：3502.

[4]邵寧.裝配式住宅工程現場施工監理的質量控制要點[J].建筑工程技術與設計，2019（23）：1498.

[5]王福造.淺談超高層裝配式鋼筋桁架樓承板施工與監理[J].福建建材，2020（9）：42-45.

[6]溫福蘭.裝配式混凝土建筑工程全過程監理的建議探討[J].建材與裝飾，2021，17（23）：129-130.