化工分析在化工生產中的作用

王開效

摘要：近年來，隨著科學技術的不斷發展，我國的工業化進程不斷的加快，化工領域的市場競爭力比較激烈，化工企業要想在市場中占領一席之地，就要牢牢把控各個環節，頂住壓力、迎難而上。我們知道：化工分析對化工生產具有重要意義，發揮著十分重要的作用，化工分析起著監督和檢測的作用，發揮著監督員的角色，化工企業的化工分析如果不到位，就會影響產品的整體質量和工作效率，完善的化工分析可以有效的控制產品的質量，對于生產環節進行分析和監控，在一定程度上可以降低安全事故的發生概率，有利于化工產業的順利發展，保證行業的穩定發展。

關鍵詞：化工分析;化工生產過程;作用和地位

引言

化工分析中涵蓋大量學科知識積淀，所以它對于化工生產過程的影響不可小覷。考慮到化工生產過程十分復雜，因此傳統中為保證生產質量必須相應增加生產成本與時間成本。但目前利用化工分析技術，它可有效達到化工生產過程控本增效，提高生產經濟效益。

1化工分析方法

化工分析包含化學分析與儀器分析兩個重要內容，化學分析在化工生產期間應用于化學實驗中，完成對物質成分的檢測分析與檢測，是化工生產的關鍵內容，完成結果的檢測與分析并根據相應原理，細致的考量工作執行情況，分析任務不同會使工作執行效果存在較大差異。目前，在化學分析工作中采用定量分析與定性分析兩種方式，定量分析對被分析對象的化學組成成分以及含量進行檢測與判斷，在化工生產期間各種材料均由化學成分構成，一般將物質所含的化學成分叫作常量，按照工作要求進行合理管控;定量分析是在化工生產環節中，分析生產常用原料的中間產品，定性分析是對目標對象使用的特殊成分進行拆分、檢測、分析。化學分析使用化學方法測試物體內含元素離子的對象。儀器分析在化工生產期間主要是應用多種測試工具，對被測試物體的特殊成分進行測試，了解目標對象內部所含特殊化學元素的相應成分，借助科學的分析方法，確定化學產品的組成成分，與產品規定的標準進行比對，及時判斷不同工序作業是否達到要求，利用化工分析完成產品質量監測，防止某道工序存在操作問題，影響產品的質量。

2化工分析的基本構成要素

2.1儀器分析

儀器分析在化學檢驗過程中具有較高的應用必要性，它是化工生產過程中不可或缺的重要組成環節。在化學檢測過程中會運用到大量儀器設備，它們在針對樣品成分的存在與分析非常到位細致，基本上可實現化工生產過程中對化學組分含量內容的深入有效鑒定。儀器分析中方法非常多元，它其中就包含了光分析法，它主要基于非光譜分析法與光譜分析法兩種建立物質內部能級躍遷機制，深度分析其化工生產物質內部的發光現象，結合量子化能級躍遷測定光譜波長與強度，針對發射光譜法與吸收光譜法進行優化實踐。另外就是電化學分析法，它利用溶液中的待測組分與電化學性質測定相關分析方法，優化生產產品分間溶解能力、親和能力、滲透能力以及吸附解吸能力，保證做到先分離、然后按照順序進行測定，確保分離分析法使用到位。基于它的技術聯用技術還要建立一套氣相色譜、質譜分析機制，確保儀器分析聯用技術應用科學合理到位，提高儀器分析效率。

2.2化學分析

化學分析主要對所實驗對象物質中的具體組成成分進行分析與檢測，同時對物質的構成原理進行檢驗分析，再對物質的構成原理進行檢驗分析，合理利用化學分析工具與方法。在開展具體的化學分析過程中，需要基于檢測任務差異性進行分析，明確化學方法中的差異性問題，最好提出定量與定性量中分析方法。首先談定量分析方法，它主要針對物質中的不同構成成分含量進行測定分析，它是化學分析方法中的重要一種，它通常在化工生產進行過程中對每一種物料的構成比例進行確定分析，基于化工生產過程中所需要的原材料與輔料實施定量分析，保證化工生產過程用料豐富到位，其中就應該運用到水、蒸汽、燃料等等重要輔料，同時對這些物質實施有效定量分析。其次談定性分析方法，它針對某些物質中所涵蓋的特定組分展開相應分析。換言之，它需要對被測物質中所包含的元素、離子、有機物、無機物等等物質進行細致分析，提高化工分析整體質量。

3化工分析在化工生產過程中的作用

3.1能源損耗有效降低

目前化工生產都追求能源損耗有效降低，為此要保證化工分析方法對化工原料與能源等諸多物質進行深度剖析，確保能源消耗量減少合理，提高數據支持分析效力，即要從本質上合理控制化工生產動力，為生產中的全部能源消耗都提供有效依據。在該過程中，首先必須合理控制化工生產企業中的綜合經營成本，如此才能為提升生產整體效益奠定基礎。具體來看，還要針對化工生產過程中的中間產品、最終產物進行科學分析，同時實現對生產工藝內容的具體狀況檢查分析，調整其中異常狀況，這對降低化工生產廢品與次品率都很有幫助。?如果從根本層面考量，還要思考提升化工生產效能的有效方法，如此也能保證化工產品生產優質高效率。

為了保證能源損耗有效降低，還必須及時反饋指導化工生產過程，做好生產過程科學管理，它可體現在多個方面。例如對能源燃料、化工原料等重要物質進行分析，最大限度減少其物料消耗與動力消耗，如此可一定程度上降低生產成本。在針對能源燃料、化工原料等等物質進行分析過程中，要做到對物料消耗與動力消耗的有效減少，進而有效降低成本，提高經濟效益。而在針對原料、中間產物的分析過程中則需要結合其最終產品質量分析實現生產工藝檢查與調整，一旦發現異常狀況要及時做好調控，最大限度降低次品率與廢品率，建立優質高效能源燃料管理體系。另一方面，在針對“三廢”物料、泄漏介質的分析過程，需要建立動火分析體系，最大限度消除污染問題，建立環境保護體系。如此可最大限度避免火災發生，延長化工生產設備使用壽命，生產出合格的化工產品。

3.2環境污染有效降低

要科學合理環境運用化工分析有效降低環境污染，最大限度消除化工生產過程中對環境的負面影響成分。在該過程中，必須規避二次污染現象的發生，有效消除安全隱患。舉例來說，化工廢水中是含有大量有毒有害物質，它是難于生物降解且難以處理的，為此就需要利用化工分析來對不同廢水的不同水質特點進行分析，采用不同處理工藝流程。以下就以化工廢水或化工工業區綜合廢水處理展開分析：其一是利用化工分析中的A/O法處理滌綸廠中的高濃度有機廢水，由于滌綸廠生產過程中會產生兩種廢水：第一是高濃度有機廢水，其COD含量約為15000mg/L;第二是滌綸工段廢水，其COD含量約為2000～25000mg/L。所以在化工分析過程中要針對這些所排出的高濃度有機廢水經厭氧濾池進行預處理，如此可去除50%～60%左右的COD成分，當厭氧濾池再次出水與滌綸廢水混合成為綜合廢水，再利用A/O系統進行處理，實現“清污分流”，減少配水稀釋倍數。其二也可采用化工分析理清高濃度有機廢水處理路線，科學合理化廢水處理思路。例如利用緩沖池、隔油池、綜合調節池、催化氧化池、除磷反應池、高效氣浮池進行A/O-MBR化學反應，并實施臭氧催化氧化過程。

結束語

在科技飛速發展的時代，化工企業要積極關注自己工作領域的發展進程。為了最大限度地發揮化學分析在化工生產中的作用，他們需要積極應用新技術和新化學儀器。考慮到儀器對員工操作和知識的需求，員工上崗前應進行培訓，使其具備足夠的操作儀器和技術的知識。根據化工分析運行控制的要求，進行全過程的動態管理，在科學嚴謹的管控模式下，激發員工的潛能，使其更好地掌握技術和設備，完成化工生產的分析，從而保證化工生產的各個環節得到有效推進，提高化工產品質量。

參考文獻

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