庫(kù)存管理在M公司的應(yīng)用分析及改進(jìn)

楊續(xù)昌，陳融慧

(安徽科技學(xué)院，安徽 蚌埠 233100)

一、引言

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的環(huán)境下，各企業(yè)對(duì)加強(qiáng)精細(xì)化方面的管理十分重視。使用較為先進(jìn)的設(shè)備以及管理方式，實(shí)施科學(xué)有效的現(xiàn)代化庫(kù)存管理方式，可減少庫(kù)存帶來(lái)的成本問(wèn)題。

庫(kù)存管理包含兩方面內(nèi)容，分別為倉(cāng)庫(kù)的管理和庫(kù)存的控制，主要是針對(duì)企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)布置，以及一些物料的運(yùn)輸、搬運(yùn)、存儲(chǔ)方面的管理。庫(kù)存管理就是指對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品物料進(jìn)行科學(xué)的保管，以便于減少成本的耗損，方便產(chǎn)品的存取。庫(kù)存控制是指對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中各類產(chǎn)品數(shù)量的管理，使客戶的需求得到滿足，減少運(yùn)營(yíng)成本。庫(kù)存管理是企業(yè)管理中非常重要的一部分，好的庫(kù)存管理能夠幫助企業(yè)扭虧為贏，實(shí)現(xiàn)資金的周轉(zhuǎn)與流通。

解決庫(kù)存問(wèn)題能夠有效維持企業(yè)生產(chǎn)的平穩(wěn)性。企業(yè)生產(chǎn)的每道工序都具有相應(yīng)的節(jié)拍，每個(gè)流水線存在節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)工位處保持適量的庫(kù)存才能實(shí)現(xiàn)各工位直接銜接的平衡。其次，平衡需求與生產(chǎn)之間的矛盾，內(nèi)部生產(chǎn)與外部市場(chǎng)需求的不確定會(huì)給企業(yè)帶來(lái)很大的困擾。要想最大限度滿足顧客的需求，保持產(chǎn)品的生產(chǎn)速率，就要保持適量的庫(kù)存。

二、M公司庫(kù)存管理中存在的問(wèn)題分析

(一)M公司現(xiàn)狀

M公司是一家汽車(chē)零配件生產(chǎn)加工公司，主要負(fù)責(zé)汽車(chē)零件的代加工，是一家代加工工廠。M公司總部位于昆山，在其他很多地方都有分工廠，隨著M公司產(chǎn)品質(zhì)量的提高，公司業(yè)務(wù)越做越大。公司內(nèi)部的各生產(chǎn)車(chē)間設(shè)施齊全，人事系統(tǒng)較為完善，各個(gè)崗位都設(shè)有一定數(shù)量的員工進(jìn)行生產(chǎn)制造，能夠很好地實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理。M公司滿足IATF16949以及ISO14000的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，所涉及的汽車(chē)零配件品牌眾多，公司業(yè)務(wù)的增多帶來(lái)的不僅有利潤(rùn)的提高，還有一系列管理問(wèn)題。近年來(lái)，隨著該公司業(yè)務(wù)擴(kuò)大，高層管理人員發(fā)現(xiàn)，公司不僅質(zhì)量成本居高不下，庫(kù)存成本也在逐年增高，庫(kù)存管理方面所存在的不足給公司帶來(lái)的不利影響亟待解決。

(二)M公司庫(kù)存管理中存在的問(wèn)題

1.原材料庫(kù)存占用成本高

由于經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)擴(kuò)大，M公司對(duì)于顧客訂單的把握度不夠，因?yàn)楦鞣N客戶的訂單需求量不同，所以最終所需要的原材料數(shù)量并不能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)。在顧客訂單量較多的情況下，庫(kù)存將會(huì)被充分利用，也就不會(huì)出現(xiàn)原材料堆積問(wèn)題，但是如果某一顧客突然減少訂單量，庫(kù)存成本就會(huì)增高。圖1所示為M公司2019年原材料庫(kù)存占用資金情況。圖2為原材料庫(kù)存的總庫(kù)存所占比。

圖1 M公司2019年庫(kù)存金額

圖2 2019年原材料庫(kù)存占比

2.庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率較低

對(duì)M公司的采購(gòu)部進(jìn)行調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，M公司采購(gòu)部的原材料采購(gòu)方式較為傳統(tǒng)且簡(jiǎn)單，就是根據(jù)上一年的訂單量進(jìn)行本年的原料采購(gòu)，對(duì)于庫(kù)存的補(bǔ)充，則是采用階段性檢查的方式。M公司設(shè)有一定的安全庫(kù)存，用來(lái)保證顧客的訂單需求增大的情況下，能夠及時(shí)補(bǔ)充。對(duì)于這些安全庫(kù)存的管理，是根據(jù)顧客的臨時(shí)需求進(jìn)行確定的，一般根據(jù)主管的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行管理。

在非特殊情況下，企業(yè)都會(huì)運(yùn)用庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率來(lái)衡量庫(kù)存管理的情況。庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的一般計(jì)算方法是:

存貨的周轉(zhuǎn)率(次)＝企業(yè)的銷售成本/企業(yè)的平均存貨。

所以對(duì)于一家正在發(fā)展的正常企業(yè)來(lái)說(shuō)，庫(kù)存的周轉(zhuǎn)率越高，那么該企業(yè)的庫(kù)存管理就實(shí)施得越好，也就代表該企業(yè)的庫(kù)存成本對(duì)企業(yè)的影響較小。針對(duì)該計(jì)算公式，可以計(jì)算出M公司的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，并且作出該公司庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的折線圖，如圖3所示。

圖3 2019年庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

通過(guò)這些圖可以看出，該公司的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率在2上下進(jìn)行波動(dòng)，最高才3.13。通過(guò)該公司管理人員的描述以及業(yè)內(nèi)統(tǒng)計(jì)，對(duì)M公司一類企業(yè)而言，這樣的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率明顯過(guò)低。所以M公司的庫(kù)存問(wèn)題已經(jīng)急需解決，它危及公司的運(yùn)營(yíng)成本。一旦庫(kù)存問(wèn)題得到解決，公司運(yùn)營(yíng)成本將大幅下降，所獲得的利潤(rùn)也將提升。

(三)存在問(wèn)題的原因分析

針對(duì)M公司所存在的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低以及原材料所占用的庫(kù)存成本高的問(wèn)題，做出相關(guān)的問(wèn)題分析。

1.顧客訂單信息預(yù)測(cè)困難

M公司為一家代加工公司，為各大汽車(chē)制造廠商提供零件代加工服務(wù)，M公司最終的訂單要以顧客的銷售量為基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)測(cè)，中間的信息變動(dòng)對(duì)于M公司的訂單預(yù)測(cè)會(huì)產(chǎn)生很大的影響。M公司采購(gòu)部門(mén)所采用的采購(gòu)方式比較傳統(tǒng)，是根據(jù)上一年的供貨量對(duì)本年的原材料進(jìn)行采購(gòu)，由于業(yè)務(wù)已經(jīng)逐步擴(kuò)大，M公司對(duì)于顧客訂單信息的把握難以精確。每年的訂單會(huì)因顧客的銷售量而產(chǎn)生極大的變化，顧客自身對(duì)市場(chǎng)的變化都很難預(yù)測(cè)，代加工企業(yè)就更難把握了。

2.采購(gòu)方式對(duì)庫(kù)存的影響

M公司設(shè)有物流部，出貨的物流承包給物流公司進(jìn)行運(yùn)輸以保證交付服務(wù)質(zhì)量。但是對(duì)于原材料的運(yùn)輸卻并不規(guī)范，采用的是貨車(chē)進(jìn)行拉運(yùn)，當(dāng)原材料不足、小批次進(jìn)貨時(shí)，是公司員工開(kāi)車(chē)進(jìn)行拉運(yùn)，使公司的運(yùn)輸成本升高，并且極其耽誤運(yùn)輸時(shí)間。

由于M公司是根據(jù)上一年的數(shù)據(jù)來(lái)預(yù)估本年的原材料采購(gòu)量，原材料一次性采購(gòu)過(guò)多，勢(shì)必造成庫(kù)存空間變小，這是一種極其冒險(xiǎn)的行為，一旦顧客銷售額下滑，將會(huì)導(dǎo)致原材料庫(kù)存積壓，增加不必要的庫(kù)存成本，占用公司的資金，使公司運(yùn)營(yíng)方面出現(xiàn)問(wèn)題。

3.倉(cāng)庫(kù)管理人員

M公司的倉(cāng)庫(kù)管理員學(xué)歷集中在高中水平，對(duì)于現(xiàn)代倉(cāng)庫(kù)管理知識(shí)了解極少，對(duì)于倉(cāng)庫(kù)的運(yùn)營(yíng)模式、看板管理、物品的分類法一知半解，多數(shù)情況下依靠經(jīng)驗(yàn)存儲(chǔ)貨物。而對(duì)于一個(gè)合格的倉(cāng)儲(chǔ)人員而言，專業(yè)的物流技術(shù)知識(shí)、倉(cāng)庫(kù)管理知識(shí)是必不可少的，具備專業(yè)知識(shí)才能使倉(cāng)庫(kù)的管理井井有條。

倉(cāng)庫(kù)是公司存儲(chǔ)各種物品的地方，所以倉(cāng)庫(kù)的管理尤為重要，否則就會(huì)出現(xiàn)貨物雜亂堆放，需要的貨物無(wú)法及時(shí)找到的現(xiàn)象。M公司的倉(cāng)庫(kù)管理模式較為落后，最突出的表現(xiàn)就是對(duì)生產(chǎn)線上的信息把握不足，對(duì)于生產(chǎn)線信息的把握，主要是通過(guò)人為打聽(tīng)的方式，工作人員對(duì)于來(lái)貨較少的原材料并沒(méi)有進(jìn)行記錄，只憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)尋找物品。各個(gè)貨品存放區(qū)域標(biāo)志設(shè)立不規(guī)范，經(jīng)常出現(xiàn)貨物與標(biāo)志對(duì)不上號(hào)的現(xiàn)象。

三、對(duì)M公司庫(kù)存管理的改進(jìn)方案

(一)對(duì)原材料庫(kù)存方面進(jìn)行改進(jìn)

1.對(duì)原材料的倉(cāng)庫(kù)管理以及采購(gòu)模式進(jìn)行改進(jìn)

M公司對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的原材料并沒(méi)有進(jìn)行合理分類，因此要對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的原材料進(jìn)行合理分類，并分區(qū)域設(shè)立標(biāo)志。標(biāo)志信息的設(shè)立能夠幫助進(jìn)行原材料分類管理，有效整合倉(cāng)庫(kù)可用資源，增加倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)空間，節(jié)約倉(cāng)庫(kù)應(yīng)用面積，提高倉(cāng)庫(kù)利用率。

對(duì)于原材料的庫(kù)存，最主要的問(wèn)題就是銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確，信息把握力度較低。所以想要降低原材料的庫(kù)存占用率，必須多多了解市場(chǎng)銷售信息，加強(qiáng)企業(yè)之間的溝通和企業(yè)上下游的交流，多掌握相關(guān)信息。

原材料的采購(gòu)不只取決于顧客訂單，還取決于供應(yīng)商，由于小批次進(jìn)料會(huì)導(dǎo)致公司采購(gòu)成本、運(yùn)輸成本增高，使供應(yīng)商的工作量增大，所以很多公司都會(huì)采用大批次進(jìn)料的方式。而這種進(jìn)料方式極容易造成庫(kù)存的積壓，使公司庫(kù)存成本增加。

所以對(duì)于這種采購(gòu)方式，可以提出相應(yīng)的改進(jìn)方案，一次性進(jìn)貨極易造成庫(kù)存積壓，可以將一次性進(jìn)貨改成周期性進(jìn)貨。加大與顧客的溝通力度，及時(shí)了解銷售市場(chǎng)，預(yù)測(cè)訂單量。對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存進(jìn)行及時(shí)查看，根據(jù)訂單預(yù)測(cè)決定采購(gòu)量，進(jìn)行周期性進(jìn)貨，防止原材料積壓。

2.增強(qiáng)對(duì)原材料供應(yīng)商的有效管理

好的供應(yīng)商能夠幫助企業(yè)降低庫(kù)存，帶來(lái)收益，對(duì)于供應(yīng)商的管理，能夠使原材料的質(zhì)量大幅度提高，減少原材料不良率，從而降低庫(kù)存成本。供應(yīng)商不積極配合會(huì)導(dǎo)致材料運(yùn)輸慢，材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)，從而造成公司損失，所以對(duì)于供應(yīng)商的管理是十分有必要的。

企業(yè)不僅要關(guān)注顧客信息，對(duì)于供應(yīng)商信息也要及時(shí)掌握。供應(yīng)商能夠提供企業(yè)所需原材料，與企業(yè)形成長(zhǎng)期的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，M公司對(duì)于供應(yīng)商的篩選不能退而求其次。好的供應(yīng)商可以保證M公司源源不斷的原材料供應(yīng)，可以不用在初期采購(gòu)大量原材料，增加不必要的原材料庫(kù)存占用成本。對(duì)于供應(yīng)商的篩選能夠減少M(fèi)公司供應(yīng)鏈所存在的不足，幫助M公司改善庫(kù)存管理。

(二)運(yùn)用JIT對(duì)庫(kù)存管理進(jìn)行改進(jìn)

1.改進(jìn)運(yùn)輸方式

好的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式能夠降低庫(kù)存量，但準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的一個(gè)重要原則是物流同步。物流同步原則強(qiáng)調(diào)后一道工序與前一道工序相呼應(yīng)，將生產(chǎn)過(guò)程中的所有資源進(jìn)行有效合理的整合。

從最開(kāi)始的產(chǎn)品打包服務(wù)到最后的售后服務(wù)，各項(xiàng)工序、流程都要盡可能做到同步，讓物流同步原則滲透進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序。公司實(shí)現(xiàn)物流同步原則的最大優(yōu)勢(shì)就在于能夠使產(chǎn)品質(zhì)量提高，物流同步的原則強(qiáng)調(diào)的是前一道工序是后一道工序的客戶，這樣每道工序只接受上一道工序的合格產(chǎn)品，所以可以盡最大可能減少在制品的產(chǎn)量，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，在制品減少了，就能有效規(guī)避庫(kù)存堆積的困擾，降低企業(yè)庫(kù)存成本。

2.改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程及倉(cāng)庫(kù)的管理

制造業(yè)的產(chǎn)品庫(kù)存出現(xiàn)的最常見(jiàn)問(wèn)題就是訂單信息把握不準(zhǔn)確，這是由于信息流從客戶端向供應(yīng)商端傳遞的時(shí)候出現(xiàn)了信息的波動(dòng)，并且逐層放大，導(dǎo)致企業(yè)最后出現(xiàn)對(duì)訂單失控的現(xiàn)象，也就是經(jīng)濟(jì)學(xué)說(shuō)上所說(shuō)的“牛鞭效應(yīng)”。訂單信息不準(zhǔn)確，會(huì)造成企業(yè)產(chǎn)生不良庫(kù)存、產(chǎn)品出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。而M公司主要生產(chǎn)汽車(chē)零件，市場(chǎng)對(duì)這些零件精密度的要求很高，一旦這些產(chǎn)品出現(xiàn)堆積，就會(huì)嚴(yán)重破壞產(chǎn)品的精度，導(dǎo)致無(wú)法銷售出去，最終將會(huì)出現(xiàn)惡性循環(huán)現(xiàn)象，導(dǎo)致公司資金流動(dòng)出現(xiàn)困難。

通過(guò)對(duì)M公司的觀察研究，M公司發(fā)現(xiàn)該公司倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的產(chǎn)品以及原材料很多，不只儲(chǔ)存成品，還有半成品以及不良品，原材料也分成很多類別。所以倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的看板信息必須完整，才能減少運(yùn)輸過(guò)程的時(shí)間成本，能夠迅速找到產(chǎn)品位置，讓待出貨產(chǎn)品及時(shí)出庫(kù)，避免出現(xiàn)混亂，產(chǎn)生不必要的庫(kù)存。

3.運(yùn)用ABC分類法減少無(wú)價(jià)值的庫(kù)存

ABC分類法模型圖中，A類表示庫(kù)存量較少，但是價(jià)值可觀；B類則表示庫(kù)存量較高，但是產(chǎn)出的價(jià)值較低；C類就表示庫(kù)存的數(shù)量特別高，但是價(jià)值極低。對(duì)M公司庫(kù)存采用ABC分類法，對(duì)A類庫(kù)存進(jìn)行嚴(yán)格管控，對(duì)該庫(kù)存的訂單量要時(shí)時(shí)確認(rèn)，密切關(guān)注，同理對(duì)于B類庫(kù)存可以采取適度控制的方法，C類庫(kù)存則可以適當(dāng)放寬管理。同時(shí)分配好倉(cāng)庫(kù)各個(gè)人員的職責(zé)，對(duì)物品進(jìn)行ABC分類，并加強(qiáng)對(duì)A類產(chǎn)品的管控，對(duì)B類產(chǎn)品進(jìn)行周期性檢查。對(duì)于C類產(chǎn)品，觀察到該倉(cāng)庫(kù)中還存有大量的較早生產(chǎn)批次的產(chǎn)品，預(yù)估該產(chǎn)品精度已經(jīng)缺失，可以進(jìn)行報(bào)廢處理，減少庫(kù)存成本。

(三)對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)

1.對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理人員進(jìn)行培訓(xùn)

針對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理人員專業(yè)知識(shí)技能不足的問(wèn)題，可以開(kāi)展專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)。影響倉(cāng)庫(kù)管理的因素眾多，人的因素也是其中之一。針對(duì)人的因素，對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理進(jìn)行改善，可以對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行相關(guān)知識(shí)技能培訓(xùn)，以利于倉(cāng)庫(kù)管理工作的有效展開(kāi)。員工的培訓(xùn)能夠激勵(lì)員工工作的積極性，對(duì)于員工培訓(xùn)的小成本投入，帶來(lái)的是倉(cāng)庫(kù)管理的有效改善，大大節(jié)約了庫(kù)存成本。

2.對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理人員進(jìn)行嚴(yán)格績(jī)效考核

倉(cāng)庫(kù)管理人員工作態(tài)度散漫，主要原因是公司對(duì)于倉(cāng)庫(kù)的管理并不重視。對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理人員實(shí)行嚴(yán)格有效的倉(cāng)庫(kù)管理績(jī)效考核制度，加強(qiáng)員工倉(cāng)庫(kù)管理意識(shí)。實(shí)行嚴(yán)格的績(jī)效考核制度，提高倉(cāng)庫(kù)管理人員的成就感與積極性，有利于倉(cāng)庫(kù)管理的有效開(kāi)展。

四、結(jié)論

由于業(yè)務(wù)的快速拓展，M公司庫(kù)存管理方式明顯滯后于公司的發(fā)展速度，如倉(cāng)庫(kù)中并無(wú)劃分各類物品的擺放區(qū)域，公司原材料的占用成本較高，并且?guī)齑娴闹苻D(zhuǎn)率也不夠，造成該公司在庫(kù)存方面的成本居高不下，不利于公司以后的發(fā)展。對(duì)公司庫(kù)存方面問(wèn)題進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，運(yùn)用JIT生產(chǎn)模式對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管控，改進(jìn)該公司的產(chǎn)線布置，采用U型的產(chǎn)線生產(chǎn)模式，減少在制品的堆積，實(shí)現(xiàn)工序之間“零庫(kù)存”。并且運(yùn)用JIT看板對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行看板管理，給出看板改善圖，優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)的管理。對(duì)于采購(gòu)模式，加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量管理，挑選優(yōu)秀供應(yīng)商，并且改善采購(gòu)方式，采用周期性的采購(gòu)方式，極大地保證了原材料的質(zhì)量，也有效降低了原材料的庫(kù)存。并且定期對(duì)倉(cāng)庫(kù)員工進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)員工的績(jī)效考核，保證了倉(cāng)庫(kù)管理能夠有效實(shí)施。

通過(guò)該方案提出后的分析，運(yùn)用JIT生產(chǎn)模式以及對(duì)采購(gòu)模式進(jìn)行改善，能夠很大程度改善庫(kù)存堆積問(wèn)題，降低庫(kù)存成本，使該公司得到更好的發(fā)展。