化工工藝設計中安全問題及控制探討

劉瑞

（山西焦化集團有限公司 山西 臨汾 041600）

在過去，我國的化工生產由于工藝技術和設備相對落后，在生產過程中存在著較大的安全風險，這時的化工產品的生產質量無法得到有效保障。近年來，隨著我國經濟和技術的發展，化工行業也得到了迅猛發展，但在生產中依然存在著較多的安全隱患。如今，我國的化工生產變得越來越復雜，涉及的內容也越來越多，如何保障化工生產的安全性也成為了社會非常重視的一個話題。隨著時代的發展，各行各業在發展過程中都出現了較大的改變，我國越來越重視對于各種資源的利用和對生態環境的保護，而這也是化工企業在生產中需要重視的問題。在實際的生產中，由于各方面因素的影響，存在著較大的安全隱患，一旦生產環節出現問題，就將對地理環境造成不可逆轉的危害。因此，企業必須加強對化工工藝生產的設計，進而對各類安全風險進行控制，如此才能更好地提高生產安全性，保障產品的生產質量。

1 化工工藝的設計要點

1.1 對原材料的加工

在化工工藝的設計中，原材料是非常關鍵的一項內容，若要保證生產的質量，就必須注重對于原材料的選擇。化工生產企業必須根據自身對于原材料的需求，制定相應的原材料管理制度，利用有機化工技術，將其轉化為化工生產所需要的相應材料。在特殊情況下，生產人員更需要將不同的原材料特性進行有機的融合，并開展提純、精煉等各項工序，以滿足化工生產對于不同規格的需求。

1.2 化學反應

在化工生產制造的過程中，對化學技術的應用是非常普遍的。通常情況下，有機化學技術就是靈活運用各化學分子的物理性質，將其應用于生產中，使其發生相應的化學變化。有機化學憑借其扎實的理論基礎在生產中發揮著較大作用［1］，一方面，能夠提高生產中的化學技術應用水平及自主生產能力，另一方面也能夠幫助生產企業擴大化工生產的規模。此外，對于該技術的應用還能夠有效改進化工生產的相關工藝，這能夠幫助生產企業獲得更多的經濟效益。但是，對這一技術的利用也會在一定程度上增加生產的安全風險，因此，在生產中，企業需要高度重視化工生產的安全問題。

2 化工工藝設計安全問題的重要性

所謂的化工工藝設計，是指對化工生產中的流程、設備布置及管道布置的相關的內容進行合理的規劃。這些生產流程的開展都是為了更好地減少化工生產中的安全事故，進而為化工生產營造出一個相對安全的生產環境。化工工藝的設計是化工生產中非常重要的內容，這能夠促進后續生產工作的有序開展。由于化工生產的特殊性，在生產過程中容易出現各類安全風險事故，因此，化工工藝設計人員也需要具有較強的理論基礎和專業能力，如此才能夠對化工工藝進行合理的設計，真正做到防患于未然，消除生產過程中可能發生的一切安全風險。在實踐階段，就需要設計人員考慮多方面的因素來設計化工生產的工藝流程和施工圖紙［2］，同時，在對其進行設計時，還可以與其他部門展開相應的合作，使設計方案能夠更加科學化。設計方案完成后，需要將方案上交給相關部門進行審核，在確定設計方案無誤后，才可投入到正式的使用中。在這一階段，安全問題主要表現在人和物兩個方面，物的不安全是由化工生產的特殊性而造成的，由于生產過程中所使用的原料具有較大的危險性，并且化工設備在生產中也易出現各類不確定情況，這些都是生產過程中物的不安全因素。而人的不安全則分為主觀和客觀，主觀因素是生產人員缺乏較高的職業素養、企業的相關管理制度未能完善，而客觀因素則主要體現在化工工藝流程的不完善和不科學上［3］。

3 化工工藝設計中存在的安全問題

3.1 設計環節存在的問題

對化工的工藝流程進行設計時，為了能夠更好地保證生產安全，必須采取多項預防措施。例如，在化工生產的過程中，如果不采取有效措施解決水體問題，就有可能導致機械設備無法穩定地運行，甚至會造成更多污染物的出現，造成這一情況的原因是設備在短時間內會出現受熱不均勻的現象，這就會導致設備的使用壽命大大降低。除此之外，在生產過程中發生風險的概率也會增高，如出現嚴重的變形或是爆炸等安全事故，這些情況的出現對于生產的安全性是極為不利的。因此，在工藝流程的設計階段，就需要制定一個較為完善的預防措施，防止在化工生產過程中由于水體問題導致一些有害物質的擴散，進而對生產人員的身體健康造成影響。在制定好相關措施后，還要對其進行落實，并進行定期的檢查和審批［4］，從上至下做好分級管控工作，對于一些較為危險的物品，要對其進行嚴格的審查工作，只有做好安全預防工作，才能夠使化工生產工作更好地開展。但在如今的情況下，許多化工生產企業都未能采取較為完善的預防工作，這使得化工生產中的安全問題無法得到保障。

3.2 線路安全問題

在化工生產的過程中，流水線生產的不完備情況也是導致產品出現質量問題的原因之一，而這也會對化工生產的效果產生重要影響。在對化工流程進行設計時，由于設計人員未能對實際的生產情況進行考量，因此導致了流水線出現安全問題的情況，這也進一步增加了化學品在生產中的安全風險。除此之外，企業在對危險化學物品進行處理的過程中，由于缺乏較為專業的管理人才，因此所生產出的產品也不能保證其質量［5］。流水線的安全性與生產的安全性有著直接關聯，因此，需要企業引起高度重視，在對其進行設計時，必須保證生產線的安全性，同時還要對原材料在化工生產中的應用進行嚴密的監控。許多企業在安全事故發生后，通常都將原因歸結到工藝設計不合理上。而要使工藝設計變得更加合理，就需要企業能夠達到工藝的生產需求，如此才能夠進一步保證流水線的安全性。

3.3 監管體系存在的問題

監管體系的不完善也是化工生產中的另一大問題。許多化工企業缺乏較為完善的生產監管體系，進而無法對工藝技術的應用和實際生產情況進行監管，這使得企業自身的產品質量和生產技術一直無法得到提升，不完善的監管體系導致企業在生產過程中時常發生各種安全事故，甚至威脅到生產人員的生命安全。除此之外，一些企業雖然有相應的監管制度，但是卻忽略了監管的重點，關注更多的是對于機器及設備等方面的監管，對于實際生產過程的合理監督卻相對缺乏。雖然一些企業配備了相應的監督員，但卻無法在生產過程中對其進行較為高效的監督。對于現階段的企業而言，要加強對生產階段的監督，必須借助較為先進的現代化技術手段，如此才能夠實現對生產過程的實時動態監督，進而幫助企業更好地提高產品生產質量［6］。

3.4 設備的隱患問題

化工企業的生產過程中，對于不同的生產需要所選擇的生產設備也是不同的，如此才能夠更好地提升企業的生產效率。但就現階段來看，多數企業所使用的生產設備都處于較為老化的狀態，管道被腐蝕導致設備的性能降低，將這些設備應用于實際的生產，為生產埋下了巨大的安全隱患，這可能會使企業面臨著巨大的經濟損失。因此，企業需要投入更多的資金對設備進行維護和更換，如此才能夠保證設備正常運行，進而提高生產的效率，降低生產過程中由于設備老化而產生的風險。但現階段多數企業缺乏對于設備維護的重視程度，甚至為了能夠降低生產成本，秉持著能用就用的原則，這導致企業面臨著巨大的生產風險［7-8］。

3.5 設計人員設計水平存在差異

現階段，大部分化工生產企業的設計人員在綜合能力和專業能力上存在著較大的差別。由于化工工藝的設計是一項較為復雜的過程，若要做好這項工作，就要求設計人員具有較高的職業素養和專業能力，如此才能了解各種化工原料。在對流程進行設計時，綜合考慮各方面因素，擁有較高的安全防范，才能夠使工藝設計更加科學和合理，只有將這樣的設計人才應用于化工企業的生產過程中，才能夠更好地提高化工企業的生產安全性。但是，由于各種因素的影響，化工企業在對設計人才進行選拔時存在較高的難度，加上我國對于這一領域人才的缺乏，企業要想選擇更加優秀的人才就變得更加困難。

4 化工工藝設計的相關對策

4.1 建立起較為完善的控制體系

對于化工生產企業而言，如果想要進一步提高化工生產的質量保障及安全性，就需要建立起先進的生產過程控制體系，同時還要對各項資源進行細致的劃分。在如今的時代下，互聯網信息資源是一項非常重要的工具，將其應用于化工企業的管理中，必然能夠幫助企業建立起更加科學的解決方案，同時還能夠提高控制系統的信息化水平。將這樣的系統應用于化工企業的生產過程中，能夠進一步提高生產的安全可靠性，同時，利用這一系統對各項設備和產品的信息進行比對，更能夠提高產品的生產質量和效率。

4.2 對生產設備進行合理選擇

化工企業在對生產設備進行選擇時，首先要選擇符合國家相關標準的生產設備。其次，需要對各種設備的規格、性能等多方面進行對比，選擇性價比最高、使用壽命相對較長的設備，將這樣的設備應用于實際的生產中，才能夠保證生產的質量和安全性，同時也能夠降低企業對設備進行更換的頻率。在設備投入使用后，企業還需要定期對設備進行維護，對于一些已經不能再投入使用的設備及時進行更換，如此才能夠避免設備在生產過程中出現各類安全風險。

4.3 對生產流程和工藝設計進行優化

在化工生產的過程中，企業必須加強對化學工藝的安全性管理，根據實際的生產情況及需求，及時采取各項有效的措施對各類問題進行處理，以保障生產的質量。現階段，一部分企業在生產中缺乏有效的監測，這導致了企業的生產產品存在質量較差的情況，這會影響企業所獲得的經濟效益，因此，必須采取措施對企業的生產流程和工藝設計進行優化和改良。企業要對自身的生產條件和技術進行優化，對于一些特殊的化學品生產流程進行安全性評估，并分析其中存在的問題，找到有效的措施對其進行解決，如此才能保證生產安全；同時，企業還需要對工藝流程的設計進行定量評價，這樣也能夠提高生產的安全性和穩定性。

4.4 對化工廢物問題進行處理

在化工企業的生產中，會產生大量的化工廢物。企業可以按照國家相關規定和標準對這些化工廢物進行特殊的處理，如此，化工廢物就可以轉化為化工原料，但在對其進行處理時，必須按照國家的相關標準采取相應措施。化工廢物到化工原料之間的轉換不僅對于我國的環境保護有著重要意義，更能夠為企業帶來較高的經濟收益，是一項一舉兩得的措施。因此，企業可以在保護環境的基礎上，對各種化學廢物進行有效的回收和利用，從中獲得新的效益，這符合現階段我國提倡的可持續發展理念，若企業能夠長久地踐行這一原則，必將得到長遠的發展。

5 結語

綜上所述，近年來我國經濟和技術的發展使得我國的化工生產技術和水平得到了較好的提升，但在這一過程中，我國的化工生產流程也變得越來越復雜，其中所涵蓋的內容也越來越多。若想進一步提高企業的生產質量，同時保障生產的安全性，就需要化工生產企業對自身的化學工藝進行合理設計。由于化學制品是一種非常特殊的物品，在對其進行生產的過程中，必須采取相應的措施對其生產流程進行管理，否則就可能引發重大安全事故，甚至可能導致生產人員的生命安全受到影響。針對現階段我國化工企業在生產與制造過程中存在的問題，還需要企業針對自身的實際情況，運用各項實踐和理論知識對其中的各項問題進行分析，并采取有效的解決措施以提高生產的質量，保障生產的安全性。企業需要建立起較為完善的監管制度，同時對化工生產的工藝進行優化設計，并開展量化評價，以進一步提高工藝設計的科學性，使企業能夠在化工生產過程中更好地開展管理工作。