王宇 劉文軒
摘要:隨著工業化進程的加快與科技革命的日新月異,中國的建筑群拔地而起的同時伴隨許多的工程質量問題。質量和成本控制作為企業降低成本、提高效率和創造競爭優勢的重要工具,成為解決相關問題的重要思路。文章以S項目建設工程為例,研究該項目在建設流程中的問題,提出針對性的解決方案,最大化實現項目績效。
關鍵詞:建設工程;成本管理;質量控制
一、引言
建筑業對我國社會的整體貢獻度日益增加,現已經成為支柱產業。建筑項目相較于其他項目,突出唯一性和復雜性。作為項目管理方和施工方,應時刻關注工程質量和掌握可操作、實用性強的全生命周期管理體系,以期保證工程質量,進一步提升企業的經濟效益和社會效益,拉動當地甚至全國整體經濟發展水平。
二、相關理論介紹
(一)質量控制
美國質量管理學家朱蘭認為,質量即為產品的適用性,能夠滿足用戶需求;質量是服務或產品在全過程中表現出的特性總和;在質量控制工作中,需要采取有效的項目管理方法,對項目進行管理監督,及時了解和解決問題,項目實施階段過程尤其需要注重有效技術支持,如咨詢專家現場訪談、座談、面對面指導等,將項目實施完成情況進行定期匯報,通報考核情況給有關單位。
(二)ISO 9000質量管理體系
依據ISO的解釋,質量的相關因素大體為圖1所示。
該標準為適應國際經濟發展和經濟一體化而設立,對質量體系中的國際標準分類、不同質量術語概念間聯系、質量體系環境等進行闡釋,在提高質量管理水平、企業競爭力和保護消費者權益等方面具有突出貢獻。
(三)全面質量管理理論
以顧客需求為導向,定量分析客戶需求,產品設計規劃環節予以質量管理。充分活躍成員主觀能動性,激發主動協作精神,提升產品質量,依托科學技術建立質量目標、方案、體系,強化質量管理。其主要分析技術方法為因果分析圖和PDCA循環。因果分析圖要求項目全體人員參與頭腦風暴,解決和剖析質量問題特點,圍繞原因逐級分析直至研究出解決措施,如圖2所示。
PDCA循環包括計劃、執行、檢查、處理四個環節,是一個不斷改進的質量循環體系,遞進式的模式,一個循環的結束只有當達成了質量目標后才停止循環。
三、成本管理
(一)目標成本規劃
目標成本以市場為導向,追求預期設定的成本基準值。有效使用專業知識、技術去計劃和控制項目的資源、成本、盈利和風險,使整個過程得以全面地控制和評估管理方法,以豐田汽車公司為代表的日本制造業作為成功典型。
(二)全生命周期成本管理
從規劃初的設計報價及成本預估到計劃、采購、建造及可能存在的技術變更直至項目交付后的售后服務的全生命周期成本進行估算,確定各活動的目標成本、完成活動預算的編制和下發,分析和改進以實現各活動環節成本的控制,最后進行成本決算和考核。
項目各階段占用資源+活動消耗=項目全過程成本。
四、S項目概述
(一)基本情況介紹
主要結構材料選用如表3所示。
(二)項目管理現狀及存在的問題
1. 質量控制
現狀:S項目管理體系人員配置圖如圖6所示。
影響項目質量主要分為人、材料、機械、方法和環境五要素。
S項目的質量控制采取項目全過程質量管控方法:(1)事前控制:質量控制體系的優化、質量保障機制的完善、檢驗檢測方法的構建等;(2)事中控制:做好各個工序流程的監督檢查,完善施工過程中的質量控制,采用多種質量分析方法,產成品完工嚴格檢查;(3)事后控制:留存項目施工過程中所有相關資料,做好售后服務工作。
存在的問題:(1)人員問題。部分管理人員學歷不高,質量管控不到位;施工人員理論知識不足,高級技工人數占比小,缺乏新技術、新材料使用的工作閱歷;項目個別監理工程師不作為,效率低,拉長工期,出現問題難以及時聯系。(2)采購問題。采購過程中采購不合格的劣質產品,帶來了原材料的浪費及極大的安全隱患;施工人員工作不細致,未達到規定的質量標準。(3)技術問題。技術含量低的項目經常出現質量問題,放松監管力度,形成惡性循環;不注重技術創新,未及時推行新技術、新方法;施工過程中標準不統一等。
2. 成本管理
前期準備、中期施工與后期維護,整個建設周期跨度長。同時,S項目作為引領主城產業升級、城市轉型的引擎,各項目的成本把控直接影響到后期流程,甚至是周圍產業發展的成效。
圖7為S項目全過程成本控制主要階段。主要存在的問題,(1)自下而上估算成本不夠細致,存在紕漏;(2)缺乏造價信息基礎工作,盲目委托咨詢單位編制可行性研究報告;(3)施工過程中設計變更過多與描述不清;(4)沒有系統的數據庫做動態控制支撐,成本管理方式仍過于傳統。
五、S項目管理問題改善體系
(一)質量控制
1. 原則
堅持以人為本、堅持質量標準、堅持數據說明問題、堅持預防在前。
2. 流程
利用PDCA循環方法以S項目主體工程為主進行研究,將主體工程細分為眾多分支(如:砌體工程、鋼筋連接過程、混凝土澆筑工程等),先制訂計劃,實施計劃進行效果檢查,最后總結和處理。
事前做好準備工作(如設計稿紙、材料送審、技術溝通等)。當發現問題之時,訴求原因采取補救措施,安排施工技術討論會,否則進入下一階段PDCA循環改進。事中查看現場人員和設備是否按照要求配置和作業,用數據體現是否達成質量目標。事后階段監控和保護成本,匯總評測數據上報。
3. 主要人員職責
優秀質量管控改善體系的構建需要完善的組織架構。如圖8所示。
(二)成本管理
1. 第三方專業機構造價估算——目標成本規劃。(1)聘請第三方專業造價咨詢公司審核項目估算,出具權威性估算報告,獲取目標成本估算;(2)重視經濟評價,壓縮消減無增值工作,達到預期利潤;(3)采用橫縱向分析方法,分解細化分配項目成本,確定誤差區間,責任落實。
2. 建立信息數據系統——全生命周期成本管理。主要數據包括:(1)項目具體造價信息,包括各種材料、機械設備、機械租賃、產業集群信息等。(2)項目工程造價指標,反映一定時期內的工程價格波動,可實現可視化處理和動態監控,以及對工程造價有影響的各類指標。(3)已完工工程技術及信息,已完工的材料消耗量指標分析,經濟分析。
利用信息化和物聯網技術,建立起成熟的成本管理數據庫,自動形成成本預估算和初步分析報告,達到網格化管理,增強工程造價資料的適用性和可靠性,提高成本管理效率。
六、總結與不足
(一)總結
以上總結了質量控制和成本管理相關理論,介紹了S項目的基本情況、項目現狀及問題,根據全面質量管理理論、目標成本管理、全生命周期成本管理等對相關問題提出了改進建議,優化項目管理體系,達成項目最終管理目標。
(二)不足
工程項目全過程管理是長期實踐研究的主題,需要結合新的科學技術和發展理念予以支撐完善。本文針對S項目質量管理和成本控制和這一單一案例情況進行討論與研究,本身仍存在諸多不足,在項目的團隊協作、風險把控、代理問題和所處的環境管理方面未進行發掘,仍可進一步討論和求證。
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(作者單位:中南大學商學院)