基于精益改善的業(yè)務(wù)流程管理提升方法探析

陳繁利 張潤(rùn)學(xué)

摘要：當(dāng)前我國加工企業(yè)的發(fā)展面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，在企業(yè)快速發(fā)展的背景下需要堅(jiān)持精益化管理流程，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面調(diào)整與優(yōu)化，減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)的生產(chǎn)效率改善提供重要支持。精益生產(chǎn)理論需要通過多種現(xiàn)代化的管理方法和管理工具，以顧客為導(dǎo)向?qū)ζ髽I(yè)的生產(chǎn)流程進(jìn)行全新的評(píng)估與識(shí)別，充分調(diào)動(dòng)人的積極性和主動(dòng)性，確保企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行效率顯著增強(qiáng)，為企業(yè)的精細(xì)化管理提供必要的支持與保障，從而提高企業(yè)生產(chǎn)管理質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：精益改善;業(yè)務(wù)流程管理;提升方法

引言

在企業(yè)生產(chǎn)的全流程中涉及諸多環(huán)節(jié)，需要根據(jù)作業(yè)計(jì)劃、工時(shí)研究、均勻設(shè)計(jì)、質(zhì)量改進(jìn)、庫存管理等多個(gè)方面進(jìn)行全方面的優(yōu)化，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期，避免人為操作而引發(fā)的各種故障，為企業(yè)的全面管理提供重要的發(fā)展思路，合理利用勞動(dòng)力設(shè)備工作方法和材料，整合生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)，改進(jìn)其他資源，有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少產(chǎn)品庫存率，避免出現(xiàn)生產(chǎn)廢物、存儲(chǔ)廢物和不必要的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，降低產(chǎn)品缺陷，提高廢品回收的效率。

1精益生產(chǎn)理論的重點(diǎn)內(nèi)容

精益生產(chǎn)理論的根本目標(biāo)是對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)流程進(jìn)行重組，充分發(fā)揮人的積極性和主動(dòng)性，對(duì)各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行全面優(yōu)化探究，為企業(yè)的全面化發(fā)展進(jìn)行綜合管理，確保企業(yè)的各項(xiàng)資源得到合理優(yōu)化配置。在新時(shí)期企業(yè)需要在復(fù)雜的環(huán)境中完善自身的精益化管理理念，精益生產(chǎn)理論屬于高效、靈活、創(chuàng)新的生產(chǎn)方法，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)能夠消除浪費(fèi)簡(jiǎn)化流程，為企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營管理提供持續(xù)的改進(jìn)思路，消除不必要的損失。精益生產(chǎn)管理模式下可以將各種廢物進(jìn)行全面優(yōu)化，盡可能地提高產(chǎn)品利用率降低，不必要的損失，以最省時(shí)的方法生產(chǎn)出高質(zhì)量多樣化定量化的產(chǎn)品，同樣也能夠減少企業(yè)資源浪費(fèi)問題，實(shí)現(xiàn)零庫存、零成本、零缺陷、零故障、零延遲、零污染。精益思想的基本內(nèi)涵是按最佳順序排列生產(chǎn)價(jià)值活動(dòng)，并認(rèn)為只要過程不中斷，無論是誰來推行這些活動(dòng)，都會(huì)越來越有效。

2業(yè)務(wù)流程管理精益化改善的思路

2.1改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)

在企業(yè)業(yè)務(wù)流程管理改善的同時(shí)要針對(duì)存在的問題進(jìn)行深入地分析，并制定科學(xué)高效的生產(chǎn)管理模式。針對(duì)生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行全方面的管理，包括現(xiàn)場(chǎng)配置、資源配置、生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)能力、物流信息和環(huán)境改造，只有針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行針對(duì)化改進(jìn)，才可能提高企業(yè)市場(chǎng)評(píng)估的整體效果，充分了解生產(chǎn)現(xiàn)狀。企業(yè)生產(chǎn)線調(diào)整的關(guān)鍵就是將所有技術(shù)問題進(jìn)行取消、合并，運(yùn)用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)理論對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)模式進(jìn)行全面優(yōu)化，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的平衡與優(yōu)化，提高整體的生產(chǎn)效率。為了有效減少企業(yè)生產(chǎn)不合理的流動(dòng)要素，消除各種瓶頸就必須提高設(shè)備效率，改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境消除不必要的業(yè)務(wù)保障，員工的工作能力全面提高。

2.2改善生產(chǎn)線

人員是生產(chǎn)線操作的關(guān)鍵，只有對(duì)人員操作流程進(jìn)行全面的優(yōu)化與協(xié)調(diào)，才能夠確保企業(yè)人員的各種操作技能全面提升，保障了操作水平。在企業(yè)生產(chǎn)線改進(jìn)時(shí)，還要保證各項(xiàng)物理信息進(jìn)行全面優(yōu)化，提高生產(chǎn)質(zhì)量，完善業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。在企業(yè)生產(chǎn)線不斷發(fā)展的同時(shí)需要對(duì)生產(chǎn)線內(nèi)部所有作業(yè)流程進(jìn)行優(yōu)化定量分析，并且對(duì)現(xiàn)有的工作量進(jìn)行調(diào)整，保障企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行水平得到有效控制，在企業(yè)快速發(fā)展的背景下還應(yīng)該對(duì)不同的平衡方法與企業(yè)生產(chǎn)狀況進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，對(duì)所有的工作項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整。生產(chǎn)流程要保證程序優(yōu)化，通過不間斷持續(xù)不可逆轉(zhuǎn)的方式來創(chuàng)造增值，在工藝流程優(yōu)化的同時(shí)需要有效減少或消除不合理的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)方法，對(duì)企業(yè)的工藝進(jìn)行合理優(yōu)化與調(diào)整，減少不必要的制造時(shí)間，要始終分析人為因素對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生的影響，消除無效行為，使員工的操作更加簡(jiǎn)化，減輕勞動(dòng)人員的疲勞感，提高安全作業(yè)的整體水平，要始終排查交叉路線。禁止離岸加工，減少移動(dòng)量，在生產(chǎn)中要保證所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)真實(shí)可信，并且對(duì)相關(guān)的問題及時(shí)解決，加強(qiáng)問題反饋，為企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化提供顯著的參考依據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)問題需要立即報(bào)告事故現(xiàn)場(chǎng)，并且采取有效措施快速找出問題的原因，制定長(zhǎng)期快速反應(yīng)機(jī)制。通過一系列的改進(jìn)優(yōu)化，能夠顯著提高企業(yè)的生產(chǎn)能力，減少個(gè)別操作的具體內(nèi)容和整體工作量，加強(qiáng)職工的培訓(xùn)，保障企業(yè)生產(chǎn)各個(gè)流程全面提升。

2.3改善效果

精益和業(yè)務(wù)流程改進(jìn)能夠促進(jìn)企業(yè)業(yè)務(wù)流程管理，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，增強(qiáng)客戶的滿意度。業(yè)務(wù)流程改進(jìn)需要消除差異，也是精益改進(jìn)的關(guān)鍵核心，減少浪費(fèi)。通過精益改進(jìn)能夠?yàn)闃I(yè)務(wù)流程改善，提供重要的方法與參考。精益業(yè)務(wù)流程改進(jìn)是管理創(chuàng)新的核心，從管理模式上將戰(zhàn)略管理和戰(zhàn)略執(zhí)行有機(jī)結(jié)合，通過高層參與和精益化業(yè)務(wù)流程改善，推進(jìn)基礎(chǔ)架構(gòu)實(shí)現(xiàn)流程的全方面優(yōu)化，并且將現(xiàn)有的管理思想方法和工具，有機(jī)集成為企業(yè)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)，提供具體的方法，為企業(yè)全面發(fā)展與優(yōu)化提供重要的支持。

結(jié)語

基于精益改善的業(yè)務(wù)流程管理方法不僅有效消除了企業(yè)生產(chǎn)瓶頸，而且改善了工藝布局，提高了生產(chǎn)效率，形成了完善的生產(chǎn)流程，通過合理地優(yōu)化物流信息可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的動(dòng)態(tài)平衡，減少人員的技術(shù)要求，保證不間斷流動(dòng)，為企業(yè)的業(yè)務(wù)流程管理提供重要的保障。

參考文獻(xiàn)：

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