無損檢測技術在起重機械安全檢驗中的應用探析

夏紅偉

摘要：在我國現代工程建設領域快速發展的背景下，多項大型建設工程相繼開展，其中所采用的機械設備也在不斷升級。起重機械在工程建設中具有重要的作用，能夠將大型建設材料吊起后運輸到施工位置，代替人力完成大量高風險作業，但是在應用起重機械過程中，需要做好檢驗工作，確保使用安全性，其中無損檢測技術具有良好的應用效果。因此，本文將對無損檢測技術在起重機械安全檢驗中的應用方面進行深入地研究與分析，并提出一些合理的意見和措施，在進一步提高檢測技術水平。

關鍵詞：無損檢測技術;起重機械;安全檢驗;應用方式;優化措施

針對起重機械的安全檢驗工作，對于保障工程安全具有重要意義，所以必須做好起重機械的安全檢驗工作。在起重機械安全檢測工作中，傳統檢驗技術會對機械設備造成一定的損傷，比如壓力檢測法等，從而會增加工程建設成本。無損檢測技術因其獨特的優勢，在起重機械安全檢測中逐漸取得應用，根據實踐應用經驗來看，能夠在不對起重機械造成損傷的情況下完成檢測工作，且檢測效率較高，具有良好的應用效果。

1無損檢測技術概述

無損檢測技術是多個學科領域技術和優勢的結合，能夠在不破壞被檢測對象結構的基礎上，明確被檢測對象的力學性能和質量參數。無損檢測技術需要在起重機械結構構件中開展，在確定結構構件的受力荷載、力學參數后，同時能夠準確識別出結構存在問題[1]。無損檢測技術主要采用物理力學性能檢測方法，在大部分起重機械安全檢測中都能夠使用，其中融合多項科學技術和信息技術，在現代起重機械安全檢測工作中具有重要的作用，且在計算機技術的推動下，利用相應的計算機軟件能夠使檢測結果數字化，從而提升安全檢測結果準確性。無損檢測技術最為主要的特征是不會對起重機械中被檢測結構構件對象造成破壞，因為無損檢測技術中主要以能量檢測方式為主，能量體自身的重量較低，接觸被檢驗結構構件后不會對其造成破壞性沖擊。在無損檢測技術具體應用時，將檢測裝置安裝在被檢驗起重機械結構構件的檢測位置中，通過信息設備能夠將檢測數據進行實時收集和傳遞，技術人員利用軟件即可獲得準確的檢測信息和數據，通過對信息、數據的分析，皆可判斷起重機械被檢測構件的安全性能、結構參數，整體應用效果較好。

2無損檢測技術在起重機械安全檢驗中的具體應用分析

2.1超聲波無損檢測技術

超聲波檢測技術是起重機械檢驗中較為常見的一種無損檢測技術，能夠準確識別出起重機械設備存在的安全問題，主要檢測內容為起重機械的對角焊接縫、以及材料拼接是否存在安全問題，針對焊接質量問題具有良好的識別作用。超聲波檢測技術在起重機械安全檢驗中的應用流程為：（1）采用超聲波探頭發射聲波，在考慮到板材厚度的情況下，選擇適合的超聲波探頭，防止超聲波的穿透能力不足。（2）將超聲波探頭對準起重機械焊接縫的中心垂直線，由中心垂直線向兩側逐漸擴大。（3）在采用超聲波技術對起重機械角焊安全進行檢測時，需要對探頭內側的接板、直探頭、斜探頭等進行檢測，從而能夠明確當前起重機械焊接是否存在安全問題。超聲波檢測是一種無損檢測技術，不會對起重機械內部構件和結構造成損傷，應用該檢測技術時需要充分考慮到被檢測構件的厚度，確保所選擇的超聲波探頭能夠滿足被檢測厚度要求，如果無法滿足要求，則能會引起超聲波無法有效穿過被檢測構件的問題，從而導致檢測結果準確性受到影響，是起重機械安全檢驗中的一種無損檢測技術方法[2]。

2.2射線無損檢測技術

射線檢測技術是起重機械檢測中應用最為廣泛的一項無損檢測技術，在檢測期間采用x射線穿透被檢測的起重機械，按照x射線穿透設備所花費的時間判斷設備是存在問題。通常情況下，射線檢測技術主要應用在起重機械的焊接區域安全檢驗中，因為起重機械存在大量的金屬構件，這些金屬構件主要通過焊接進行連接，如果焊接區域存在質量問題，那么在起重過程中就會出現結構斷裂等問題出現，從而引發安全事故，所以需要將x射線檢測技術應用在起重機械的焊接區域安全檢驗中，判斷在規定時間內起重機械同等材料所產生的射線穿透時間是否先通過，如果時間相同則說明起重機械內部質量合格，反之如果射線穿透時間不同，那么則說明焊接區域存在安全問題。射線檢測技術應用較為簡單，能夠快速、準確判斷起重機械內部某構件是否存在安全問題，且檢測結果可靠性良好。

2.3磁粉無損檢測技術

磁粉無損檢測技術主要用于起重機械外表面和近表面是否存在裂縫等安全問題檢測，從而確保起重機械外表不存在質量問題。磁粉無損檢測技術應用流程較為簡單，且檢測成本較低，主要是利用鐵磁性材料開展檢測工作，利用鐵磁性對起重機械外表面材料的吸引作用，根據吸附的磁粉情況即可判斷出起重機械是否存在質量問題。在具體應用過程中，被檢測材料會出現相應的磁痕，通過對磁痕幾何形狀的判斷，即可識別出起重機械存在缺陷的位置、缺陷尺寸以及缺陷嚴重性等，主要應用在起重機械金屬構件的表面質量檢測中使用，是一種適用性較強的無損檢測技術，不僅能夠檢測起重機械所采用的金屬施工材料，還能夠完成肉眼無法識別缺陷的檢測，特別是在構件近表面和表面下層的缺陷檢測，具有良好的應用效果。磁粉檢測技術在應用過程中，需要注意將被檢測起重機械金屬構件表面進行清理，防止表面存在氧化物、油污等，否則會對檢測結果造成很大影響，無法保障檢測結果準確性，通過采用磁粉檢測技術，一般的起重機械表面質量問題都能夠被高效識別，是一種檢測成本較低、檢測速率較好的檢測技術[3]。

2.4渦流無損檢測技術

渦流無損檢測技術主要是通過電測感應原理進行檢測，通過分析被檢測對象的電磁感應渦流變化情況，即可判斷出起重機械被檢測構件是否存在安全隱患。在該項檢測技術具體應用過程中，需要按照實際情況選擇合適的線圈，保證所采用的線圈能夠識別出缺陷問題，通過線圈產生的電磁渦流感應情況，與標準電磁感數據相對比，技術人員通過感應電流的大小、相位和流動軌跡即可判斷當前被檢測設備構件是否存在缺陷以及缺陷程度。渦流無損檢測技術成本造價較低，且檢測技術較快，能夠在很短的時間內完成多次檢測，且能夠根據起重機械中被檢測設備的實際情況進行調整，通過調整渦流線圈形式，即可滿足多種不同型號的設備檢測需求。該項檢測技術主要應用在起重機械構件材料檢測中，通過渦流電磁反應，能夠判斷材料密度、硬度以及內部是否存在缺陷，在起重機械的金屬材料檢測中具有良好的應用效果，相比于其他檢測技術而言其結果準確性更高。

2.5熒光無損檢測技術

熒光無損檢測技術主要是檢測起重機械中構件的裂紋質量問題檢測，表面裂紋通過觀察和磁粉檢測技術能夠快速識別，但是一些隱藏在構件內部的裂紋卻無法被有效識別，采用常規的探測儀等進行檢測效果不夠理想，所以近些年來熒光無損檢測技術在起重機械的檢測中逐漸取得應用。

結束語

綜上所述，本文全面闡述了無損檢測技術的基本內涵及其優勢，并針對起重機械安全檢驗提出多項有效的無損檢測技術及其具體應用方法，希望能夠對工程建設領域起重機械設備的安全檢驗工作起到一定借鑒和幫助作用，不斷提高無損檢驗技術水平。

參考文獻：

[1]王華斌. 無損檢測技術在起重機械安全檢驗中的應用探究[J]. 智能建筑與工程機械， 2020， 2（003）：3-3.

[2]楊泉. 起重機械安全檢驗中無損檢測技術的應用研究[J]. 設備監理， 2020，000（001）：2-2.

[3]胡微. 無損檢測技術在特種設備檢驗中的運用[J]. 造紙裝備及材料， 2021， 50（004）：3-3.