注漿微型鋼管樁復合支護在深基坑支護工程中的應用

劉均

（中交第四公路工程局有限公司，北京100022）

1 工程概況

綿陽高新區軍民融合高技術產業園區項目，用地面積314 301.80 m2，總建筑面積417 339.49 m2，主要功能包含生產廠房、配套用房及物流倉儲。其中，10#樓辦公用房采取地下2層、地上19層的布設方案，基坑開挖深度最大約12.0 m，現場鉆探結果顯示，該樓地表覆蓋層的地質類型以3-3層粉質黏土為主，少部分區域有一定量的3-2層粉質黏土，下伏砂質泥巖。

2 深基坑支護設計方案

受現場條件的限制，基坑南側與西側的支護條件較差，采用微型鋼管樁復合土釘墻的綜合結構布置方案，共同發揮支護作用。北側與東側均為土釘墻支護。本文探討基坑南側與西側采用微型鋼管樁復合土釘墻支護技術，設計方案如下。

基坑南側、西側均設土釘墻，此外，還分別設有單排、雙排微型鋼管樁，排樁間距按0.5 m控制。基坑深度為8.5～11.8 m，坡面角度90°，微型鋼管樁長度按12.0～14.0 m控制，視實際情況做調整。樁徑130 mm，內設鋼管，管內注強度等級為C20的漿液，各樁間距按0.8 m控制。樁體上部均用冠梁連接，不同形式的樁體采用的冠梁形式有所差異，單排樁、雙排樁的冠梁尺寸分別為300 mm（寬）×300 mm（高）、800 mm（寬）×300 mm（高）。為保證微型鋼管內注入的水泥漿液成型后有足夠的強度，施工階段應優化漿液的制備方法，合理選擇原材料，例如，粗骨料直徑≤10 mm，并有序進行澆筑施工，避免離析。

根據深基坑的開挖深度，布置6層土釘和預應力錨索聯合支護。基坑西側，選用長15.0 m的預應力錨索，土釘、預應力錨索的孔徑分別為110 mm、130 mm。材料方面，預應力錨索選用φ5 mm鋼絞線，配套M20錨固體以及拉力為140 kN的錨桿；土釘施工環節，材料選用φ22 mm螺紋鋼，水平向、垂直向布置間距均按1.50 m控制，梅花形布置，各排土釘端部用φ14 mm通長鋼筋連接。為滿足坡面防護要求，噴射C20混凝土，厚度為100 mm。

3 深基坑支護施工技術要點

3.1 微型鋼管樁施工技術分析

3.1.1 工藝流程

微型鋼管樁施工工藝流程為：測放樁位→鉆機就位→鉆進成孔→清孔→清水稀釋護壁泥漿→注漿→下放鋼管→填級配碎石→補漿→樁頭清理→綁扎鋼筋→支模→澆筑連梁。

3.1.2 微型樁的施工要點及質量控制措施

由具有資質的員工參與樁位的測量放樣工作，以保證測量精度。由于樁間距較小，隨著鉆進深度的增加，鉆機容易向坑內或外側傾斜，隨之影響成型微型樁的質量，例如，出現垂足度不足的問題。因此，需切實提高鉆機就位的精度，對水平度和垂直度做檢測與調整，從源頭上規避測量偏差。

有序鉆孔，復測鉆孔深度，待實測結果滿足要求后，用清水稀釋泥漿，注入水泥漿，在此過程中密切觀察，直至全孔截面返水泥濃漿為止。

鋼管以垂直姿態下放至孔內，交替錯開接口位置。鋼管垂直下放至孔底后，由施工人員適度調整，扶正并予以固定。對孔壁與鋼管間未完全緊密貼合而形成的空隙，倒入粒徑≤10 mm的級配碎石進行填充。為切實保證填充效果，在倒入過程中適度敲擊鋼管，改善碎石的分布狀態，使碎石緊密結合，提升密實性。

碎石填充工作完成后，檢查樁孔施工情況，存在漿液損失時，適當做2次補漿處理，以提升漿液的填充效果。根據微型樁的樁徑采取合適的補漿方法，樁徑較小時，通常無明顯的漿液損失，作業條件良好，可直接在孔口處補漿；樁徑較大時，增設1根PVC管至井口，作為補漿施工裝置。

3.1.3 微型鋼管制作與安裝方法

鋼管制作與安裝的方法較多，常見的方法有以下3種：

1）于鋼管底部1.5～2.0 m的區域鉆孔，形成出漿口，將加工好的鋼管放置在孔內，向鋼管內注漿。此方法的局限性在于漿液的流動范圍有限，難以完全充實樁體；成形的樁身易出現較多的質量缺陷，原因在于受注漿壓力的推動作用，漿液呈線狀流體流動，僅經過相對較短的時間便返回井口，此時給施工人員營造一種壓滿的假象，但事實上內部壓實度并不滿足要求。在部分工程中，可見鋼管樁外側包裹的漿液有限，局部并不存在水泥固結體，此外，管內的漿液缺乏足夠的密實性，整體強度低于設計值。

2）不對鋼管做打孔處理，而是直接將鋼管下放到鉆孔內，而后開始注漿，此方式未充分考慮鋼管外側與孔洞的間隙，易由于防控不當而出現明顯的空隙，影響微型鋼管樁的緊密性與穩定性。此外，在水泥漿的充填過程中，容易影響基坑邊坡的穩定性。

3）前述提及的方法存在水泥固結不完整、鋼管樁與孔壁間隙未得到有效填充等問題，在實際應用中缺乏可行性。對此，提出向微型鋼管樁內倒入級配碎石與水泥漿，通過2類材料的混合，構成結構完整、性能優勢突出的無砂混凝土，該結構的強度明顯超過常規的素水泥漿，微型樁的質量較佳[1]。

3.1.4 微型樁的施工細節

微型樁的施工細節較多，例如，鉆孔后的泥漿稀釋、水泥漿的壓入、級配碎石的填充均是重點內容，在施工時必須加強控制，具體需著重考慮以下內容。

1）向鉆孔內壓入水泥漿后，密切觀察孔口，根據實際情況判斷是否具備開展后續工作的條件。待孔口滿截面向外排濃漿，且排出部分的濃度達到設計要求后，可置入已經準備好的鋼管。

2）合理選擇級配碎石，將其投入管內外的過程中，適度敲擊鋼管，在外力的作用下，使碎石有效下沉，由原本的松散狀態逐步轉變為密實狀。此外，以相對較慢的速度傾倒級配碎石，以免因碎石傾倒速度過快而在某處大量聚集（此時碎石的均勻性受到影響）。

3.1.5 樁頂連梁施工

樁頭清理后，根據設計圖紙要求依次將綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土3項工作落實到位，注重精細化施工，頂面允許偏差±10 mm，截面允許偏差±20 mm，不宜超過許可范圍。混凝土的澆筑遵循連續性原則，適當振搗，提高密實性。

3.2 土釘墻施工

3.2.1 施工工藝流程

土釘墻基本施工工藝流程為：土方開挖→修整邊坡→土釘成孔→設置土釘→注漿→綁扎面層鋼筋網片→壓連加強筋→噴射混凝土→養護→土釘墻成型。

3.2.2 施工質量控制措施

深基坑土方開挖工作量較大，采取分層有序推進的施工方法。現場的雜填土較為松散，受開挖的擾動作用，細砂土層有散失的情況，且隨著時間的延長，土體的水分含量降低，土層有坍塌的風險。為保證基坑土方開挖的安全性，根據現場砂層段的地質特點，采取分段依次開挖的方法，每段長度約15.0 m，局部地質條件略好時適當增加單段的開挖長度，但應≤20.0 m。除此之外，基坑開挖過程中預留寬度為10.0 m的工作面，并嚴格控制單次開挖深度，以≤0.5 m為宜。先由機械設備開挖，再由施工人員精細修整邊坡，保證開挖效果。

注漿前，全面清理孔內雜物，以免因雜物的干擾影響漿液固結。注漿材料為純水泥漿，注漿壓力控制在0.2～0.5 MPa，在不影響漿液正常注入的前提下，盡可能避免注漿壓力過大的情況。對于雜填土或松散土層，必要時在土釘桿體上設PVC管，該管材的下端2～3 m區域形成φ50 mm的孔，安排2次注漿。采取此方法的作用在于增加土釘的拉力，同時提升漿液的固結效果，使原本相對松散的土體成為固結狀態[2]。

部分施工區段存在雜填土，于該處設排水孔，避免現場積水。坡面出現滲水問題時，適當開鑿面層，根據實際滲水狀況，在滲水痕下配套導流管。由于雜填土的松散性較強，加了大土釘成孔的作業難度，為突破此局限性，采取土釘加密措施，并在上部增設短土釘，后續根據實際需求適當加長土釘的長度。此外，還有必要在地面設拉錨，此裝置的位置距槽邊至少達到5 m，條件允許時加大間距，盡可能遠離槽邊。

3.3 預應力錨桿施工

錨桿施工由施工人員利用洛陽鏟完成。以設計要求為準，制作尺寸合適、形態良好的錨桿體，以綁扎的方式加固注漿管和錨桿體，使兩者保持穩定；錨索應呈順直狀態，將聚乙烯防護套套在自由端，起防護作用；在錨索表面按5.0 m的間距依次設置定位器；灌漿環節，按照（0.4～0.5）∶1的水灰比拌制漿液。2次灌漿時，嚴格控制注漿管位置，距離孔底約150 mm。灌漿全流程中，管口始終在砂漿內，經過一段時間的灌注后，灌注的漿液量逐步增加，待漿液達到充滿狀態時，隨即封堵孔口，而后以0.4～0.6 MPa的壓力補漿。

錨桿張拉環節，按照設計要求加工異型支撐板，檢測并對角度做靈活的調整，直至腰梁承壓面共處相同的平面為止。錨桿灌漿施工落實到位后，密切關注漿體的強度，待其達到設計強度的80%時，組織預應力張拉作業。張拉遵循的是分級有序加載原則，待錨索預應力維持穩定或僅存在微小的衰減時，對錨桿進行鎖定；若期間存在應力損失，則視實際情況安排補償張拉[3]。

4 基坑變形監測方法及結果分析

為掌握基坑的實際狀況以及預測其變形情況，在基坑第2層開挖前組織水平位移監測工作，采集數據并加以分析。位移監測方面，共采用3個監測點，布設位置分別為基坑兩端距端部10 m處以及中間區域，按照自東向西的順序，依次編號為1、2、3號測點。定期采集數據，加以整理，確定累計位移量平均值，沿著時間的軸線判斷位移的變化趨勢，累計水平位移隨檢測天數變化曲線如圖1所示。

圖1 累計水平位移隨檢測天數變化曲線

分析發現，隨著時間的延長，基坑開挖深度逐步增加，對應的水平位移量總體上呈現出增加的變化趨勢，但在監測的35 d時間里，累計水平位移≤30 mm的警戒值，表明水平位移得到有效的控制，現場施工狀況良好。由此也說明，施工所采用的支護系統具有可行性。

5 結語

注漿微型鋼管樁是基坑施工中常見的支護裝置，采用壓力注漿法成型的樁體與樁周土體穩定結合，共同組成穩定的整體，加之其他支護措施的配合，可有效保證基坑的穩定性。