建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋁合金模板施工研究

李宇思

（北京建工四建工程建設(shè)有限公司，北京100024）

1 引言

鋁合金模板是以鋁合金型材為主要材料，經(jīng)過(guò)相應(yīng)機(jī)械加工之后，將其制作成為用于混凝土澆筑施工的模板。鋁合金模板主要包括面板、主體型材、早拆裝置以及各部分模板等部分。鋁合金模板的應(yīng)用極大地推動(dòng)了混凝土澆筑施工的進(jìn)步，有效解決了傳統(tǒng)模板施工難度大、拆卸復(fù)雜等方面的缺陷。通過(guò)對(duì)鋁合金模板施工進(jìn)行研究分析，可以明確施工要點(diǎn)、技術(shù)措施等內(nèi)容，有助于提高整體施工水平。

2 鋁合金模板的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

2.1 提高施工效率，縮短施工周期

鋁合金模板本身的質(zhì)量較輕，組裝、拆卸相對(duì)簡(jiǎn)單，因此，施工人員上手較快，僅由人工就能完成搬運(yùn)、安裝以及拆卸工作。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)可知，熟練的施工人員平均每天能完成的鋁合金模板安裝面積多達(dá)20 m2，極大地提高了施工效率。而且相較于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土模板，鋁合金模板作為快拆模板系統(tǒng)，能夠按照實(shí)際需求將其組合拼裝成為不同尺寸的模架，具有極強(qiáng)的靈活性。這也使得實(shí)際施工過(guò)程中無(wú)須投入大量的時(shí)間與經(jīng)濟(jì)成本，極大地縮短了混凝土澆筑施工的周期。

2.2 可循環(huán)利用，節(jié)約施工成本

鋁合金模板實(shí)際上是能夠重復(fù)使用的材料。鋁合金模板的原材料是通過(guò)整體擠壓形成的，在操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的情況之下，能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)利用。一套鋁合金模板能夠循環(huán)使用上百次，滿足多層樓房的混凝土現(xiàn)澆需求，平均每套鋁合金模板的采購(gòu)價(jià)格相對(duì)較低，而且在鋁合金模板報(bào)廢之后，還能對(duì)廢料進(jìn)行回收，極大地降低了施工成本。

2.3 精度較高，承載力穩(wěn)定性較好

與傳統(tǒng)的混凝土模板相比，鋁合金模板由于拼接縫較少，在完成模板拆除之后，混凝土的澆筑質(zhì)量效果相對(duì)較好，表面十分光滑平整，無(wú)須進(jìn)行后續(xù)抹灰處理，極大地節(jié)省了后續(xù)施工需要投入的資金和時(shí)間成本。此外，經(jīng)過(guò)檢測(cè)分析可知，鋁模板的承載力和穩(wěn)定性也相對(duì)較高，能夠滿足大多數(shù)建筑工程的實(shí)際需求，有較好的安全性[1]。

3 鋁合金模板的施工原理

鋁合金模板作用的發(fā)揮主要依靠的是附件、模板、支撐以及緊固4個(gè)系統(tǒng)。在這4個(gè)系統(tǒng)充分發(fā)揮自身功能的基礎(chǔ)上，才能促使鋁合金模板的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用效果得以充分體現(xiàn)。其中，模板系統(tǒng)是整個(gè)鋁合金模板施工過(guò)程中的核心部分，該系統(tǒng)主要包括鋁板和背楞兩個(gè)部分，模板的連接主要依靠的是銷子，以此形成封閉的鋁板系統(tǒng)。制成系統(tǒng)主要用于支持整個(gè)模板系統(tǒng)，保證其穩(wěn)定性，確保其在現(xiàn)澆混凝土的過(guò)程中，不會(huì)由于壓力等原因造成模板系統(tǒng)散架。緊固系統(tǒng)的主要作用是保障模板體系的整體強(qiáng)度符合要求。在4個(gè)系統(tǒng)的共同作用之下，才能保障鋁合金模板作用的有效發(fā)揮，確保后續(xù)現(xiàn)澆施工順利進(jìn)行。

4 工程概況

以某住宅樓建筑工程項(xiàng)目為例，該建筑為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總規(guī)劃用地面積為5.23×104m2，總建筑面積約為2.26×105m2，地上部分1.826×105m2，地下部分4.11×104m2。根據(jù)實(shí)際工程需求，現(xiàn)澆混凝土部分選擇使用鋁合金模板體系，需要使用鋁合金模板的結(jié)構(gòu)包括墻體、梁、柱等。

5 鋁合金模板施工技術(shù)要點(diǎn)

鋁合金模板施工工藝的主要流程為：施工前的檢查工作—墻模板的安裝—梁底、側(cè)梁模的安裝—樓板骨架安裝、樓板模板安裝—外墻上下層轉(zhuǎn)承板的安裝。

5.1 安裝前準(zhǔn)備工作

進(jìn)行模板安裝施工前，為確保模板安裝順利，需要先做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，主要包括：（1）對(duì)墻柱鋼筋位置進(jìn)行檢查，確保其與工程設(shè)計(jì)圖保持一致，避免出現(xiàn)偏位以及過(guò)大的誤差，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，以免對(duì)后續(xù)模板以及混凝土的施工造成不良影響。（2）檢查地面標(biāo)高，加強(qiáng)對(duì)樓板控制線的檢查，確保地面高度符合后續(xù)施工要求，并做好相應(yīng)的記號(hào)。（3）對(duì)墻體線盒以及管線定位筋進(jìn)行檢查，避免由于位置偏差造成返工等不良情況。（4）模板以及配件的吊運(yùn)。將模板調(diào)運(yùn)到指定工作面，然后準(zhǔn)備好安裝施工所需要的膠管、模板油、銷釘、螺母等材料，并將梁板以及背楞等吊運(yùn)至工作面，為后續(xù)安裝施工做好充分準(zhǔn)備。

5.2 模板安裝施工

1）墻柱模板安裝。在實(shí)際進(jìn)行墻柱模板安裝時(shí)，需要嚴(yán)格按照先內(nèi)后外的順序進(jìn)行，并且模板安裝需要從角的位置開(kāi)始，以保障整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在實(shí)際施工時(shí)，為避免出現(xiàn)墻體傾斜的情況，還需要做好支撐處理。墻模板安裝示意圖如圖1所示。

圖1 墻模板安裝示意圖

模板側(cè)荷載計(jì)算公式為：

式中，F(xiàn)為模板側(cè)荷載，kN；rc為混凝土的重度，kN/m3；H為有效壓頭高度，m。

2）背楞安裝。在背楞安裝過(guò)程中，為保障模板安裝的準(zhǔn)確性，需要做好墻柱標(biāo)高調(diào)整，并使用相應(yīng)檢測(cè)儀器檢查其標(biāo)高情況，同時(shí)，為保障后續(xù)澆筑質(zhì)量效果，還應(yīng)對(duì)墻柱的垂直度和平整度進(jìn)行調(diào)整，并使用紅外線儀進(jìn)行墻面豎向以及橫向準(zhǔn)確度的檢查。背楞安裝情況如圖2所示。

圖2 背楞安裝

3）梁模板安裝。在墻模板安裝完成后即可進(jìn)行梁模板的安裝施工，在此之前，應(yīng)對(duì)梁與墻模板之間的垂直情況進(jìn)行檢查。進(jìn)行梁模板施工時(shí)，需要先固定好陰角轉(zhuǎn)角模板，然后安裝底板和底部構(gòu)件，最后再安裝梁側(cè)板。安裝完梁模板之后，需要對(duì)整個(gè)墻體的垂直度等進(jìn)行重新檢查校對(duì)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求之后再安置穿墻螺桿。

4）樓面板模板安裝。在此過(guò)程中，需要先安裝轉(zhuǎn)角模板，然后將其與墻模板或者梁側(cè)模頂部相連，調(diào)整轉(zhuǎn)角模板的位置，再按照模板編號(hào)將相應(yīng)樓面板防止好，并進(jìn)行固定。樓面板拼裝施工之后，為保障整個(gè)模板系統(tǒng)的有效性，確保后續(xù)澆筑施工質(zhì)量效果，需要在梁底板、梁側(cè)板以及樓面板上施加脫模劑。

5）上下層轉(zhuǎn)承模板。轉(zhuǎn)承模板對(duì)于樓層澆筑的平整度有直接影響，在此過(guò)程中，需要注意的是，應(yīng)對(duì)模板承接面進(jìn)行處理，避免表面存在雜質(zhì)而影響施工質(zhì)量，同時(shí)還需要注意將K板（即PEEK板，聚醚醚酮）與墻模之間的銷子打滿，以此保障結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及可靠性，避免澆筑施工過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。

6）吊模安裝。在完成相應(yīng)鋼筋綁扎施工之后，確保綁扎穩(wěn)固可靠，需要在廚房等區(qū)域安裝吊模，并確保吊模安裝準(zhǔn)確、牢固。

5.3 模板拆除施工

鋁合金模板施工的主要目的是為后續(xù)澆筑施工做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，并全面保障混凝土澆筑施工質(zhì)量，因此，拆模的時(shí)機(jī)十分重要，應(yīng)確保相應(yīng)混凝土強(qiáng)度符合施工要求才可進(jìn)行鋁模板拆除工作，混凝土強(qiáng)度要求見(jiàn)表1。在拆模施工過(guò)程中，為確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要設(shè)立養(yǎng)護(hù)立方體試塊，在拆模之前，需要先對(duì)試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，以此確保混凝土強(qiáng)度符合拆模要求，方可進(jìn)行拆模施工[2]。整個(gè)拆模施工主要包括以下步驟。

表1 混凝土強(qiáng)度要求

1）模板拆除。在進(jìn)行拆模施工時(shí)，不僅需要確保試塊強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的氣候條件等情況，合理確定拆模時(shí)間。常規(guī)情況下，在混凝土澆筑12 h之后，可進(jìn)行墻柱模板的拆除。梁側(cè)板、底板等需要在澆筑24 h之后方可拆除，為保障整體的穩(wěn)定性以及可靠性，梁底板支撐頭不可與底部模板一同拆除，需要在澆筑15 d之后方可拆除。樓面板的拆除時(shí)間應(yīng)在澆筑完成36 h之后。此外，值得注意的是，在進(jìn)行模板拆除前，應(yīng)確保相應(yīng)墊木、橫撐、背楞以及相應(yīng)銷釘?shù)炔鸪蓛艉蟛趴蛇M(jìn)行模板拆除。在此過(guò)程中，應(yīng)做好相應(yīng)材料的收集工作，并確保施工安全。拆模時(shí)，為保障施工安全，應(yīng)從墻邊開(kāi)始，并且控制好對(duì)拉螺桿的拆除時(shí)間，并在拆除模板的同時(shí)進(jìn)行套管拆除，為避免螺桿以及套管的拆除對(duì)墻面造成不良影響，應(yīng)盡早拆除，同時(shí)保障相應(yīng)配件能夠反復(fù)使用。此外，在進(jìn)行模板拆除的過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清潔處理，以此保障材料和配件的重復(fù)利用率。

2）清潔、運(yùn)輸。在模板以及相關(guān)配件都拆除完畢之后，需要對(duì)配件以及模板等進(jìn)行清理，確保模板配件表面清潔程度。然后使用塔吊設(shè)備將模板以及相關(guān)配件轉(zhuǎn)運(yùn)至就近樓梯，并做好疊放以及標(biāo)識(shí)處理。

3）拆除爬架以及工作平臺(tái)。下層爬架的拆除必須在上層模板澆筑開(kāi)始前完成，并嚴(yán)格按照相應(yīng)順序進(jìn)行拆除操作，以此保障施工的順利性以及安全性[3]。

6 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，現(xiàn)澆混凝土鋁合金模板施工過(guò)程中，應(yīng)先明確該技術(shù)的施工原理以及相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)，并在施工過(guò)程中做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照模板安裝順序以及不同部位的實(shí)際情況進(jìn)行模板安裝施工，確保安裝質(zhì)量以及穩(wěn)定性，并加強(qiáng)對(duì)模板拆除工作的重視，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工要求，嚴(yán)格按照拆卸流程進(jìn)行模板拆除，全面保障模板施工質(zhì)量效果。