建筑現澆鋼筋混凝土結構中鋁合金模板施工研究

李宇思

（北京建工四建工程建設有限公司，北京100024）

1 引言

鋁合金模板是以鋁合金型材為主要材料，經過相應機械加工之后，將其制作成為用于混凝土澆筑施工的模板。鋁合金模板主要包括面板、主體型材、早拆裝置以及各部分模板等部分。鋁合金模板的應用極大地推動了混凝土澆筑施工的進步，有效解決了傳統模板施工難度大、拆卸復雜等方面的缺陷。通過對鋁合金模板施工進行研究分析，可以明確施工要點、技術措施等內容，有助于提高整體施工水平。

2 鋁合金模板的應用優勢

2.1 提高施工效率，縮短施工周期

鋁合金模板本身的質量較輕，組裝、拆卸相對簡單，因此，施工人員上手較快，僅由人工就能完成搬運、安裝以及拆卸工作。根據以往施工經驗可知，熟練的施工人員平均每天能完成的鋁合金模板安裝面積多達20 m2，極大地提高了施工效率。而且相較于傳統的現澆混凝土模板，鋁合金模板作為快拆模板系統，能夠按照實際需求將其組合拼裝成為不同尺寸的模架，具有極強的靈活性。這也使得實際施工過程中無須投入大量的時間與經濟成本，極大地縮短了混凝土澆筑施工的周期。

2.2 可循環利用，節約施工成本

鋁合金模板實際上是能夠重復使用的材料。鋁合金模板的原材料是通過整體擠壓形成的，在操作標準、規范的情況之下，能夠實現重復利用。一套鋁合金模板能夠循環使用上百次，滿足多層樓房的混凝土現澆需求，平均每套鋁合金模板的采購價格相對較低，而且在鋁合金模板報廢之后，還能對廢料進行回收，極大地降低了施工成本。

2.3 精度較高，承載力穩定性較好

與傳統的混凝土模板相比，鋁合金模板由于拼接縫較少，在完成模板拆除之后，混凝土的澆筑質量效果相對較好，表面十分光滑平整，無須進行后續抹灰處理，極大地節省了后續施工需要投入的資金和時間成本。此外，經過檢測分析可知，鋁模板的承載力和穩定性也相對較高，能夠滿足大多數建筑工程的實際需求，有較好的安全性[1]。

3 鋁合金模板的施工原理

鋁合金模板作用的發揮主要依靠的是附件、模板、支撐以及緊固4個系統。在這4個系統充分發揮自身功能的基礎上，才能促使鋁合金模板的優勢和應用效果得以充分體現。其中，模板系統是整個鋁合金模板施工過程中的核心部分，該系統主要包括鋁板和背楞兩個部分，模板的連接主要依靠的是銷子，以此形成封閉的鋁板系統。制成系統主要用于支持整個模板系統，保證其穩定性，確保其在現澆混凝土的過程中，不會由于壓力等原因造成模板系統散架。緊固系統的主要作用是保障模板體系的整體強度符合要求。在4個系統的共同作用之下，才能保障鋁合金模板作用的有效發揮，確保后續現澆施工順利進行。

4 工程概況

以某住宅樓建筑工程項目為例，該建筑為框架剪力墻結構，總規劃用地面積為5.23×104m2，總建筑面積約為2.26×105m2，地上部分1.826×105m2，地下部分4.11×104m2。根據實際工程需求，現澆混凝土部分選擇使用鋁合金模板體系，需要使用鋁合金模板的結構包括墻體、梁、柱等。

5 鋁合金模板施工技術要點

鋁合金模板施工工藝的主要流程為：施工前的檢查工作—墻模板的安裝—梁底、側梁模的安裝—樓板骨架安裝、樓板模板安裝—外墻上下層轉承板的安裝。

5.1 安裝前準備工作

進行模板安裝施工前，為確保模板安裝順利，需要先做好相應的準備工作，主要包括：（1）對墻柱鋼筋位置進行檢查，確保其與工程設計圖保持一致，避免出現偏位以及過大的誤差，一旦發現問題，應及時進行整改，以免對后續模板以及混凝土的施工造成不良影響。（2）檢查地面標高，加強對樓板控制線的檢查，確保地面高度符合后續施工要求，并做好相應的記號。（3）對墻體線盒以及管線定位筋進行檢查，避免由于位置偏差造成返工等不良情況。（4）模板以及配件的吊運。將模板調運到指定工作面，然后準備好安裝施工所需要的膠管、模板油、銷釘、螺母等材料，并將梁板以及背楞等吊運至工作面，為后續安裝施工做好充分準備。

5.2 模板安裝施工

1）墻柱模板安裝。在實際進行墻柱模板安裝時，需要嚴格按照先內后外的順序進行，并且模板安裝需要從角的位置開始，以保障整個系統的穩定性。在實際施工時，為避免出現墻體傾斜的情況，還需要做好支撐處理。墻模板安裝示意圖如圖1所示。

圖1 墻模板安裝示意圖

模板側荷載計算公式為：

式中，F為模板側荷載，kN；rc為混凝土的重度，kN/m3；H為有效壓頭高度，m。

2）背楞安裝。在背楞安裝過程中，為保障模板安裝的準確性，需要做好墻柱標高調整，并使用相應檢測儀器檢查其標高情況，同時，為保障后續澆筑質量效果，還應對墻柱的垂直度和平整度進行調整，并使用紅外線儀進行墻面豎向以及橫向準確度的檢查。背楞安裝情況如圖2所示。

圖2 背楞安裝

3）梁模板安裝。在墻模板安裝完成后即可進行梁模板的安裝施工，在此之前，應對梁與墻模板之間的垂直情況進行檢查。進行梁模板施工時，需要先固定好陰角轉角模板，然后安裝底板和底部構件，最后再安裝梁側板。安裝完梁模板之后，需要對整個墻體的垂直度等進行重新檢查校對，確保其符合標準要求之后再安置穿墻螺桿。

4）樓面板模板安裝。在此過程中，需要先安裝轉角模板，然后將其與墻模板或者梁側模頂部相連，調整轉角模板的位置，再按照模板編號將相應樓面板防止好，并進行固定。樓面板拼裝施工之后，為保障整個模板系統的有效性，確保后續澆筑施工質量效果，需要在梁底板、梁側板以及樓面板上施加脫模劑。

5）上下層轉承模板。轉承模板對于樓層澆筑的平整度有直接影響，在此過程中，需要注意的是，應對模板承接面進行處理，避免表面存在雜質而影響施工質量，同時還需要注意將K板（即PEEK板，聚醚醚酮）與墻模之間的銷子打滿，以此保障結構的穩定性以及可靠性，避免澆筑施工過程中出現安全事故。

6）吊模安裝。在完成相應鋼筋綁扎施工之后，確保綁扎穩固可靠，需要在廚房等區域安裝吊模，并確保吊模安裝準確、牢固。

5.3 模板拆除施工

鋁合金模板施工的主要目的是為后續澆筑施工做好相應的準備，并全面保障混凝土澆筑施工質量，因此，拆模的時機十分重要，應確保相應混凝土強度符合施工要求才可進行鋁模板拆除工作，混凝土強度要求見表1。在拆模施工過程中，為確保混凝土強度達到設計要求，需要設立養護立方體試塊，在拆模之前，需要先對試塊強度進行檢測，以此確保混凝土強度符合拆模要求，方可進行拆模施工[2]。整個拆模施工主要包括以下步驟。

表1 混凝土強度要求

1）模板拆除。在進行拆模施工時，不僅需要確保試塊強度達到相應標準，還應結合施工現場的氣候條件等情況，合理確定拆模時間。常規情況下，在混凝土澆筑12 h之后，可進行墻柱模板的拆除。梁側板、底板等需要在澆筑24 h之后方可拆除，為保障整體的穩定性以及可靠性，梁底板支撐頭不可與底部模板一同拆除，需要在澆筑15 d之后方可拆除。樓面板的拆除時間應在澆筑完成36 h之后。此外，值得注意的是，在進行模板拆除前，應確保相應墊木、橫撐、背楞以及相應銷釘等拆除干凈后才可進行模板拆除。在此過程中，應做好相應材料的收集工作，并確保施工安全。拆模時，為保障施工安全，應從墻邊開始，并且控制好對拉螺桿的拆除時間，并在拆除模板的同時進行套管拆除，為避免螺桿以及套管的拆除對墻面造成不良影響，應盡早拆除，同時保障相應配件能夠反復使用。此外，在進行模板拆除的過程中，應及時進行清潔處理，以此保障材料和配件的重復利用率。

2）清潔、運輸。在模板以及相關配件都拆除完畢之后，需要對配件以及模板等進行清理，確保模板配件表面清潔程度。然后使用塔吊設備將模板以及相關配件轉運至就近樓梯，并做好疊放以及標識處理。

3）拆除爬架以及工作平臺。下層爬架的拆除必須在上層模板澆筑開始前完成，并嚴格按照相應順序進行拆除操作，以此保障施工的順利性以及安全性[3]。

6 結語

綜上所述，現澆混凝土鋁合金模板施工過程中，應先明確該技術的施工原理以及相關技術要點，并在施工過程中做好相應的準備工作，嚴格按照模板安裝順序以及不同部位的實際情況進行模板安裝施工，確保安裝質量以及穩定性，并加強對模板拆除工作的重視，確保混凝土強度達到施工要求，嚴格按照拆卸流程進行模板拆除，全面保障模板施工質量效果。