壓力容器定期檢驗方法探討

付紅栓 李趙

摘 要：壓力容器是一種密封裝置，可以在低壓下儲存液體或氣體介質，同時可以承受一定的壓力值。隨著中國社會經濟的發展，壓力容器的數量每天都在增加。因此，對壓力容器進行適當的定期檢查是一個必不可少的重要部分，應仔細考慮和討論壓力容器的檢查方法。使用適當的定期檢查方法來檢查壓力容器的靜態和動態安全，將提高壓力容器檢查和測試的準確性和可靠性。

關鍵詞：壓力容器;檢驗檢測;安全;探討

壓力容器是用于反應、傳熱、傳質、分離和儲存等過程的壓力設備的重要組成部分，主要用于工業生產。根據使用環境、結構、材料和不同介質的特性，基于對壁厚的測量和對表面缺陷的檢測，不同的方法被用于不同壓力容器的定期檢查。例如，強度檢查和壓力試驗等項目。在這種情況下，應使用無損性測試技術來檢測表面裂縫和更危險的隱藏缺陷，以盡可能多地檢測缺陷，提高壓力容器的安全性。

一、定期檢驗的目的

壓力容器的使用者應按照規定定期進行檢查，定期檢查的壓力容器可以幫助我們實現以下目標：①了解壓力容器的運行情況，發現并及時解決問題，預防事故，增加壓力容器的使用次數，并通過定期檢查確保壓力容器持續安全運行。早期發現壓力容器設計、制造和安裝中的故障和問題。有缺陷的壓力容器在使用一段時間后會變得很明顯，所以定期檢查可以在它們變成事故之前消除它們。③及時發現經營和管理問題，改進經營和管理。如果不對壓力容器采取防腐蝕措施，容器內部和外部都會發生嚴重的腐蝕，因此可提前采取相應措施解決。通過檢查，可以確定壓力容器的安全狀態，確定所用壓力容器的運行狀態。而為了保證壓力容器的安全運行，對屬于不同安全類別的壓力容器應采取不同的安全管理措施。

二、壓力容器常見缺陷及成因

（1）常見缺陷：氣泡、夾渣、熔化不足、熔化不足和焊縫完全開裂、腐蝕等。

（2）這主要是由于容器焊接過程中使用的工藝不完善，或者是在焊接時，焊接過程的規則沒有得到嚴格執行。在使用過程中，沒有嚴格遵守操作程序，或者設備受到外部環境的影響而出現缺陷。

三、定期檢驗的內容

3.1外部檢查

對壓力容器的定期檢查必須從外部進行，特別是在以下方面：①壓力容器本身;②檢查壓力容器的外表面是否有腐蝕現象，絕緣層是否破損、脫落、受潮變質;確保壓力容器和鄰近的管道或配件之間沒有異常的振動、噪音或摩擦;⑤檢查安全裝置;⑥檢查地基是否下沉或傾斜，或支撐物的堅硬部分是否有裂縫或損壞;⑦檢查A級壓力容器的運行穩定性并監測安全性。

3.2內外部檢驗

壓力容器停止運行時，由檢驗單位的合格壓力容器檢驗員進行內部和外部檢驗。具體檢查包括：①所有外部檢查項目;②結構檢查包括氣缸與缸蓋的連接部分、外孔、焊接部分、支架和法蘭;③幾何尺寸檢查，包括確認可通過數據驗證的容器主要幾何尺寸;④表面缺陷的檢查，包括腐蝕和機械故障、表面裂縫、焊縫中的錨固、變形等;⑤容器壁的厚度測量;⑥主要檢查受壓件材料是否變質;⑦檢查絕緣層、表層、金屬襯里的完整性;⑧檢查焊接區是否有隱藏的缺陷;⑨檢查安全附件;⑩檢查堅固的部分。

3.3耐壓試驗

壓力試驗是對壓力容器進行全面檢查后超過最大工作壓力的水壓試驗或氣動測試。耐壓試驗原則上每兩次綜合試驗進行一次。

壓力測試（通常是液壓測試）是對主要焊縫的無損測試或對所有焊縫的檢查。然而，對于低壓、無毒、無腐蝕性物質的容器，如果沒有發現缺陷的情況，并且在獲得一些操作經驗后，可以不進行無損檢測。通常應至少每六年對其進行一次全周期檢查。裝有空氣和惰性氣體的專門容器在經過一到兩次內部和外部檢查后，可以適當延長檢查時間，以確保不發生腐蝕。

四、無損檢測技術在壓力容器檢測中的應用

4.1聲發射檢測

聲發射測量儀器又分為單聲通道儀器和多聲通道，單通道聲發射檢測儀器主要是用于聲學材料性能的現場實驗室現場測試，多聲通道聲發射監測儀器可用于現場實際測試。聲控發射技術在壓力容器檢測中的應用在兼顧被測物體、材料和類型信息的前提下，合理選擇聲發射探測器，聲發射探測器的標定應進行靈敏度標定和位置精度標定，傳感器的選擇應盡可能合理，在傳感器的安裝過程中，傳感器的表面必須與傳感目標很好的結合。

在測試過程中，需要提前模擬試件的實際受力狀態，如升壓率、最大載荷、固定載荷時間等，識別電磁噪聲、機械噪聲等各種噪聲源。為了避免噪聲等的影響，發射檢測的干擾和影響不利于準確判斷設備故障。

4.2射線檢測

射線檢查是一種無損性測試方法，容器的缺陷可以通過記錄X射線或伽馬射線通過物體的不同部分時由于底片的強度差異而產生的衰減來檢測。射線檢測的主要設備包括X光機、膠片、增感屏、像質儀、膠片觀察燈、膠片鑒定儀、黑白濃度計，必須為每件設備繪制曲線，并且必須至少每年檢查一次。

放射性檢查技術在壓力容器檢查中的應用，一般應在壓力容器不運行時進行，還應根據被檢容器的材料和結構適當選擇缺陷檢測儀器，并測量底片的發黑值，發黑值應符合標準要求。確定壓力容器表面和內部缺陷的位置、大小和底片上的圖像、投影方法和焊縫類型，這需要對壓力容器缺陷幾何形狀進行詳細表征，了解觀察燈、放大鏡和壓力容器，通過定期發生缺陷來防止再次發生。

4.3衍射時差超聲檢測

衍射差分超聲檢查技術是利用探頭發出的超聲與捕集器尖端反射的衍射波用于壓力容器的無損檢測，具有較高的精度和可靠性，材料必須是低碳鋼或低合金鋼。

差分衍射超聲無損檢測的新技術及其在壓力容器檢測中的廣泛使用，要求根據被檢測的壓力容器，應合理界定檢查區域并確定檢查方案。首先，準備好超聲設備，選擇合適的探頭，并挑選正確的掃描模式。它是使用深度校正方法確定的，入射點的傾斜角度和光束重疊區域也被考慮在內，以確保檢查的準確性和可靠性。測試件的焊接底板也應進行處理，使其在焊接表面沒有突出或凹陷，若有凹陷，它需要經過打磨并產生平滑的過渡。

結束語

綜上所述，使用壓力容器是有風險的，需要定期檢查。聲發檢測、X射線檢測技術、衍射時差超聲檢測等可以進行合理的結合，同時應用于壓力容器的檢驗，進行容器缺陷識別分析，提高壓力容器定期檢查效率及缺陷檢測率。同時，還要和不同的新型檢測技術結合，以最大限度地提高壓力容器檢查和檢測的準確性的方式進行。

參考文獻

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