鄭金娣
合肥水泥研究設計院有限公司 安徽 合肥 230000
機械產品質量的好壞和機械自動化制造系統的精度有直接關系。管理人員為提高機械生產系統的精度,就要有效保證生產產品的質量,以滿足制造行業發展。為保證機械自動化生產系統的精度,工作人員應提高對檢測技術的應用水平。在系統檢測的過程中,工作人員對運行的參數進行檢測,以有效提高系統的管理和控制效率。要加強對檢測技術的研究力度,為進一步提高機械制造企業的應用水平奠定基礎。
在機械生產、科學研究和日常生活中,人們采用合理的、科學的檢測設備、檢測方法和檢測裝置,對相關產品進行測量和檢驗的技術被稱為檢測技術。在機械自動化生產系統中應用檢測技術,不但可以對產品質量進行檢測和分析,還能有效地確保產品的質量和精度。與此同時,許多機械制造企業投入大量資金引進各種現代化檢測設備,這大大提高了產品的質量和精密度[1]。
機械自動化制造系統的主要組成部分是中間轉換裝置、傳感器和顯示裝置,其中機械自動化系統中的檢測技術最關鍵部件是傳感器。傳感器作為信息傳遞的關鍵手段,它完善了傳統的信息數據采集手段。同時,它可以與中間轉換設備建立連接,將檢測結果傳輸給設備,以此用于信號分析。機械自動控制系統主要采用機電組合控制方式進行控制。在檢測技術的應用過程中,設計師有必要從技術應用的簡單性出發來進行設計,以便于后續維護工作的順利進行。除此之外,工作人員應加強對機械生產和檢測技術的分析。從三個角度來分析機械制造,分別是工藝、結構、成本等方面,以保證其與自動化檢測技術的深度融合。因為自動監測系統中的傳感器輸入信號變化迅速,所以工作人員應通過建立數字模型系統來分析傳感器輸入信號的各種變化。為了保證檢測電路健康運行,工作人員還應注意電氣元件在與使用環境相一致的條件下運行,電氣部件的連接必須符合相關國家標準和規范,以確保系統平穩運行。
隨著時代的快速發展,社會各產業的生產方式都發生了很大的變化。其中,機械制造業正逐步向自動化方向發展,機械自動化制造系統中的檢測技術就此產生。將檢測技術應用于機械自動化生產系統,可以有效控制機械制造產品的精度和質量,確保機械自動化生產系統處于正常工作狀態,提高整個生產系統的運行效率。機械自動化制造中的檢測系統還可以獲取產品數據的相關信息以及自動化生產機械系統的運行參數。工作人員通過將其對比分析,來降低產品的錯誤率,從而更好地提高企業的經濟效益。
機械自動化制造系統中檢測技術不是一個一成不變的技術,而是不斷創新和發展的技術。傳統的檢測技術在統計期間對檢測結果的依賴性很強,現代化的檢測技術可以做到實時分析數據,對數據統計的依賴程度不強。在未來很長一段時間內,檢測技術將變得更加完善。為了在激烈的市場競爭中立于不敗之地,自動化機械制造業應繼續開發新的檢測技術,以滿足機械制造行業對產品和設備的檢測需求。傳統的機械產品的質量和消費者所需要的產品質量之間總是存在一定程度上的差距。造成這種差距的主要原因是大多數機械產品采用傳統的手動檢測方法。工作人員有必要利用檢測技術對產品進行細化來避免以往的檢測方法中的諸多問題,實現檢測的科學性和準確性,在保證產品質量和產量的同時,也能保證產品的精確度。然而,盡管機械自動化制造系統檢測技術近年來越來越完善,但也跟不上消費者對產品的需求。因此,機械制造企業的工作人員應繼續測試新的檢測技術,并將其應用于其他制造領域,以促進各行各業的健康發展。
隨著科學技術的發展,檢測科學也在不斷提高。以往的機械自動化系統檢測技術是指在生產完成后再進行檢測?,F代檢測技術改變了這種產品完成后的檢測方法,它可以對機械自動化生產系統進行全過程檢測,實現實時測量。其中,非接觸式數字測試技術、柔性數字坐標測量技術等先進技術的研究獲得了非常大的進步,推動了檢測技術的發展。
在實際應用中,工作人員應通過專業的檢測設備來對機械產品進行間接檢測工作,從而滿足基礎工作中的測量需要。間接檢測技術能通過傳感裝置和傳感設備對機床進行控制,合理調整機床的尺寸和結構。在應用檢測技術時,工作人員必須嚴格把關產品從生產到加工的過程。在以往的檢測方法中,工作人員常常使用測量儀器來獲取機械產品的尺寸和變化信息等等。但由于這種檢測方法容易產生較大的測量誤差,使檢測精度降低,以至于測量精度沒有辦法完全保證。同時,這種方法的記錄和分析都需要投入大量人力時間,增加了企業成本[2]。
傳統的尺寸測量法也屬于一種直接檢測。通過對機械產品的直接檢測,能夠避免對生產設備進行檢測,進而大大提高工作效率。直接檢測是對產品部件進行直接測量,并在此基礎上結合其系統功能,對操作裝置和設備進行科學控制,從而大大提高生產效率和工作質量。如今,直接檢測技術被廣泛地應用在機械產品的生產和零件的裝配的過程中。
在機械制造過程中,假如在發動機運作時應用智能模式檢測技術,可以達到對生產環節實時檢測的目的,并能充分確保生產線的運行質量。如果把檢測技術應用于汽車控制的集中裝配線上,可以有效地控制各部件的配置,以減少人力資源的浪費。檢測設備還可用于各種數據信息的數據傳輸、記錄、分析和處理當中。目前的檢測技術能實現對所有產品零部件的實時檢測,不但提高了產品精度和質量,還為機械制造業的可持續發展打下了良好的基礎。
隨著大數據信息的完善發展,機械自動化系統檢測技術也可以在虛擬世界中進行多次模擬練習。通過在虛擬世界的模擬演練,工作人員不但可以清晰地看到產品設計中的優勢和劣勢,還可以在模擬計算機操作的情況下改進生產過程中可能出現的問題的設計。這種模擬演練可以很好地節約檢測成本,并提高企業的生產效率和產品質量,還能為安全生產提供技術指導和保障。
智能化是指在產品的生產過程中,機械依據系統的預定參數、指標和相關數據,將自動化和人工智能相結合的一種生產方式,隨著現代科學技術的發展,智能化生產在工廠中的應用已經非常普遍,覆蓋范圍也很廣泛。目前智能化檢測自動化技術被廣泛應用在機械自動化制造系統,該技術融入了計算機技術、電子信息和非接觸式檢測等多門技術,不但能夠提高檢測靈敏度,還能擴大檢測范圍。智能化檢測技術比人工操作更準確、更快,還能使自動化生產環節更安全、更靈活,減少人為因素對生產環節的干擾,有效提高產品質量。
提高自動化檢測系統的質量不僅能夠改善自動化系統的缺陷,還能提高檢測軟件使用效果。在驗證自動化系統的質量時,技術人員必須計算軟件的灰色關聯度來完成相關檢測。傳統的質量檢測方法是通過自動化系統漏洞自適應檢測訓練集的樣本來建立質量檢測模型(如圖1所示),但該檢測方法無法準確識別自動化系統的行為特征,導致其無法與已知漏洞實例進行比較。工作人員應通過整合灰色理論來反映自動化系統行為特征的參考序列,并計算灰色關聯度,以給出相應的缺陷類型和數量。質量檢測軟件的源代碼安全特性類似于已知的安全缺陷實例特性,這是用來完成自動化軟件的質量優化檢測。實驗結果表明,該檢測方法在很大程度上提高了自動化系統檢測的精度,并加快了自動化系統質量檢測的速度。
圖1 自動化質量檢測設備模型
現階段,一般機械自動檢測系統由以下3個部件組成:傳感器、置換設備和成像部件。傳感器必須要將檢測信息數據直接轉換為電信號再進行集中處理,以確保檢測數據的時效性。械自動檢測技術可以更換設備來進行信息整合,來確保結構和儀器運行參數的準確性。機械自動檢測系統的成像元件是一種顯示圖像和檢測結果的設備,這是為了確保技術模型的應用規模能滿足市場需求和操作[3]。
將測試技術應用于自動化機械生產領域的過程是一個不斷進步和發展的過程。在產品生產過程中,使用自動化檢測技術不僅能實時掌握產品的精度和產品規格,還能保證產品質量,并幫助工人完成對不合格設備的修改完善。企業不斷提高對檢測技術的要求,主要是為了在激烈的市場競爭中立于不敗之地,通過對不同信息的收集和定性分析,工作人員可以掌握并分析出產品數據問題,包括產品的形狀和尺寸問題,來幫助企業完成產品改進,不斷完善生產指標,提升生產進度和業務質量。除此之外,自動化檢測技術還能夠彌補生產過程中的不足,減少工作人員的工作量,將員工從繁重的檢測業務中解放出來。大型機械制造企業應定期更換自動檢測設備,增加對自動化檢測設備的資金投入,不斷提高產品質量,以滿足國家對制造業的要求。機械自動化制造系統中的檢測技術有以下應用價值:第一,自動化檢測技術有助于機械制造系統實現自動檢測。機械制造業的產品精度和生產效率在一定程度上決定了工廠是否使用機械自動化系統。因此,機械產品生產工程使用自動檢測技術,有利于進一步提高生產效率。機械產品的自動檢測不但能保證了機械產品的質量,還可以保證了產品機械參數的科學性。第二,它可以提升產品的整體質量。許多網絡技術加強了與機械制造業的結合,在一定程度上促進了機械制造業檢測技術的創新發展。基于網絡的傳感技術將自動化檢測技術應用到機械生產領域,可以進一步提高機械制造業的水平。第三,應大力促進機械制造業的發展。在機械制造業中,影響產品的精確度和質量的因素很多,例如產品生產材料和加工設備。將自動檢測技術應用于機械制造企業,有利于加強對機械生產中的生產材料和加工設備的檢測力度,達到提高生產水平。從以上3點可以看出,自動檢測技術在機械制造業中的應用具有諸多優勢,所以必須加強檢測技術在機械自動化生產行業中的應用。
綜上所述,隨著科學技術的快速發展,機械自動化系統檢測技術也越來越完善。要在確保產品質量的條件下,來提高機械制造業的工作效率,以保障企業的經濟效益。檢測技術是提高檢測水平精度的標尺,科學地運用系統檢測技術,能推動機械自動化制造業的健康發展。與此同時,機械制造業對測試技術和測試設備的要求也在提高。為了在機械制造業取得更大的成績,研究人員要加強對檢測技術的開發。