海南火龍果鮮果的包裝技術規范

唐應志，黃建祥，蘇 明，陳煥柱，李天賢，管美玲

（1海南尚嶺農業科技有限公司 海南昌江 572728； 2海南楓之戀農業有限公司 海南東方 572600；3海南北緯十八度果業有限公司 海南東方 572600）

火龍果屬仙人掌科（Cactaceae）量天尺屬（Hylocereus）和蛇鞭柱屬（Seleniereus）的熱帶亞熱帶果樹。火龍果果實營養豐富，是一種低熱量、高纖維的熱帶亞熱帶水果[1]。20 世紀90 年代初我國臺灣引進火龍果進行試種，之后國內其他省份也相繼引種，廣東、廣西、貴州、海南、福建、云南、四川等很多省份均有種植[2]，目前全國火龍果種植面積達100 萬畝，海南省種植面積達到16 萬畝，主栽品種是大紅系列，種植區域集中在昌江縣、東方市、樂東縣；但火龍果很多都是以研究如何采后保鮮[3-4]，延長果實的貨架期及保持風味，包括少數先進的機器自動分級系統可以把果實的大小、外觀質量等更科學合理化分級，節省人工成本，提高工作效率[5-6]，目前少有針對火龍果采收后包裝的操作流程細分規程，尤其是剛進入火龍果行業的種植者，建設種植基地的后續馬上建設包裝廠，難以找到可參考的流程方案，僅有廣西發布了火龍果采收與采后商品化處理技術規程[7]，但對于火龍果采后的現場管理及流程未細化。因此，本文的采收包裝技術規范，為海南當地的火龍果標準化、規范化的包裝作業，提供了技術借鑒和參考依據見圖1。

圖1 火龍果鮮果包裝工藝流程

1 車間相關運行參數要求

初選清洗風干工作要求是清洗池水質潔凈，2 小時更換一次清洗用水；果表皮較骯臟時根據實際情況安排換水。噴淋池配置濃度為100 毫克/升的二氧化氯。半成品預冷操作是預冷間溫度設定3～5 ℃，果心溫度降至15 ℃以下。冷庫的環境溫度設定5～7 ℃，濕度85%～90%；臭氧持續開啟確保殺菌有效，進出庫及時關門，佩戴口罩。包材庫在生產前后整體清掃消毒。包裝車間在包裝期間溫度設定12 ℃，下班后整體溫度設定8～10 ℃；生產前一天晚上準備好各項生產物資，放入車間（紙箱按計劃提前生產），開啟臭氧2小時殺菌。包裝生產作業期間車間各通道需保持常閉狀態，見圖2。每天生產結束衛生清理后，使用95%的酒精對皮帶果杯等殺菌。出貨區的溫度設定5～7 ℃為宜。整體廠區的批次生產結束后進行整體衛生清理、特別是設備、工器具、排水溝。清理后對車間、冷庫、設備整體消毒，使用100 毫克/升二氧化氯噴淋。再進行開啟風機通風、打開臭氧2 小時整體殺菌。

圖2 包裝廠房車間（分選）

2 工作流程

2.1 采前準備

完成包裝前人員、設備、包材準備工作，確保生產順利開展。根據原料預估信息，制定包裝計劃，完成包裝物料申購。包材收貨、入單，完成包材臺賬，包材庫日常管理，包材驗收。生產人員安排、生產物資準備、場地衛生管理、殺菌消毒。生產相關設施設備、冷庫系統運行檢查、試機、保養。生產前人員住宿、就餐安排，日常辦公用品申購工作完善。

2.2 原料到貨及上線清洗

原料接收工作要求是原料質量現場驗收（根據參考內部的原料驗收質量標準），之后出具驗收報告；到貨原料數量、規格均需現場確認；裝卸工管理，原料標識牌懸掛；原料卸貨、周轉管理；批次原料信息核對，原料到貨匯總表制作，見圖3。原料上線時，做好分選前的準備工作；安排工人轉運、上機、空筐轉運；注意生產現場整理整頓；原料果清洗風干務必提前把二氧化氯消毒水配置好，做好設備衛生清理，生產用水準備。

圖3 原料到貨現場

包裝相關工人管理環節是提前聯系包裝工人、進行安全衛生培訓及操作考核；分選原料數量、包裝成品數量確認，見圖4。包裝操作工質量培訓，以及日常質量監督；月度成品包裝、原料分選費，裝卸費用，臨工工資核算與提報。

圖4 初選清洗

2.3 初選分級

原料果初選、規格分級參考公司的內部規定進行，并初選現場質量管理，見圖5；分選設備、叉車、電子秤等設施設備維護保養；分選設備管理、半成品數量統計、懸掛標示卡（所有入庫半成品需懸掛）；安排包裝現場半成品入庫預冷、二級果出庫。

圖5 智能分選

2.4 半成品預冷入庫及包裝

初選后各規格半成品需全部預冷入庫，半成品預冷（溫度設定3～5 ℃，果心溫度降至15 ℃以下）、轉入半成品暫存區；制冷系統（冷庫、加濕、臭氧）運行管理、開關機、運行參數監測，保持正常運轉，同時要定時做好庫存質量巡查。半成品出庫包裝要按照銷售訂單要求安排包裝生產，先要制定生產計劃，生產前準備（紙箱生產、物料準備、人員安排），紙箱需按計劃量提前一天生產并放入車間消毒暫存；包裝現場人員管理、物料管理、設備管理、安全衛生管理、工人考勤、生產報表，且成品包裝期間各通道門需保持常閉；現場務必把控質量監督及進行各環節的檢查；車間現場相關制冷設施設備維護、運行監控、運行參數監測要保持正常運轉。

2.5 包材管理及其他相關工作

包材管理包括車間每日生產相關包材管理、包材臺賬制作、包材出入庫管理、包材庫日常管理；包裝后成品出入庫應做好管理，成品在庫、成品出庫時質量檢查、確認，出具驗收報表；出入庫轉運管理、庫房有序擺放管理，出入庫數量統計。其他相關工作，車間管理人員考勤、食堂費用，保潔、保安管理及工資提報，車間生產臺賬、用友系統錄入、更新，設備月度保養、維修計劃制定與實施；安排車間空筐運走，二級果出庫（數量確認、質量檢查），相關填報單據，每批次損耗紙箱統計與報損處理。

3 分選包裝操作細則

3.1 原料上線

按照生產要求兩人配合將原料果逐筐倒入清洗機內或平穩放入上果傳送帶；上料時注意速度均勻，不可過急或過緩；將空筐整齊放到傳送帶；注意輕拿輕倒，不得導致果實壓傷、摔傷，不得損壞果筐。

3.2 原料初選、裝筐

根據成品質量標準要求，進行原料精選；翻動每個果子，各員工分區域配合仔細挑選，注意輕拿輕放，避免摔傷果；將半成品果、二級果、小果及廢果分別裝筐、碼板、做好標識并按要求入庫區分存放；半成品要按分選規格整齊碼垛并標識基地代號、規格、筐數、日期等信息；廢果在生產結束后稱重、記錄并標識；裝筐過程中注意輕拿輕放，不能壓傷、摔傷果實；不能出現無人裝筐、果實掉落地面現象。

3.3 包裝上料

將成垛的半成品果放在指定區域內；按照生產要求，兩人配合將整筐半成品果放入指定傳送帶或放于包裝線前端；按照生產要求兩人配合將半成品果放到包裝傳送帶上；輕拿輕放，防止整筐果滑落到地上；傳送帶上料時注意防止夾傷人員手指。

3.4 套網套

根據鮮果規格，網套包裝方式分為半包與全包；半包果注意將鮮果向陽面朝上，果蒂與花蒂口均包覆于網套中；全包果注意果蒂朝向一致；根據果大小調整包網套位置；勿用力過大，以免損壞網套。

3.5 鮮果裝箱

右手拿果放入箱子；從箱子一側往另一側整齊擺放；將整箱果推入傳送軌道。不同規格按要求擺放；注意擺放整齊美觀大方。

3.6 粘貼標簽

按生產要求在果實上加貼相應標簽；半包果在套網套前貼標，全包果在套網套、裝箱后貼標；果標下邊對果蒂，貼的方向統一；不能貼在葉片上，需貼緊、貼正，見圖6～圖9。

圖6 紙箱裝貨碼箱（待預冷藏）

圖7 套袋貼標簽

圖8 塑料筐裝貨的碼箱（待預冷藏）

圖9 套袋貼標簽

3.7 成品碼垛

兩手將整箱果碼垛擺放在托盤上，注意托盤要完整無缺陷；箱邊緣不能漏出托盤；整體與地面成垂直角；上下層兩個箱子的定位銷要對準扣緊；同層箱子之間要緊密，間隙不得超過3 毫米。操作過程中細心擺放，箱子方向不能擺放錯誤。

3.8 填寫規格

填寫前需先確認箱內產品規格，再按照相應規格在外箱規格欄規范勾畫頭數信息。填寫統一、清晰，不漏填，避免錯填后涂改重填。

3.9 粘貼箱標

打印包含追溯信息的箱標，每箱粘貼追溯標簽；在規定位置貼好箱標，注意粘貼位置基本一致，標簽粘貼緊且正，不能漏貼。

3.10 打板入庫

在包裝箱四個角放置紙護角，使用打包器、打包帶進行橫向捆扎打板；根據碼垛高度裁切護角紙，用松緊帶將護角紙固定在四個角上；第一條打包帶與托盤上端橫板平齊或稍往上；第一條以上打包帶位置必須在箱的正中間；每板均勻打6 條，順序要求由下往上；一人左手拿打包機，另一人配合將打包帶圍繞拉緊，一個人用打包機將打包帶拉緊，另一人用打包鉗固定；護角紙必須與最頂紙箱平齊或略高出，拼接處上方護角紙置于內層，打包帶需保持一個水平面不能傾斜。

4 車間衛生規程

4.1 包材存放區

各類包材分區域擺放并作標識；紙箱存放須離墻離地，整齊碼放于托盤上；網套存放需離墻離地，并用大包裝袋進行包裝，整齊擺放于托盤上；各類包裝輔材應用一定的大包裝進行盛裝，防止散落于現場；保持包材存放區清潔衛生，防止積水漏水。

4.2 生產現場

每批次生產前應對車間環境、機器設備使用二氧化氯消毒，對叉車進行清洗；生產期間應保持廠區進出通道暢通，避免雜物、垃圾堆積于現場，人員飲水在規定飲水區內，不得在分選、包裝線飲食、嚼檳榔等。生產過程中產生的污物應及時予以清理；每日分選、包裝完成后應組織當班工人對現場進行清掃，將生產現場的廢果進行清理，并對廢果筐進行消毒；每批次生產完成后應對整個車間進行統一清理，物料、車輛放于指定地點；車間現場墻面除相關規程、指示牌及公司標語外，不得有其他附著物及污物，應保持各類張貼物清潔、完好。飲水區將水瓶及個人用品放于劃定的水杯存放區，并僅在該處進行飲水。

4.3 車間崗位人員

穿戴整齊，將口部、頭發以口罩/面巾、發網/頭巾包覆（鮮果接觸崗位）；保持手部清潔，不留長指甲、涂指甲油，不使用香水及其他具有明顯氣味的藥水等。在喝水休息、上廁所、接觸廢物、對著手打噴嚏或咳嗽等各種可能污染手部活動后重返工作崗位前均必須清洗雙手（鮮果接觸崗位）；不在車間內飲食、嚼檳榔、吐痰，不光腳或穿拖鞋、穿短褲、赤背或衣帽不整（所有崗位）。