施庭東,董 博,雷 恒
(中國水利水電第十四工程局有限公司機電安裝事業(yè)部,云南 昆明 650032)
國內(nèi)在建的永泰抽水蓄能電站,位于福建省福州市永泰縣白云鄉(xiāng)境內(nèi),電站共布置4臺單機容量300 MW的立軸單級混流可逆式水泵水輪發(fā)電機組,總裝機容量1 200 MW,電站建成后平均年發(fā)電量12億kW·h,平均年抽水電量16億kW·h。其中電站進水球閥重123.5 t,流道直徑2 300 mm,進水球閥安裝前需完成基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋和澆筑工作,進水球閥作為引水隧道與機組段的隔斷裝置,上游連接引水壓力鋼管,下游連接蝸殼延伸段,是單位面積上受力最大的水電設(shè)備之一,必須保證其基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋精度和基礎(chǔ)強度。單臺機進水球閥基礎(chǔ)螺栓共8顆,左右對稱分布,基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋方法多種多樣,以往多采用逐一安裝調(diào)整的方式,調(diào)整時會相互影響,且澆筑后難以保證基礎(chǔ)螺栓位置精度,本工程采用基礎(chǔ)螺栓整體預(yù)埋的方法,螺栓就位后先依據(jù)基礎(chǔ)螺栓中心線間距,將同一范圍內(nèi)的基礎(chǔ)螺栓連接成整體,最后對螺栓群調(diào)整一次即可,保證了螺栓中心線間距可有效降低累計誤差,提高基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋精度。
基礎(chǔ)螺栓位置取決于球閥安裝位置,球閥安裝位置結(jié)合下游蝸殼延伸段法蘭中心位置和上游壓力鋼管,安裝后必須保證引水管同心度,因此需要嚴(yán)格控制基礎(chǔ)螺栓方位偏差。進水球閥在擋水時受到水壓力的作用會發(fā)生沿水流方向的位移量,需要放置進水球閥向上浮動,需保證安裝后基礎(chǔ)螺栓預(yù)緊后能高出螺母5個螺牙左右,也要保證螺母下方有足夠的螺牙,使得螺栓能預(yù)緊到設(shè)計力矩,因此安裝基礎(chǔ)螺栓時必須嚴(yán)格控制基礎(chǔ)螺栓高程偏差。為保證球閥基礎(chǔ)螺栓受力良好,安裝后螺母須與球閥貼合緊密,故預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓時需要控制螺栓垂直度,避免歪斜,預(yù)埋要求如表1所示。

表1 基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋控制標(biāo)準(zhǔn)匯總
2.2.1 使用的材料比選
將單顆的螺栓連接成整體結(jié)果,材料的選擇有很多種,可以選木材,預(yù)制木模板固定;可使用鋼筋、角鋼、槽鋼焊接架子加固等。其中槽鋼的連接最為穩(wěn)固,接觸面大,采用焊接方式連接牢固可靠,且平面較寬,便于調(diào)整加墊,因此選用合適的槽鋼, 在螺栓頂部進行連接,螺栓頂部通常留有加工和起吊孔,可選擇螺栓連接固定螺栓和槽鋼,選擇焊接方式固定各槽鋼段。
2.2.2 施工順序比選
第一種是在空曠處將全部螺栓組合連接成整體,再吊裝到安裝位置,調(diào)整中心、高程位置即可加固;第二種為在基礎(chǔ)螺栓底部制作托架,將螺栓逐一搬運至安裝位置,調(diào)整每顆螺栓之間中心線間距符合要求后連接成整體,再對整體進行中心位置、高程等調(diào)整即可;本次進水球閥基礎(chǔ)螺栓安裝是在一期預(yù)留孔里作業(yè),先連接成整體再吊裝可能造成螺栓整體與預(yù)留的混凝土坑發(fā)生碰撞,難以就位,故選擇第二種方案。連接時僅在螺栓頂部連接成整體,調(diào)整完成后進行整體加固。
進水球閥基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)時,上游引水鋼管、下游蝸殼延伸段均已預(yù)埋完成,并且實際位置存在誤差,故基礎(chǔ)螺栓測量放線時應(yīng)結(jié)合上、下游管道中心線確定。首先在基墩周圍制作穩(wěn)固線架,可使用槽鋼或角鋼,要求測量線架與施工平臺分離,四周加固牢靠,不易晃動。在線架四周張貼“測量線架,禁止碰撞”標(biāo)識。
使用全站儀依據(jù)上、下游管道中心和基礎(chǔ)螺栓設(shè)計位置標(biāo)記出縱橫中心線,中心線標(biāo)記后使用鋼鋸片在標(biāo)記位置開槽用于架設(shè)鋼琴線,開槽后再次復(fù)測標(biāo)記位置偏差應(yīng)≤0.5 mm,符合要求后使用0.4 mm鋼琴線布置出縱、橫中心線,鋼筋線兩端捆綁適量重物。此中心線將作為基礎(chǔ)螺栓位置調(diào)整依據(jù),施工過程務(wù)必采取有效保護措施。
在基礎(chǔ)螺栓就位前檢查一期預(yù)留孔是否符合圖紙要求,檢查無障礙物阻擋,在預(yù)留孔底部設(shè)置支架或墊塊,要求支架的高程偏差為-5~0 mm,切不可出現(xiàn)正偏差。檢查支架穩(wěn)固后將基礎(chǔ)螺栓逐一吊裝到安裝位置,存放到支架上,注意吊裝過程采用軟質(zhì)材料保護螺栓絲牙。事先準(zhǔn)備好0.5 mm、2.0 mm、5.0 mm的調(diào)整墊片,用于調(diào)整基礎(chǔ)螺栓底座與支架的水平度,保證兩部件接觸良好,同時可以調(diào)整基礎(chǔ)螺栓安裝高程。
根據(jù)圖紙上螺栓間距值,將區(qū)域1、區(qū)域2內(nèi)的基礎(chǔ)螺栓分別固定為一個整體,切割對應(yīng)長度的槽鋼,用于將基礎(chǔ)螺栓連成整體。螺栓橫向、縱向間距分別為400 mm和600 mm,考慮到測量螺栓中心距需要,將固定槽鋼連接焊縫設(shè)置到螺栓外側(cè),避開螺栓中心孔。

圖1 基礎(chǔ)螺栓區(qū)域劃分示意圖
基礎(chǔ)螺栓頂部留有M16中心孔,用于基礎(chǔ)螺栓加固與吊運。在連接槽鋼合適位置開設(shè)腰型孔,將連接槽鋼安裝于螺栓頂部,通過M16螺栓將連接槽鋼固定在螺栓頂部,在M16固定螺栓頂部中心位置打樣沖標(biāo)記點,作為螺栓調(diào)整時中心距離測量點。先安裝縱向方向固定槽鋼,調(diào)整縱向兩顆螺栓間距為600 mm,要求偏差≤0.5 mm,完成后預(yù)緊M16螺栓。調(diào)整橫向兩顆螺栓滿足間距為400 mm,采用焊接的方式將橫向槽鋼與縱向槽鋼連接,焊接完成后再次復(fù)測螺栓間距應(yīng)符合要求,測量對角兩顆間距,兩組對角間距值偏差應(yīng)≤1 mm,至此同一區(qū)域內(nèi)的螺栓被連接為一個整體。

圖2 基礎(chǔ)螺栓連為整體剖面圖
使用手拉葫蘆將連接成整體的螺栓輕輕吊起,至脫離底部支架的高度即可,然后自由下落至支架上,以保證每根螺栓處于垂直的狀態(tài)。螺栓整體落回支架上時重新檢查各螺栓間距應(yīng)符合要求。
以下游蝸殼延伸段法蘭面中心線作為基準(zhǔn)高程點調(diào)整基礎(chǔ)螺栓頂部高程。在法蘭面中心線處懸掛卷尺,使用水準(zhǔn)儀測量螺栓頂部高程,通過在基礎(chǔ)螺栓和底部支架之間加裝墊片的方式調(diào)整頂部高程,調(diào)整后的高程偏差應(yīng)為0~3 mm,調(diào)整符合要求后將基礎(chǔ)螺栓底部墊實。
檢查布置的進水球閥縱、橫中心線未偏離基準(zhǔn)點,使用5 t螺栓千斤頂輕頂螺栓整體,測量基礎(chǔ)螺栓到縱、橫中心線的距離,調(diào)整至距離偏差≤1 mm時即可。分別調(diào)整兩個區(qū)域內(nèi)的螺栓整體到中心線的距離符合圖紙要求。完成后初步固定螺栓整體,再次復(fù)測螺栓頂部高程應(yīng)符合要求,否則重新微調(diào)。

圖3 基礎(chǔ)螺栓整體調(diào)整示意圖
在調(diào)整好的螺栓整體周圍焊接鋼筋加固,使得螺栓整體與預(yù)埋的鋼筋相連,加固完成后螺栓整體應(yīng)連接可靠,不搖晃。加固完成后復(fù)測基礎(chǔ)螺栓到中心線的距離,螺栓頂部高程應(yīng)符合要求,完成后申請驗收,由施工項目部執(zhí)行三檢制驗收。
經(jīng)三檢制驗收完成后使用破布、橡膠等軟質(zhì)材料將基礎(chǔ)螺栓絲牙包裹,避免澆筑時損壞或污染絲牙。同時拆除布置的縱、橫中心線,移交土建進行二期混凝土澆筑。
進水球閥基礎(chǔ)螺栓整體預(yù)埋技術(shù)有效提高了施工效率,避免在調(diào)整時基礎(chǔ)螺栓間相互影響,也大大降低了誤差累計的風(fēng)險,保證了施工質(zhì)量。電站機電安裝在使用了進水球閥基礎(chǔ)螺栓整體預(yù)埋技術(shù)后,施工時間由原來的5 d縮短至2 d,基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋施工全部一次性驗收通過,基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋測量成果如表2所示,施工質(zhì)量均優(yōu)于控制標(biāo)準(zhǔn)。

表2 基礎(chǔ)螺栓整體預(yù)埋后測量結(jié)果匯總表單位:mm
目前抽水蓄能機組發(fā)展迅速,其特點為機組尺寸小、轉(zhuǎn)速快、壓力高,同時施工工期緊,控制精度要求高,基礎(chǔ)螺栓整體預(yù)埋技術(shù)從工作效率的初衷出發(fā),將單一螺栓調(diào)整轉(zhuǎn)變?yōu)獒槍β菟ńM的調(diào)整,減少了重復(fù)施工,將單一螺栓連接成螺栓組后,最終進行一次中心、方位的調(diào)整即可,以此來提高施工效率。基礎(chǔ)螺栓整體預(yù)埋技術(shù)工藝簡單,現(xiàn)場施工操作方便,有較好的應(yīng)用價值,可應(yīng)用到類似工程的基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋施工,該整體預(yù)埋安裝技術(shù)貫徹了現(xiàn)代化工程施工理念,因此其還有助于推動預(yù)制結(jié)構(gòu)項目配套技術(shù)的發(fā)展,對于滿足行業(yè)發(fā)展需求具有顯著的促進作用。