精益生產視角下成本控制策略研究

孔一鳴

（江蘇中煙工業有限責任公司南京卷煙廠 江蘇南京 210019）

煙草稅利是國家財政收入增長的一個重要稅源，為了打破銷售市場壁壘，省級層面上煙草企業被分為工業企業和商業企業，煙草工業企業在行業稅利貢獻中有著舉足輕重的作用。隨著消費者對細支煙需求的增加，越來越多的卷煙制造企業加入到細支煙市場的爭奪。N卷煙廠作為“全國細支煙生產示范基地”，如何在白熱化的細支煙市場競爭中取得競爭優勢，是企業必須思考的問題。一方面在激烈的市場競爭中，控制成本、提高質量是制造業企業保持市場優勢的重要生存法則；另一方面控制成本、自我變革也是制造業企業獲得競爭力的重要途徑。

一、精益生產相關理論與文獻回顧

（一）精益生產與成本控制的概念

精益生產是以客戶需求為生產導向，以消滅生產浪費為核心目標，以持續改善為主題，研究怎么用最低的成本生產出質量好、價格合適、接受度高的產品的一種生產模式。精益生產方式以6S管理、均衡化管理、看板管理、標準化作業等為方法和工具。實施精益生產可以讓一個企業在競爭激烈時獲得更多的回報和較高的收益。

成本控制是指企業在特定時間段內，結合企業實際情況，設定成本管理目標，對影響企業成本的因素進行分析、控制和調整，為順利實現企業目標提供可行性條件。成本控制在完善企業運營管理、促進企業降本增效、提高企業市場核心競爭力方面發揮著重要作用。

（二）精益生產與成本控制的聯系

精益生產在消除生產成本浪費的過程中發揮著重要的作用。企業實施高質量的精益生產對于加強成本控制很有必要，同時高質量的精益生產和成本控制是一種全面的精益生產成本管理手段，可以有效地降低企業的成本。Silvi等（2008）認為制造業企業在推行精益生產過程中成本控制管理始終貫穿于各項業務活動中。Creese（2010）認為在進行精益生產經營管理時，企業應當將各種成本計劃與經營管理有機地結合在一起，從而有效降低企業的經營成本。李勇（2019）認為精益成本管理的實質是將精益生產理念應用到成本控制過程中，通過融會貫通，一方面使資源優化配置，科學降低成本消耗；另一方面能完善生產組織模式，提高生產管理水平，最終實現綜合效益的提升。

在闡述如何將精益生產理念根植于企業管理中時，姜能濤和嚴敏（2015）認為為實現企業的戰略目標，企業要積極宣貫并推廣精益生產理念，加強引導及考核激勵，從而讓員工理解并接受精益生產理念。張偉晨和程剛（2016）認為企業應建立一套切合自身經營實際的精益文化制度，并將其落實到生產管理和運作中，使精益理念能夠植根于整個企業并直接影響到企業的每一名員工。

在闡述如何實施并完善精益生產管理方面，李艷燕（2015）認為煙草企業要保持競爭優勢，需要從研發、采購和生產等各方面強化精益成本管理。丁銳、張百慧（2019）認為精益生產管理推進過程中，要注意做好四個方面：一是要完善考核制度，二是要需要加強預算管理，三是要引進“5S”管理，四是要全員參與。

二、N卷煙廠成本控制現狀及問題分析

（一）N卷煙廠簡介

N卷煙廠成立于1948年，現有在冊職工近1 600人。近年來N卷煙廠緊緊圍繞建設“全國細支煙生產示范基地”的戰略目標，以“總成本控制”為抓手，推行精益生產管理，使企業的內部管理適應行業和江蘇煙草工業發展的新要求。尤其是開發的細支煙品牌，引領了中式細支煙發展的潮流。

（二）N卷煙廠成本控制現狀

N卷煙廠實施精益成本控制既是角色轉變的需要，也是成本控制壓力加大背景下必須進行的變革。

1.角色轉變需要。2006年9月起，根據國務院的要求及行業的整體部署，江蘇省內三家卷煙工廠并入江蘇中煙工業公司，N卷煙廠的角色也發生重大改變，轉變后N卷煙廠原先擁有的計劃調撥、營銷管理、技術研發等職能歸江蘇中煙工業公司統一管理，N卷煙廠核心職能由原先的品牌拓展轉向生產加工，轉變前企業提升核心競爭力要求企業注重研發和銷售，轉變后企業提升競爭力的方式變成了以生產組織、質量管理為主的成本控制和費用管理。

2.成本控制壓力加大。N卷煙廠細支煙成本構成包括五個方面：原料成本、輔材成本、燃料動力成本、人工成本及制造費用。原料成本同比增長隨著設備更新改造投入增加，人工成本、原料采購價格剛性增長，單箱成本逐年上升（其中單箱原料成本同比增長4.41%；單箱輔材成本同比增長5.35%；單箱燃料動力成本同比增長15.21%；單箱人工成本同比增長6.37%；單箱制造費用同比增長6.04%），尤其是原料消耗方面，從2015年的20.86千克/箱，上升到2020年的21.83千克/箱，高于行業平均消耗水平，成本控制的壓力越來越大。

（三）存在問題及原因分析

從生產配置上來看，N卷煙廠擁有國內先進的細支煙卷接和包裝設備，生產自動化水平較高。但是生產組織模式、現場管理水平以及設備運行效率等方面還存在諸多問題，這些問題導致的結果是制造水平低、加工過程原輔料消耗大，最終造成制造成本加大。N卷煙廠成本控制存在的問題及原因主要有：

1.企業內部缺乏成本控制意識的引導。N卷煙廠在日常培訓計劃中，往往只是集中于操作技術、管理方法、溝通技巧等方面的培訓，而在成本控制方面的課程安排較少，企業缺乏對內部員工成本控制思想的引導，導致企業員工成本控制意識淡薄。

2.企業內部對成本控制活動的激勵手段不夠。N卷煙廠并沒有針對成本控制活動制定完善的考核制度，也缺乏對成本控制活動的激勵手段。一方面在成本控制過程對優秀業績者沒有給予相應的激勵措施，另一方面對成本控制創新沒有相應的獎勵制度，這些因素導致員工在成本控制方面主觀意愿不強烈，極大地打擊了企業員工開展成本控制活動創新的積極性，最終使得成本控制活動顯得較為單一。

3.企業內部未能建立良好的信息溝通機制。N卷煙廠雖然提出“總成本領先”的目標，但在企業日常生產運營中，針對成本控制的內部信息溝通機制尚未建立。

4.創新激勵機制不夠完善。產品加工技術對提升原料使用價值、提高生產效率、降低能源消耗等方面的潛力需要深度挖掘；創新管理體系不夠完善，創新激勵機制不夠靈活。

5.產品生產流程過于分散。N卷煙廠產品生產涉及部門較多，生產流程較為繁瑣，主要表現在：一是生產及生產服務鏈涉及生產調度、煙葉供應、輔材供應、生產制造、質量管理、設備保障等多個部門，各部門站位角度不同，導致實際生產過程難以形成合力；二是各生產工序之間相互獨立，難以有效銜接起來，一旦產品生產出現問題，就需要對各個工序各個環節逐一檢查，這必然會增加產品監控成本。

三、精益生產視角下成本控制策略的優化研究

（一）精益生產流程優化策略

N卷煙廠擁有一條8 000kg/h生產線，一條3 000kg/h白肋煙線，結合自身實際，扎實推進生產組織模式優化，在基礎管理上，突出精益管理理念，以信息化管理為手段，通過構建智能化工廠，圍繞體系管理、班組建設、生產組織、設備管理、現場管理等基礎管理工作，努力減少管理費用，提高企業創效能力，促進企業精細化管理和制造工藝水平全面提高。具體包括：

1.均衡化生產。均衡生產是拉動式生產的前提。在流水線生產中，因每道工序的加工時間不同，致使現場儲存煙葉或煙絲數量增多。因此，需要設置緩存設備。N卷煙廠通過4個預混柜、8個儲葉柜來平衡葉片段和葉絲段的生產能力，利用20組儲絲柜用來平衡制絲線和卷包線的生產能力。

2.實行準時化生產。準時化生產方式是精益生產方式的一個核心和支撐。N卷煙廠制絲線在生產方式上，采用拉動式生產系統替代傳統的推動式生產系統。區別于傳統的“推動式”卷煙生產方式，N卷煙廠的需求指令按照反物流的順序從后到前傳遞，先卷包線、制絲線，后煙葉處、物資處，可見精益生產方式是需求“拉動”式生產。

3.看板管理。應用看板管理方法，控制生產信息流，向前道工序傳遞信息，并對生產過程進行實時控制。在卷煙工序中把包裝成品看作是最后一道工序，當儲絲柜空時，儲葉柜就要及時出料，讓儲絲柜獲得必要的煙絲，而當儲葉柜顯示柜空時，就在必要的時間給儲葉柜供給煙葉，從而及時準確地拉動物流，在必要的時間生產出必要的產品，從而達到消除浪費的目的。

（二）精益質量管理優化策略

全面質量管理是推行精益生產的重要保證。全面質量管理的核心是顧客滿意度，而取得顧客滿意度的根本方法就是保證產品質量、提升工藝水平。

1.實行標準化管理。隨著制絲線設備的不斷老化，細支煙的迅猛發展，新品種的不斷研發，現有的設備固化參數以及工藝質量管理規定必須定期評價更新，并將更新的參數與文件及時標準化。具體包括：一是要根據生產變化，對工藝參數進行定期調整并固化；二是要適應產品發展需要，及時更新現有的工藝管理規定；三是要根據廠部年度量化考核指標制定車間指標分解表；四是要嚴格制定并定期更新各崗位作業指導書。

2.加強不合格品控制。將不合格品處置權限與責任全部下放到具體作業單位（如生產班組、駐廠組等），以提高作業效率。是否需要品質管理處等相關部門提供支持由具體處置單位自行決定，相應質量信息應記錄在案。

（三）精益現場管理優化策略

一流的產品質量和高效率的工作離不開良好的生產環境。隨著細支煙產量的逐年提升，設備逐年增加，生產現場設備類型發生了很大變化，卷包生產現場原有的標識需要進行大規模的調整更換，從而促使企業員工養成良好的習慣。N卷煙廠充分利用看板管理、TnPM、6S管理、現場管理等精益管理工具，對卷包線目視化標識進行梳理并重新制作目視化標識。具體措施包括：一是開展6S管理培訓，普及6S管理的相關知識，并且綜合開展多種形式的宣傳活動，使6S管理理念深入人心；二是改善生產現場，統一制作新的目視化標識，著手對機臺原有的標識進行替換；三是利用TnPM推進、相關精益項目推進、質量控制、標準作業、月度產質耗明星榜等看板展示車間精益工作開展情況；四是規劃放置區域，對物料實行定置管理，要根據物料類型的不同劃分不同區域，區與區之間應有相應的通道和明顯的分界線；五是要制作機臺防差錯目視化標識。

（四）精益設備管理優化策略

隨著細支煙的品種增多和產量的增加，產品系列增加，材料品種增多，設備對輔材的適應性難度加大，因質量缺陷影響了設備正常運轉，設備有效作業率下降。從表面上看，先進的制絲設備和卷接包設備的應用及規模化生產，提高了卷煙生產的技術水平，但是設備運行使用維護水平和生產現場的精益化管理水平較低，為此，N卷煙廠采取以下策略：

一是堅持設備保養。制定自主維護保養基準書，包括用圖片形式展現保養部位和保養標準，制定保養檢查表，用百分制評價保養結果，每月進行考核兌現。目的是提高保養質量（降低停機率、能耗、煙葉消耗）。

二是建立維修呼叫機制。設備突發故障時，操作工在現場終端報修，選擇輸入故障部位或故障類型，系統自動生成維修工單，維修組內的安燈系統顯示屏點亮相應故障機臺號，維修人員可立即趕到故障機臺，目的是減少等待時間。

三是維修工單和維修記錄電子化。維修人員在現場終端記錄維修時間，維修結束后在圖形系統中按固定模板填寫維修記錄，目的是有利于數據分析。

（五）員工培訓管理優化策略

通過系統培訓，提高員工的技能水平和作業效率，減少設備、能源耗用，而開展精益生產管理培訓是N卷煙廠解決精益管理人才相對匱乏問題的有效辦法。本著全員參與精益生產的理念，各部門的領導要定期接受關于精益生產經營管理的系列培訓和學習，然后由部門領導擔任內訓師向部門內員工傳達精益生產經營原則，部門領導帶頭積極參與到精益管理的改善過程，一方面能夠有效提升部門領導自身的精益生產經營管理能力，另一方面也能激發內部基層員工積極參與到精益管理的活動。

（六）精益創新管理優化策略

以領導決策職能發揮為導向，從思維、制度、應用層面引領創新發展，在政策、資金、人員等方面為創新工作提供資源保障，形成企業創新工作管理、創新人才發現、合作項目管理、科技創新經費使用管理、成果轉化及推進應用、項目評審、創新激勵等配套機制14項，建立以信任為前提的科研管理制度，以鼓勵創新為導向的創新成果制度化、科學化評判機制，激發創新人才的原動力。以“謀劃一批、實施一批、儲備一批”為原則，堅持目標導向，準確定位創新方向，加強細支卷煙加工技術基礎性研究，著力創新成果應用推廣，推動科技創新工作滾動式發展。

四、實施成果與展望

精益生產管理的推進有效提高了N卷煙廠的成本控制水平。對比精益生產管理前的成本數據，精益生產管理后單箱生產成本同比下降3.93%，其中原料成本同比下降4.38%，輔材成本同比下降5.61%，燃料動力成本同比下降17.63%。剔除價格因素影響，單箱煙葉消耗量同比下降5.45%；盤紙、嘴棒、小盒、條盒等主要輔材單箱消耗量均有不同程度下降。

基于精益生產視角對N卷煙廠細支煙成本控制策略進行研究，本文發現精益生產管理工具的運用對于企業成本控制有著較為明顯的效果，為企業推進總成本控制指明了方向。但精益生產成本控制不是一項階段性工作，它是一項系統性、持續性，需要全員參與、持續完善的大工程。研究如何持續促成精益生產與成本控制有機結合、高質量推進“全國細支煙生產示范基地”建設，是下一步研究的方向。