黃 芬
(浙江中宙光電股份有限公司,浙江 杭州 311100)
制造企業相較于其他企業而言,為了確保零部件及時供應,通常會留置許多的存貨,但是存貨會占據流動資金,若存貨管理不科學無疑會降低企業經營效率,給企業帶來生存危機。針對上述情況,制造企業應該科學制定存貨管理策略,確保存貨效益以及存貨成本處于均衡狀態,從而避免庫存大量積壓,加快存貨的周轉效率,將制造企業的經營風險降到最低,防止資金鏈斷裂的情況出現。由此可見,對制造企業存貨管理存在的問題及改進對策進行探究具有重要現實意義。
制造企業是指從事工業經營活動或提供服務性勞務的企業之一,作為經濟組織,必須將獲取經濟效益,提高盈利收入作為主要目標,其在生產經營的活動中,需要為企業提供足夠的人力、財力、物力作為支持。制造企業屬于一種經濟實體,其依法成立,具有法人資格,針對制造品,可以按照制造品參與生產過程以及價值,將制造品劃分為材料與部件。
存貨主要是指企業在經營活動運行中等待出售的產成品,或者是正在制造過程中的產品,以及制作所需要的原材料。存貨會占據較大的流動資產,且流動性較差,對這些存貨信息進行管理就被稱之為存貨管理,通過存貨管理可以有效實現企業經濟效益的提高。制造企業留取存貨的主要原因是保證生產、銷售的順利開展,另一方面是因為產品的零售價格較高,然而整批購買的價格相對優惠,但是同時也會增加倉儲、維護、保險費用,所以應該加強存貨管理。
制造企業存貨的主要目的之一就是為日常經營活動提供支撐,在多種因素的影響下,制造企業可能會出現停工待產問題,這時存貨就可以彌補原材料、產成品、在制品短缺的情況。若制造企業不能對存貨進行有效管理,會增加企業生產成本以及管理風險,如無法按時向用戶提交所需產品會降低企業信譽度,影響制造企業的可持續發展,所以當前為了避免產、銷脫節的情況出現,企業就需要將存貨管理放在重要位置,保證銷售、經營活動的運轉正常。
針對制造企業而言,存貨屬于企業資金的一種形態,具有增值、變現功能,但是庫存積壓過多會占用較大的資金,導致其他部門資金利用率降低,嚴重還會導致制造企業的資金鏈斷裂,而采取科學有效的存貨管理,可以使存貨數量保持在合理范圍內,避免存貨變質、過期等情況的出現,使得存貨資金高速流動,確保企業保持較高的盈利水平。大量的存貨資金占用,會導致產品成本、管理費用增加,對產品經營以及資金運轉情況造成影響,通過存貨管理可以強化成本管控,將存貨階段的存儲成本降到最低,將資金占用率控制在合理的范圍內,避免存貨積壓、存貨短缺的問題出現。
企業內的存貨若不能在預期時間內變現,不僅會導致資金被占用,同時保管這些存貨還會導致租賃費用增加,所以在這種情況下,需要強化存貨管理,將存貨周轉速度提高,在最大程度上縮短存貨周轉天數,將企業管理成本降到最低。與此同時,存貨在倉庫中存放時間過長,可能會出現報廢、丟失的風險,庫存中的產成品也可能無法滿足現階段的市場需求,為了加快存貨變現,甚至會降價處理,導致存貨貶值,而采用存貨管理,可以有效避免這一問題的出現。
制造企業對物料均具有一定的需求,所以每個制造企業都存在一定的存貨量,如果沒有定期對存貨進行管理,就會導致庫房內積壓大量存貨。制造企業在進行存貨管理時,普遍存在庫存積壓嚴重的問題,導致資金流動受阻,之所以會產生這一情況,主要是由于企業對存貨管理重視度不足,表現為原材料采購不具有計劃性,存貨周轉時的速率較慢,對資金運行成本造成影響。通過調查發現,將近有1/3的制造企業存貨資產比例超過20%,在總庫存金額中,原材料庫存金額占比約有20%,這些數據都表明制造企業存在嚴重的存貨積壓問題。
制造企業在經營的過程中,主要將重心放在經濟效益提高上,而存貨管理無法在短時間上提高效益,所以當前制造企業內部并不重視存貨管理,導致存貨成本增高,甚至會使得制造企業出現資金運轉困難,出現資金緊張以及經營失敗的情況。現階段企業內部存貨管理人員的綜合素養較低,責任意識不足,即使依照企業開展需求進行存貨管理,但是也沒有對庫存數量進行精準統計,為了使得存貨訂單滿足需求,通常會放大存貨量,導致大量庫存被積壓,甚至出現庫存過期作廢的情況,忽視資金周轉等一系列問題。除此之外,因存貨管理意識薄弱,在實際工作中,未對存貨采購計劃予以科學制定,無論是存貨采購數量,還是存貨與到貨時間都不具有計劃性。除此之外,存貨管理人員在沒有獲得采購流程審批的情況下,還會出現采購盲目性,導致存貨數量以及存貨結構不合理。
制造企業中在存貨結構上,原材料、在制品、產成品應該比例不合理,其在企業內部扮演著不同的角色,存貨中的原材料可以使企業順利開展生產計劃,在制品在生產環節出現問題時,可以確保下一環節順利開展,而生產能力有限情況下,為了滿足市場需求,產成品庫就會發揮作用。存貨是支撐制造企業健康經營的關鍵,但是會占據大量的流動資金,通常情況下,制造企業庫存結構中,原材料的占比最大,然后依次是在制品、產成品,但是企業現階段的存貨階段不合理,產成品占比略高,且未有效管控單一原料、多種原料占比,導致企業生產無法順利開展。
現階段制造企業雖然構建與存貨管理相關的制度,如存貨盤點、存貨出入庫,但是整體制度流于形式,無法有效約束管理人員的行為,并且制度本身存在問題,導致企業存貨積壓、短缺問題嚴重,出現流動資金占用量大、待機等料等一系列問題。除此之外,在進行存貨驗收時,程序不具有規范性,導致最終的存貨變質、被盜,引發經濟損失,無法將制造企業存貨資產情況真實的反映出來。通過對制造企業調查可發現,制造企業存貨管理機制不健全,主要表現在制造企業內部缺乏健全存貨采購計劃,在采購計劃未得到審批的情況,僅憑經驗進行采購,甚至會出現先采購后補辦申購單的情況,二是在進行存貨采購時,制造企業主要由一人負責,入庫價格并未有效查明,多依賴于采購人員的口頭。三是存貨的驗收、入庫等手續不健全。
制造企業在進行存貨管理的過程中,未引進先進的信息化管理手段,在這種情況下,針對存庫中不同種類、不同批次的原材料,所采用的半人工、半計算機的方式,整體工作效率低下。除此之外,存貨管理的過程中,信息化建設力度不足,無法實時、動態性的觀察存貨情況,甚至會出現存貨賬實不相符,財務報表不準確的情況,難以將企業存貨資產情況真實的反映出來。
制造企業為了有效解決存貨積壓問題,在存貨管理的過程中,綜合考慮存貨占比、存庫庫齡、存庫周轉率、存貨滯銷等因素的情況下,需要采用ABC管理法,針對占據較大流動資金的存貨量引起重視。制造企業存貨在流動資產具有較高占比,會對企業經營利潤以及資本回收造成影響,當前應該依據企業的實際情況來優化庫存數量,具體可以參考ABC存貨管理法。在ABC存貨管理中可以精準掌握不同種類存貨制造成本以及制造數量。A類存貨是制造企業最重要的庫存,其制造成本較高,原材料價格會持續上升,如果提前采購原材料,可以適當降低采購成本,但是無疑會導致倉儲成本增加,所以針對A類存貨,應該預先確定原材料的采購數量,按照需求采用少量多次的采購方案,盡量在不缺貨的情況下訂購。B類庫存主要是指一般庫存,該類庫存的倉儲成本也相對較高,所以在原料訂購時,應該依據現階段的庫存數量以及市場發展需求,將存貨倉儲成本降低。C類庫存的原材料采購量大,所以在整體庫存中占比高達70%,但是在制造企業流動資金中占比較低,針對該類庫存可采取常規管理法。制造企業中采取ABC管理法可以有效掌握存貨結構以及存貨項目占比,在整個管理的過程中,管理人員應該定期在倉儲中查詢庫存數量、庫存占比,在庫存即將用完時,應該第一時間進行補貨處理,在防止缺貨情況出現的同時,避免庫存不科學、資金占比過大的情況出現。通常而言,儲存物品的周轉率越高,說明該產品銷售能力以及競爭能力越強。
制造企業內部應該認識到存貨管理的重要性,制定詳盡的存貨管理體系,使其成為存貨管理人員的行為準則,明確存貨占用目標,針對不合理的存貨需要予以及時處理。企業內部需要對存貨管理人員進行定期與不定期的培訓,培訓的過程中主要以存貨管理方法、管理制度、管理流程等為主,合理劃分工作人員的職責。在培訓之后,也要對存貨管理人員進行考核,考核通過后才可安排其上崗工作。制藥企業存貨問題涉及生產經營方方面面,所以僅從某個環節入手,無法將企業庫存問題解決。因此,當前庫存管理人員應該樹立全面存貨管理意識,使得存貨管理工作安全、順利、持久的開展,日常工作的過程中,學會控制采購成本,擁有合理采購的意識,依據企業生產經營需求,對存貨需求以及每月采購計劃予以制定,并在月底尋找計劃中存在的不足之處進行整改。除此之外,應該對采購行為、采購成本等予以管控,采購原材料的過程中通過貨比三家,選擇性價比最佳的供應商。存貨管理人員也要依據自身的專業技能、綜合素養,充分了解供應商的經營范圍、經營資質、信譽度等,嚴格把控采購質量。
存貨結構布局合理可以有效解決企業內部存在的庫存問題,存貨結構主要包括原材料、在制品、產成品,在對其進行管理時,可采用如下策略。一是在對原材料管理時,需要構建科學的原材料采購標準、采購程序,確保采購制度科學、合理,避免大量原材料采購占據較多的資金,導致資金周轉效率較低。當前在對采購程序進行制定時,為了防止采購過程中出現腐敗現象,應該出示采購文件,文件內容可以使整體工作更加透明、清晰。除此之外,制造企業應該評估原材料供應,針對信譽度、質量高的原材料可以長久進行合作。二是針對在制品而言,推廣應用整理、整頓、清掃、清潔、素養等5S管理法,通過該管理方案對生產市場操作行為以及生產秩序進行規范,從而有效提高管理質量,確定在制品質量。三是需要對產成品進行科學有效的營銷管理,更好確定產成品的市場發展方向,具體可以通過市場調研,明確市場需求,針對需求量高的產成品可以適當增加儲存量。
制造企業內部應該樹立精細化管理理念,爭取實行“零庫存”管理,有效解決企業原材料以及制造過多、加工浪費的情況出現,提高資源利用率,將經營成本降到最低。在對存貨管理機制進行健全時,需要加強內控風險管控,一般情況下,可將存貨管理分為申購、采購、驗收、存儲、出庫、盤點等多個流程,這些流程管理由多個部門負責。制造企業為了確保存貨需求、采購、倉儲等部門在進行存貨管理時的業務流程具有規范性,需要對采購制度、監督檢查制度、授權審批管理制度進行嚴格管控。除此之外,在存貨管理機制中要梳理工作以及業務流程,明確各部門的職責權限,部門與崗位之間需要進行有效配合,保證資金安全、存貨安全。另外,制造企業需要強化監管力度,對存貨管理機制實行情況進行檢查,若發現制度不合理應該予以及時整改。
制造企業在互聯網的背景下,為了滿足時代發展需求,需要在存貨管理中引入先進的信息化系統,當前制造企業中常用ERP、SAP信息管理系統,將資源進行整合,在信息管理體系中,納入產、供、銷等產業鏈。制造企業在進行存貨管理中,引入信息化管理系統,可實時動態監控采購、存儲、入庫、出庫、退貨等環節,在系統中所有的需求方都可對存貨數據進行查看,借助數據全方面掌握存貨變化趨勢以及原因。另外,采用企業信息化建設可以有效改變傳統人工操作弊端,提高存貨管理效率以及存貨質量。
綜上所述,制造企業存貨管理具有存貨積壓嚴重、降低存貨資金占用、防止存貨貶值等優勢,所以當前應該對制造企業存貨管理引起重視,詳細分析制造企業存貨管理中存在的存貨積壓嚴重、存貨管理意識淡薄、存貨結構不合理、缺乏健全的存貨管理機制、企業存貨管理信息化建設滯后等問題,針對上述問題,需要制定通過ABC管理保持最佳存貨量、提高存貨管理意識、合理進行存貨結構布局、完善存貨管理機制、加強企業信息化建設等改進策略,以此來提高制造企業存貨管理水平,為企業的健康發展奠定良好的基礎。