以提質增效為目標的裝備批產創新管理與實踐研究

張 偉

(中國電子科技集團公司第十四研究所，江蘇 南京 210039)

0 引言

國際安全形勢復雜多變，為滿足裝備戰斗力快速生成和實戰對抗要求，需要不斷加強裝備批產[1]過程質量管控和量產效率提升，實現裝備高質量快速量產。圍繞裝備批產任務，以提質增效[2]為目標進行頂層策劃，構建提質增效模型，充分挖掘裝備批產中質量與效率的提升點，形成提質增效項目。并通過規范管理制度、強化質量管控、加強知識管理和人才培養等措施，有序、高效推進與實施批產提質增效工作，化解裝備批產集成調試的難點與風險，促進批產整體能力水平與管理效能提升，為用戶提供好用、管用的裝備, 確保裝備戰斗力又快又好生成，為國家安全提供堅實有力保證。

1 以提質增效為目標的裝備批產創新管理思路

1.1 以提質增效為目標的裝備批產創新管理的背景

隨著裝備技術快速發展以及新型裝備的加速研制和列裝，裝備研制周期大幅壓縮，為確保裝備戰斗力充分發揮，需加強批產過程裝備技術狀態[3]與質量管控[4]，為用戶提供高質量裝備。同時批產任務量的逐年增長，使得傳統批產管理效率低、手段弱等問題逐步顯現，難以確保任務按期完成，因此急需體系化、規范化推進和實施批產過程提質增效活動，化解批產集成調試任務難點，提升批產管理效能，以滿足新背景下裝備性能快速迭代、效能持續升級的要求，確保用戶交付節點及裝備戰斗力充分發揮。

1.2 以提質增效為目標的裝備批產創新管理的思路

在裝備批產過程中，傳統的批產提質增效工作由員工自下而上進行識別和開展，項目主要聚焦在單一產品的能力和質量提升上，產品領域或某類型產品的整體能力提升還缺乏系統策劃。因此，系統推進裝備批產提質增效工作，頂層策劃，緊密圍繞裝備批產業務流程、集成調試方法與測試手段等要素，建立基于時間、邏輯和方法的裝備批產提質增效三維模型，通過模型驅動，科學識別質量與效率提升點，有序、規范推進與實施提質增效項目，由點及面、成體系提升各領域裝備批產能力和產品質量。通過頂層自上而下統籌引導與員工自下而上主動發掘的雙向互動，形成高效、創新的裝備批產提質增效工作模式。

2 以提質增效為目標的裝備批產創新管理做法

2.1 構建提質增效模型，賦能引導任務開展

裝備批產過程涉及研轉批、內場集成、外場聯試和售后保障等多個階段，貫穿批產產品全生命周期[5]，為實現裝備高質高效量產，聚焦批產過程各階段問題和瓶頸識別提質增效項目，建立從分析問題、明確需求、項目設計、仿真優化到項目實施和驗證固化的規范化程序。基于人機料法環測對各項目分析形成優化改進方向，包括流程優化、質量管控、手段建設、技術狀態控制等方面，并梳理所涉及的方法、工具與對應措施，構建形成提質增效三維模型。

聚焦年度裝備批產任務目標，通過自上而下與自下而上雙向結合的工作模式，規范化、系統化開展提質增效工作，全面提升裝備批生產效能。年初，根據年度任務計劃大綱及關鍵重點產品，圍繞產品現有批產能力及技術狀態情況，從部、室、組分層級組織開展各領域產品的提質增效項目策劃。針對各室上報的提質增效清單，組織部門科技委專家開展項目需求評估，篩選價值度高、可行性強的需求轉化形成提質增效項目；在項目推進過程中，細化分解任務形成計劃，通過信息化管理平臺下達至每位負責人推進落實；強化過程監視測量，及時預警風險，疑難問題由高崗級專家協同解決，確保項目順利實施；針對完成項目組織領域內專家對項目成果進行成效評估，驗證在產品上的應用情況，確保項目作用發揮，實現裝備質量和批產效能提升(見圖1)。某五型新體制產品結合年度計劃大綱及調試周期現狀，項目團隊基于提質增效模型識別形成年度重點提質增效項目，通過調試流程梳理、關鍵路徑優化、自動化手段建設、高效協同機制建立、所內資源統籌等措施有序落實項目，優化批生產過程管理，經實際驗證，五型產品批產調試周期得到有效壓縮，批產效率提升25%以上(見圖2)。

圖1 以提質增效為目標的裝備批產創新管理思路

圖2 裝備批產提質增效三維模型

2.2 建立常態化管理制度，保障任務高效落實

針對裝備批產過程中識別形成的提質增效項目，在推進和實施過程中規范管理制度，完善工作機制，確保項目順利完成并發揮作用，打造高質量發展之路。

2.2.1 建立高效聯動機制

員工自下而上自發開展與部室團隊自上而下統籌引導雙向結合，提質增效項目由點及面，從聚焦單一產品的能力和質量提升向批生產及保障整體能力提升轉變，強化互動和交流，形成團隊和一線班組的高效聯動，緊密結合管理線和技術線，從項目立項到項目應用形成持續迭代的順暢過程。

2.2.2 建立月報發布制度

為確保提質增效項目順利推進，加強過程監視測量，建立月報跟蹤與發布制度。通過月報及時收集和反饋項目進展情況和存在風險，推進問題解決，使項目運行順暢可控。針對部分資源沖突和技術瓶頸，及時組織資源統籌和專家集智攻關，確保項目順利開展和更好運用。

2.3 系統推進能力建設，提升批產核心能力

2.3.1 開展急難關重問題及關鍵技術攻克

聚焦裝備批產測試技術的規劃和布局方向，結合提質增效工作，針對批產集成調試工作中的急難關重問題和關鍵技術形成年度攻堅清單，通過樹立“爭做奮斗者、勇當排頭兵”的奮斗價值觀，激發員工主動作為、勇于擔當的精神，積極投入急難關重問題攻克中；建立跨領域、跨專業的測試技術攻關團隊，發揮高級專家的技術優勢和一線批產調試人員的工程經驗優勢，協同作戰，推進關鍵技術攻關；通過黨群合力，建立黨團突擊隊、黨員先鋒崗，開展勞動競賽，依托黨團活動載體落實黨建和中心任務融合，合力推進，促進批生產過程問題攻克和測試技術能力突破，助力實現批產提質增效。

2.3.2 系統化推進批產能力建設

以提高批產集成調試能力為目標，將提質增效工作中的平臺建設、軟件編程等項目結合產品實際能力現狀，分別按常態化能力、影響產能能力和前瞻性研究能力建設推進。圍繞目標，統籌決策、統一調度管控，優化整合現有資源、統籌布局新資源，體系化推進批產自動化測試平臺、信息化系統建設及前沿技術課題研究，全面提升裝備集成聯試、服務保障、工程技術能力，確保高質高效完成年度批產任務。

2.4 強化批產知識管理，提升員工技術能力

2.4.1 建設信息化平臺，加強批產知識管理

聚焦批產提質增效目標，加強批產過程各類經驗和知識的總結與應用，針對集成調試過程中形成的大量有用的知識成果，建設批產過程知識管理系統，解決了批產知識文檔無統一管理平臺、檢索查詢不便、成果應用不充分等問題，實現基于各型裝備調試BOM結構樹對批產過程知識的統一管理。通過圖號、型號、關鍵字、文檔類型等要素對作業指導書、項目總結、調試經驗等各類文件快速歸檔、檢索、共享和應用，促進知識的快速增值和有效轉化，加快提升團隊工程化能力(見圖3)。

圖3 裝備批產知識信息化管理

針對裝備批產過程中涉及的業務、流程、調試經驗、保障服務和相關裝備系統知識，定期開展講堂及培訓活動；圍繞員工技術能力提升，組織科技委專家對標裝備理論知識入門級、進階級專業教程，進行知識精講培訓和技術交流，提升員工整體能力，促進裝備批產提質增效。

2.4.2 加強研轉批跟研成果管理和裝備狀態管控

為確保裝備高效批量生產、戰斗力穩定發揮，研轉批產品的跟研成果管理和技術狀態管控成為重要關鍵環節。為應對新產品研制批產嚴重交叉、文檔頻繁更改等情況：首先要加強新轉批產品的跟研知識成果總結，批產團隊根據實際跟研情況及時總結產品各調試對象的作業指導書、調試方法、排故案例等知識文檔，并在信息化平臺中歸檔和分享；其次，開展文檔審查，批產團隊成員對產品設計、工藝、調試方法、驗收方法等進行細致審查核對，對文檔變更進行全程跟蹤與管理，確保滿足裝備全面轉批后的質量管控與集成調試任務需求。

2.4.3 聚焦專業發展趨勢，深化批產人才培養

隨著復雜裝備體系化、網絡化、智能化的不斷發展，裝備涉及的專業領域變廣，接口更加復雜，相互之間的協作變多，研發周期要求越來越短；保障方面，現代電子裝備發展趨于采用實戰化方式開展迭代優化，服務保障要求越來越高，需針對確定的需求規范開展作戰場景仿真，在復雜電磁環境下動態評估裝備具體功能、性能和保障能力；技術方面，隨著信息化程度增加，集成調試及保障服務更加專業化，復雜裝備調試技術難度大，測試、保障中有一定比例的故障不復現情況，需要專業知識深入測試、分析，排除隱患，提升產品性能和設計水平。

結合裝備量產集成與效能保障需求，順應技術發展趨勢，聚焦批產提質增效，建立裝備批產工程型、骨干型和領軍型三級人才培養模式，明確“1～2年內實現新人向工程型人才轉變，3～5年工程型向骨干型人才轉變，6～10年骨干型向領軍型人才轉變”的培養目標，并結合各領域技術發展及領域人才儲備數據情況，圍繞專精型、總體型開展面向未來的批產人才隊伍建設，培養多專業復合型高端人才，為裝備優質高效生產做好人才保障。

2.5 建立成效評估機制，促進項目發揮實效

2.5.1 建立成效評估機制

在裝備批產提質增效工作中，為確保提質增效項目成果滿足建設指標要求，在產品項目推進過程中組織專家團隊對項目進行成效評估，驗證項目在產品上的實際應用情況。項目負責人在實施完成提質增效項目后，領域內技術骨干人員進行驗證評估，并由領域內技術領軍人員進行復核，完成項目成果成效總結和評價，結合評估情況確定是否最終在產品上固化運行或繼續迭代優化，確保提質增效項目成果充分發揮作用。

2.5.2 統一管理項目成果

為便于提質增效成果得到有效應用和推廣，針對已完成的提質增效項目及時開展項目成果總結，并建立編碼要求和歸檔制度。按項目的產品領域、成果類型、完成日期和成果負責人等要素，建立項目名稱編碼規則，并在知識管理信息化系統中歸檔，方便成果在各批產產品領域間及員工間的分享與查閱。

2.5.3 定期分享優秀案例

針對完成的提質增效項目，篩選成效好、推廣性強的成果，定期制作成提質增效案例集，向裝備批產部門全員發布，將好的思路與方法供各產品領域互相借鑒學習。

2.5.4 實施員工激勵機制

每月針對提質增效工作中項目完成好、解決關鍵技術問題以及工作中發揮較大作用的人員進行積分獎勵，通過正面引導激勵員工積極參與提質增效工作。同時，通過宣傳報道、板報等途徑加強員工典型及事跡宣傳，激發員工熱情，提高參與度，充分發揮提質增效作用。

3 以提質增效為目標的裝備批產創新管理與實踐的成效

3.1 履行強軍首責，實現批產質效升級

以提質增效為目標開展裝備批產創新管理與實踐，通過構建提質增效模型，賦能引導批產過程的提質增效點識別及項目實施，實現批產產品全過程質量管控。以模型驅動、頂層引導，緊密圍繞中心任務開展提質增效工作，實施批產管理提升，通過測試方法優化、技術狀態管控、質量問題分析、人員能力培養等提升批產產品質量，通過自動化測試平臺建設、信息化系統構建等手段不斷提升裝備批產效率。該創新管理經過在企業內部批生產部門實踐，成效顯著，在滿足用戶交付周期的情況下產品技術狀態和質量問題得到有效控制，檢驗一次合格率和試驗一次通過率均達99%，產能實現新突破，3年內在部門人員數量增長4%、批產任務量增長40%的情況下，保質保量完成了各年度裝備交付任務。

3.2 發揮示范作用，提升企業社會效益

以提質增效為目標的裝備批產創新管理自運行以來，在裝備提質增效工作開展、批產過程管理、制度保障、知識管理、能力建設、人才培養等方面積累了豐富的經驗。經過多年實踐，裝備交付臺套數顯著提升，其中新體制裝備的批產產能成倍增長，重大保障任務得到準確決策和快速響應，受到用戶高度評價，因此該管理模式在電子裝備企業內具有較高的復制和推廣價值，具有較好的社會效益。

3.3 加速能力升級，提升批產經濟效益

近年來，落實數百項批產提質增效項目建設，各項目團隊認真策劃、實施、驗證和固化，通過調試流程梳理、關鍵路徑優化、自動化平臺建設等手段，實施批產集成能力升級和管理體系建設，在裝備批產質量提升與效率提升上發揮了較大作用，部分項目產品批產故障率降低50%以上。經過產品實際驗證，有效促進批產任務高質高效完成，通過對各項目人力資源投入、調試周期壓縮、排故效率提升等數據進行測算，整體批產調試效率提升6.2%，節約成本達千萬元，經濟效益成果顯著。

4 結語

面對科學技術快速發展以及裝備的加速量產與列裝的形勢，為滿足用戶需求及保證裝備戰斗力穩定發揮，本文以提質增效為目標對裝備批產過程進行創新管理與實踐，通過構建提質增效模型、完善管理制度、實施成效評估、強化能力建設、深化知識管理和人才培養等措施，使得裝備批產提質增效項目得到有效識別、推進與落實。經過在裝備批產工作中運行實踐，各領域裝備整體批產能力和產品質量得到大幅提升，促進年度裝備批產任務優質高效完成。