精益成本管理在制造業企業中的應用研究

李春花

（貴陽萬江航空機電有限公司，貴州 貴陽 550018）

一、引言

引入并落實精益成本管理能夠有效幫助制造業企業降低經營成本，提高產品質量，更好地滿足客戶需求，實現經營戰略目標。目前，大部分制造業企業仍沿用以往的成本管理模式，更新不及時，不利于企業發展壯大。所以，探索精益成本管理措施已經成為當前制造業企業發展的必然要求。

二、精益成本管理概述

（一）概念

精益成本管理是指企業在精益思想的指導下，基于客戶的實際需求，從產品設計、采購、物流、生產等角度著手強化成本管理的一種現代化管理模式。企業運用各種精益成本管理手段，如5S管理法，能夠優化內部成本管理體系，提高成本管理水平，實現降本增效。

（二）內容

1.設計環節

設計環節的成本控制在產品總成本中占據較大比重，企業必須加強產品設計環節的成本控制，包括確定目標成本、產品結構，分析實際成本與目標成本之間的差異，合理選用精益成本管理方法。

2.采購環節

加強采購環節的成本管理是企業降低供應鏈成本的關鍵內容，企業需要制定完善的采購機制，規范采購方式，在保證產品質量的同時降低采購價格。要公開招標，確保招標的透明度與公正性，選擇合適的供應商，有效規避暗箱操作，確保企業利益不受損。

3.物流環節

精益物流環節的成本管理要求企業在滿足客戶需求的基礎上減少物流成本，包括產品運輸成本、物料轉運成本、三方倉儲的物流成本等。

4.生產環節

企業可以從以下三個方面著手加強生產環節的精益成本管理：一是改善和革新制造技術，優化對員工、設備和材料的管理，以機器設備替代手工制造，降低高昂的人工成本；二是培養基層經營型管理者，不以完成生產任務為己任，專注于提高效率和降低成本，為經營作貢獻；三是通過采取獎懲措施，加強企業文化建設等，調動員工參與精益成本管理的積極性，引導員工樹立共贏理念，推動精益生產。

三、制造業成本管理中存在的問題

（一）設計環節

部分制造業企業仍沿用以往的成本管理模式，過于注重生產環節的成本控制，忽視了產品設計環節的成本控制，在該階段一味追求達到預期的產品性能。這種成本管理方式極易造成產品實際性能遠多于客戶需求現象的出現，勢必加大產品成本，導致最終的售價超出客戶預期。要滿足客戶的價格期望，短期內勢必要犧牲企業自身的利益，從而縮減利潤空間，為了留住客戶，部分處于虧損狀態的產品甚至還在生產。此外，研發設計部門的人員均為設計方面的專家，其雖擁有較豐富的專業知識和技能，但本身的成本管理理念比較薄弱，對“成本是設計出來的”理念不以為然。

（二）采購環節

材料采購成本在一定程度上決定了直接成本中的材料成本，相關人員必須提高對采購環節成本管理的重視度。實際上，制造業企業在該環節主要存在以下問題。一是選擇原材料供應商時，追求價格最低化，對材料質量、供應商信譽、整體服務水平等方面的考慮不到位。雖然采取價格領先戰略能在短期內顯著減少成本支出，但從長遠發展角度來看，這無疑給企業埋下了巨大的發展隱患，未來其成本會不減反增。二是部分企業在采購材料的過程中，缺少質檢部門的全過程參與，導致企業時常在材料入庫結束后或生產過程中才發現材料質量遠低于標準，這勢必引發退換貨、挑選等一系列問題，甚至導致生產延后，不能在規定時間內發貨，耽誤生產進度，影響企業信譽，損害企業利益。三是部分制造業企業并未設立獨立的采購部門，一般由生產部門提交采購申請，交由制造總監審批，采購時缺少監管部門的協同，部門負責人權力過大，極易出現舞弊、偷拿回扣等問題。

（三）物流環節

制造業企業在物流環節的成本支出主要包括兩個方面：一是內部物流成本，即企業生產活動中，搬運或二次搬運材料所產生的成本；二是外部物流成本，即產品銷售過程中產生的物流成本，以及采購環節的運輸物流成本。

企業物流環節的成本管理主要存在以下問題。一是物流成本范圍模糊。部分制造業企業在成本管理的過程中，忽視了內部物流成本管控，沒有提前對生產環節的物流成本制定相應的管理舉措，將其計入其他成本中，導致企業成本核算時常出現偏差，無法為管理人員提供準確的成本信息，阻礙了成本管控工作的落實。二是生產物流成本管控不到位。企業生產階段使用的一些材料物資消耗的成本被統稱為生產物流成本。部分制造業企業在生產領用時，以各車間實際生產情況為依據，各車間為了減少領料麻煩等問題，通常一次性領用大量材料，導致車間材料堆積、通道堵塞等問題加劇，材料耗損嚴重，生產效率降低，整體成本增加。

（四）生產環節

制造業企業在生產環節的成本支出主要包括三類，即材料費、直接人工費、制造費用。在此環節主要存在兩個問題。

1.生產現場管理不到位，管理效率低下

制造業企業的生產工序繁多，整體生產時間較長，但部分制造業企業并未針對生產現場制定完善的管理制度，員工行為的規范性有待增強，這直接制約了產品生產效率的提升。生產車間的人員流動性較強，新員工加入后，需要一定的時間來熟悉生產現場，了解生產流程。

2.生產成本核算的準確性有待增強

在生產過程中，制造業企業以車間為單位領取生產材料，生產結束后將剩余材料上交至材料倉庫，根據材料出入庫的數量確定實際生產消耗的材料總量。但部分制造業企業為了簡化流程，領用材料時并未嚴格按照產品的物料清單執行，導致企業無法明確區分各產品在各環節的用料情況。同時，企業一般以物料清單為依據核算成本，一旦實際用料與物料清單不一致，就會將差額平均分配至各個產品，從而影響成本核算的準確性。

四、精益成本管理在制造業企業中應用的有效途徑

（一）設計環節

1.確定目標成本

隨著市場的不斷發展，行業內部競爭愈發激烈，在此環境下，制造業企業發展面臨著巨大的挑戰和威脅，實施精益成本管理已經成為新時代企業強化成本管控、減少不必要成本支出的必然要求。所以，企業加強設計環節成本管理的主要目的是降低成本。一開始就設計好，能避免后續為降低成本再次投入。

2.優化產品設計

制造業企業在產品設計階段，要基于客戶的實際需求，積極尋找可替代材料，確保替代材料的使用效果滿足產品實際生產要求，保證其使用性能和原產品的使用性能一致，同時，替代材料的價格要遠低于原材料，在反復試驗的基礎上確定產品圖紙，編制物料清單。此后，應及時將設計好的產品圖紙和物料清單遞交至工藝設計部，由其確定生產工藝與生產流程。

3.實施成效

制造業企業應基于客戶需求設計產品，充分考慮目標成本，優化產品材料，尋找合適的可替代材料，降低成本。需要注意的是，降低材料成本勢必導致設計費用增加，只有當材料成本的降低幅度遠高于設計費用的上漲程度，才能夠確保該設計滿足目標成本要求，為企業發展奠定基石。

（二）采購環節

1.確定供應商

制造業企業應樹立精益采購理念，公開招標，確保招標的公開性與透明度，從招標企業的材料質量、價格等方面著手，進行全面的分析對比，選擇質優價廉的供應商簽訂長期采購合同。

2.確定采購點

制造業企業應嚴格遵循產品成本的重要性原則，確定產品的主要材料與輔助材料，然后確定采購費用、年需求量、采購次數、儲存成本、采購量等。

3.實施效果

招標采購極大地提高了供應商的質量，但同時也會產生一定的費用，企業需要使用經濟批量模型計算存貨總成本，只有當存貨總成本降低，但材料合格率上漲時，才能夠說明采購環節的精益成本管理取得了顯著成效。

（三）物流環節

1.精益內部成本管理

制造業企業的產品物流成本是指在產品生產階段因搬運材料和結構件所產生的內部物流成本，企業生產產品時應基于實際情況確定物流看板數量。計算公式為N（看板數量）=D（單位時間材料需求量）T（看板循環時間）×［1+A（等待時間容差）］/B（集裝箱容量）。

2.精益外部成本管理

外部成本主要包括兩方面內容，一是采購環節的運輸費用，二是銷售階段的物流成本。部分企業會將采購環節的運輸費用直接納入采購成本，此時，精益外部成本管理應基于客戶的實際需求，選擇合適的運輸方式，如陸運、水運等。

3.精益管理理念下物流環節成本管理實施成效

制造業企業應積極引入和落實精益物流成本管理模式，將精益成本管理理念貫穿物流環節的全過程，有效減少不必要的物流成本。精益物流環節的成本管理有利于企業縮短物流時間，強化物流成本管控，為企業提高產品生產效率奠定基礎。

（四）生產環節

1.在精益生產環節

企業立足實際情況選擇合適的管理方法，如5S管理法，以優化和改善生產環節，有效解決以往生產環節存在的材料堆積等問題，為企業顯著提高產品生產效率奠定基礎。

2.確定生產節拍

制造業企業應根據客戶實際需求的產品數量、交貨時間等合理確定生產節拍，以保證生產線的平衡。具體計算方式如下：TD（客戶每天需求量）=D（客戶總需求量）/T（客戶總需求天數），TT（生產節拍）=TA（實際可用時間）/TD（客戶每天需求量）。

3.確保生產線平衡

制造業企業應基于生產節拍優化人員配置結構，以實現生產線平衡。

4.管理效果

精益生產環節的成本管理能夠有效幫助企業減少材料費用（以確定的物料清單和材料單價為依據，核算產品材料費）、人工費用、外協費用（即外協廠加工費用）以及間接費用（如機械設備折舊費、設備維修保養費等）。

五、制造業企業貫徹落實精益成本管理的措施

（一）加強企業文化建設

加強企業文化建設是制造業企業實現精益成本管理的必然要求，其建設水平直接影響實際工作質量。制造業企業應提高對成本管理的重視度，樹立“所有管理人員都是經營者”的經營理念。同時，應建立完善的操作流程，指定財務部門主抓降本增效工作，包括目標確定、項目立項、項目執行、項目反饋、項目評價、項目獎勵等。其中，公司整體降本增效目標根據公司經營目標確定，再分解到各部門，確定各部門降本增效目標；各部門根據目標申請項目立項，經總經理批準；項目執行階段，財務部門每周檢查并通報；定期效益核算通報，實施獎勵。通過一整套流程，公司的降本增效工作可以持續開展，充分調動員工的積極性。

（二）優化組織結構

為了確保精益成本管理的貫徹落實，制造業企業應優化內部管理結構，在內部設立總成本主管，再根據設計、采購、物流、生產四個精益管理環節分別設置成本主管，由總成本主管把控整體的成本管理工作，其他各級主管有效參與。同時，各成本主管應加強與各部門之間的溝通交流，為各部門成本管理提供助力。

（三）完善配套設施

在信息化背景下，制造業企業實施精益成本管理時，要加強信息化建設，積極引入ERP信息系統，完善各信息管理模塊，合理設置各層級管理人員和員工的使用權限，確保其可以實時查詢產品生產進度，獲取相關成本信息。銷售人員負責及時在信息系統中錄入客戶信息和銷售價格，物流人員負責在信息系統中錄入生產訂單數據和物流進出工作，生產管理人員負責及時在信息系統中錄入和更新生產進度，財務人員負責及時在系統中錄入和更新成本數據，定期估算成本，以便為企業提高管理效率提供精準的數據，為企業實現精益成本管理奠定堅實的基礎。

六、結語

實施精益成本管理對制造業企業而言有十分重要的意義，企業必須正確認識精益成本管理的重要性，將精益管理理念與成本管理有效結合，幫助企業加強成本管理，實現降本增效的目標。目前，制造業企業精益成本管理中仍存在較多問題，主要體現在設計、采購、物流、生產環節等方面。企業必須深入分析各環節存在的具體問題，提出相應的解決方案，以便充分發揮精益成本管理的作用，助推企業穩健長效發展。