大型食品企業自動化生產設備管理分析

我國市場經濟的快速發展，要求食品企業進行技術、產業升級，提升產品品質。但是，管理理念、技術應用等多方面的不成熟，導致食品企業的自動化生產設備無法充分發揮效用，也讓企業的生產、經營受到影響。因此，加強大型食品企業自動化生產設備管理的研究，對于提升生產、經營效率具有重要意義。

1 大型食品企業自動化生產設備的應用價值

1.1 適應產業化市場的需求

食品行業的市場潛力巨大，也是民生、經濟發展的重要支柱性產業，但隨著我國經濟市場化發展的日益深入，食品工藝、加工技術也變得更加成熟，隨之帶來了更大的競爭壓力。同時，伴隨消費者對食品安全的更高需求，健康、安全、生態等新的食品消費理念，給設備落后、管理制度不完善的中小型企業帶來了巨大的競爭壓力。而提升自身競爭力的最佳方式是進一步提升生產能力、降低生產成本以及能耗支出。此外，現代食品消費理念的變化以及信息傳輸速度的發展，食品企業不良的品質信息會對企業的生存帶來直接影響[1]。例如“3·15”晚會曝光的“土坑酸菜”的食品安全問題，直接影響康師傅等企業的一系列產品銷售。而在全面、有效的生產設備管理過程中，通過建立產品質量優勢，有效減少因產品品質問題帶來事故的同時，建立更具有競爭力的品牌效應。

1.2 降低生產、加工成本

自動化生產設備的最大優勢是通過生產線的自動化處理，全面降低人力資源的支出。相較于傳統的手動加工，自動化生產具有更強的可控性，在減少人力成本支出的同時，全生產過程能夠通過有效監控，使管理人員充分了解生產線的具體情況，并保證生產過程中的可靠性。自動化的加工、生產方式，具有遠高于一般設備和人工加工、生產的能力，在確保產量的同時，進一步拓展食品加工、生產的利潤空間，為企業的發展提供可靠的基礎。而在大范圍采用自動化生產設備的情況下，會進一步降低一般設備的數量[2]。采用標準方式對自動化生產設備進行檢修、維護的過程中，可以有效降低設備的維護成本。同時，生產的過程中，自動化生產設備也可以根據當前的生產要求，調整生產、加工的速度，在保證生產、加工不會間斷的同時，有效減少能源、材料的消耗，并進一步保障同一批次產品質量的統一，從而有效降低食品企業的生產、加工成本。

1.3 食品生產標準化、安全化

自動化的生產、加工系統對生產過程中的控制具有精細化、智能化和程序化的特點。其可通過傳感器檢測食品加工、生產的過程，全自動識別、判斷、控制食品生產加工過程。該方式可以在出現問題時，第一時間發出警報并進行處理，對于提升整個生產線的可靠性具有重要意義[3]。同時，通過自動控制系統建立的生產流程，可以幫助食品企業進一步建立適合自身的食品生產標準，并在標準化的生產中，使產品的質量得到有效控制。而在食品安全控制方面，自動化生產設備具有極其智能的微生物、異物等異常識別系統。此外，在產品檢測過程中，若出現食品安全問題，可以快速處理同一批次的產品，以保障食品生產、加工的安全性。在極力降低人為因素對食品安全帶來影響的同時，現代化的自動生產設備在清洗、清理等方面也具有較高的優勢。

2 大型食品企業自動化生產管理中常見的問題

2.1 存在設備生產、管理方面的漏洞

①對于自動化生產設備的維護，往往存在事后維護的現象。沒有發生故障的情況下，不會主動采取預防性維修、保養，導致設備問題的處理存在滯后性，并嚴重影響自動化生產設備的長期運行。②企業沒有建立一套切實可行的維修、操作、保養人員的技術培訓以及工作體系。維修、操作、保養等工作存在一人多職的情況，并沒有針對企業的生產設備進行合理調整，導致維修人員缺乏明確的職責、工作意識，且在缺乏相關知識、理念的情況下，也無法有效地解決設備在生產、維護過程中的突發問題。③設備出現故障是必然現象，對其的管理需要降低故障發生概率，并保證故障在第一時間得到解決。但在職責不清，缺乏全員維修、管理機制的情況下，很容易出現責任推諉、維修保養工作不積極的現象，進一步帶來原料浪費、生產效率低下等問題。

2.2 不重視維修保養工作

自動化生產設備的技術含量相對較高，雖然大多數設備主管非常重視維修保養工作，但很多基層技術人員缺乏對維修保養的重視[4]。①存在對維修保養工作執行不到位的現象，當有主管、管理人員監督、關注的情況下，基層技術人員的處理質量會有所提升。但在無人監管、設備生產表現尚可的情況下，存在較為明顯的懈怠情況。②食品企業中設置生產部門和設備部門的情況比較常見，但兩個部門屬于平行部門，導致操作人員不會對設備的運行、維修保養進行任何評價，而維修保養人員也不會積極應對操作人員的信息反饋。特別是大型自動化食品生產設備出現故障、品質等問題，需要追究責任時，會出現推諉現象，進一步導致兩個部門各自為政。在生產部門不重視維修保養工作的情況下，設備部門無法取得設備詳細的運行、加工數據，很難科學建立有效的維修保養計劃來提升設備的運行水平。

2.3 缺乏良好的維修保養記錄

①在開展大型食品企業自動化生產設備的審核時，企業為了應付檢查而補采記錄的情況并不少見。無論是企業的內、外審核，都需要引入食品安全認證、食品危害分析、質量認證體系等規范展開設備的審核。但由于相關記錄的缺失，設備部門會采取修訂、補充等方式應對，導致維修保養記錄并不能真實體現出設備的具體情況。②部分企業并沒有詳細記錄關鍵、重要的維修保養活動。雖然在應對審核時，能夠提供較為完整的記錄，但并沒有實際的參考價值。同時，基層維修保養人員的記錄較為隨意，沒有將重要信息及時、準確地記錄下來，甚至存在沒有記錄的情況，導致維修保養記錄的參考價值不高，不利于對設備狀態的全面掌握以及故障的快速確定和排除。

3 大型食品企業自動化生產設備管理措施

3.1 建立基于TPM管理理念的管理制度

食品企業的特殊性，使其需要更低的故障發生率，更快、更精準的故障檢測、維修效率，才能確保自動化生產設備能夠充分發揮作用。也因此使成熟的食品企業采用TPM管理理念，讓操作人員、維修人員共同參與到設備的管理過程中。特別是在設備故障與食品生產爆發沖突的情況下，生產部門和設備部門的有效互動，有利于對設備故障、問題的及時把握，并從食品安全生產、持續生產的角度，采取停機、待本批次產品生產完成停機等方式進行處理。①企業的車間部門、設備管理部門，應當在廠家、自動化生產設備咨詢企業等專業人員的引導下，展開大型食品企業自動化生產設備的專業培訓，并進一步建立TPM全員參與、全員維修的設備管理理念。②需要進一步建立TPM設備管理機制，并向基層員工、維修保養人員進行小組、分批次地培訓，推廣TPM設備管理理念的同時，采用有效的激勵手段，提升員工參與TPM管理的積極性。

3.2 大型食品自動化生產設備養護的標準化

大型食品自動化生產設備的養護、維修是設備管理的重點，也是保障設備能夠持續、高效生產的重要基礎。為此，需要建立一個標準化的設備養護體系，明確不同階段的養護內容、養護重點，確保設備養護工作能夠有效落實，并在此基礎上，建立計劃保養、檔案記錄、保養模式以及保養數據等標準化的作業程序[5]。①需要基于“預防為主”的理念，結合生產周期和養護計劃，制定科學合理的養護策略。在展開保養、維修的過程中，需要做足安全管理工作，并明確保養的規章、標準，確保養護過程的有序展開。②需要遵循“高效”的基本原則，加強故障的監測管理，并對不同的故障模塊建立原因糾察、故障排除的針對性策略。③需要進一步重視大型食品自動化生產設備備件的管理，根據備件的實際需求、消耗情況，建立對應庫存和應急機制，建立備件檔案的同時，還需要對不同的備件建立計劃采購措施。④需要對備件進行標準編碼，并確定生產設備的備件更換周期，建立針對性的采購、庫存計劃，減少可能出現的庫存損壞、成本浪費等現象。

3.3 建立完善的設備監管體系

大型食品企業自動化生產設備的管理，是一個相對完整的閉環，每個環節出現問題，都可能對下個環節帶來不良影響，并使設備的生產和安全性無法得到保障。例如，原材料在空氣中的暴露時間影響材料品質的同時，還會帶來微生物等方面的影響。為此，相關部門需建立完善的設備監管體系。①應當建立明確的責任、分工體系，在采取TPM管理模式的基礎上，進一步強化設備管理責任的分工，提升員工重視的同時，使設備問題、故障責任能夠落實到位。②需要建立故障監管中心，記錄設備發生的故障、頻率，并對導致故障的問題、原因進行深入分析，從而采取更加有效的維修手段。③應當建立自動化生產設備在線信息平臺，對自動化生產設備以及不同的模塊進行編號，并建立標準、詳細的設備信息數據庫。通過WEB信息系統和生產線工作站，對設備的運行過程、管理過程進行全面監控，并通過建立明確的維護、保養表單，要求基層人員嚴格按照對應要求進行填寫，從而提升數據采集的可靠性，并幫助建立自動化生產設備的健康檔案，使自動化生產設備故障預防方案的制定成為現實。

4 結語

現代食品市場競爭的白熱化，使食品企業尋求技術、設備、管理等多方面的提升，成為未來經營、發展的主要方向。大型食品企業在利用自動化生產設備提升產能、產品質量，實施標準化、產業化發展的同時，應當充分重視對自動化生產設備的管理。明確故障的發生是無法避免的，并在此基礎上，采取更加有效的措施減少故障的發生概率。深入挖掘、發現當前設備管理問題的同時，還應當在管理、技術、監督等方面進一步合理地應對自動化生產設備管理中的問題，為食品企業的生存、發展提供基礎保障。