多品種小批量電子設(shè)備電裝生產(chǎn)組織管理策略分析

張陽，宛然

（航空工業(yè)西安航空計算技術(shù)研究所，陜西 西安 710065）

一、前言

對電子設(shè)備采用多品種小批量的生產(chǎn)模式，有利于提高效益水平。要想促進電裝生產(chǎn)流程的規(guī)范化運作，須從組織管理層面，制訂科學的優(yōu)化計劃，妥善處理生產(chǎn)效率不高等問題。為了追趕生產(chǎn)進度，符合市場需求，要求管理者充分依據(jù)當前執(zhí)行的組織管理計劃，合理分配組織資源，以此減輕電裝生產(chǎn)管理的壓力，推動電子制造業(yè)良性運作。

二、多品種小批量生產(chǎn)模式的特征

多品種小批量生產(chǎn)模式最顯著的特征是產(chǎn)量小、樣式多且組件生產(chǎn)差異大。作為與少品種大批量生產(chǎn)模式相對的一種生產(chǎn)模式，其消耗的生產(chǎn)成本較低，與新時期市場環(huán)境的復雜變化具有較高的契合度，更符合個體化需求。

結(jié)合相關(guān)研究，多品種小批量生產(chǎn)模式的特征可以歸納為以下幾點：第一，難度明顯。該模式下產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量需求較小，且種類繁多，企業(yè)在排產(chǎn)計劃實施過程中面臨較高的生產(chǎn)難度，無法在有限的時間內(nèi)高效完成生產(chǎn)任務(wù)。第二，可用時間較短。在電子設(shè)備的生產(chǎn)初期，須留取準備時間，然而該模式對應的組件種類較多，按照客戶需求備料所需的時間較長，在進度要求下能夠提供的準備時間有限。第三，原料采購困難。雖然產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)所需的原料規(guī)模不大，但因其種類較多，所以在采購時，部分市場供應力量薄弱的原料很難成功采購，且采購后的質(zhì)量與要求可能存在偏離。第四，差異性突出。樣式多樣會引起生產(chǎn)復雜性的差異化，而且要求生產(chǎn)員多次調(diào)整生產(chǎn)線路，對生產(chǎn)員能力的要求較嚴苛，需要生產(chǎn)員付出更多的耐心與持久力。因此，該模式具有鮮明的特征，與現(xiàn)代化生產(chǎn)方向存在差別。

三、傳統(tǒng)電裝生產(chǎn)組織管理的弊端

（一）呈現(xiàn)低效趨勢

按照傳統(tǒng)的管理方法開展電裝生產(chǎn)活動，常要求生產(chǎn)員深入了解多品種組件的結(jié)構(gòu)特征，自行把握生產(chǎn)節(jié)奏，以此創(chuàng)造相對連貫的管理環(huán)境。但在實際生產(chǎn)階段，生產(chǎn)員調(diào)離屬于常見問題，如果出現(xiàn)人員變動，則需要新入職的人員耗費一定的時間熟悉組件結(jié)構(gòu)特征，此時因人員操作熟悉度低，電裝生產(chǎn)容易呈現(xiàn)低效趨勢，因此傳統(tǒng)方法應側(cè)重人員管理。

（二）質(zhì)控難度大

多品種小批量電子設(shè)備電裝生產(chǎn)過程中采用傳統(tǒng)的組織管理方法，管理者很難有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量。通常在布置好生產(chǎn)流程后，需要由檢驗人員對最終產(chǎn)品的質(zhì)量進行篩檢，去除廢品。為了節(jié)省生產(chǎn)成本，常安排專業(yè)人員修復廢品，此時需要重新調(diào)整生產(chǎn)流程，因此無法全方位把握產(chǎn)品的質(zhì)量。

（三）生產(chǎn)誤差偏大

基于傳統(tǒng)電裝生產(chǎn)組織管理的方法，常需要以崗位管理的方式，督促每個在崗人員充分發(fā)揮在流水線上的作用。然而，由于人員能力以及生產(chǎn)手法的差異，多品種小批量電子設(shè)備電裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成的參數(shù)尺寸多與實際要求不匹配，尤其是彎曲半徑、接縫位置等，這會給產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患，在誤差因素的影響下，無法達到管理標準［1］。

在電子制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的背景下，傳統(tǒng)組織管理方法缺乏可行性，須應用先進手段做好改革工作，使電子設(shè)備電裝生產(chǎn)朝著優(yōu)質(zhì)、高效方向轉(zhuǎn)變。

四、多品種小批量電子設(shè)備電裝生產(chǎn)組織管理策略

（一）創(chuàng)新電裝生產(chǎn)模式

在多品種小批量電子設(shè)備電裝生產(chǎn)項目中，要想提高組織管理水平，應積極創(chuàng)新電裝生產(chǎn)組織管理模式。由于以往采用的組織管理方法缺乏適用性，且對生產(chǎn)員的依賴性較強，所以應采用新模式，優(yōu)化組織管理條件。傳統(tǒng)電裝生產(chǎn)模式多以分層管理模式處理多品種小批量電子設(shè)備電裝生產(chǎn)業(yè)務(wù)，防止在出現(xiàn)人員調(diào)動時消耗較多時間，導致生產(chǎn)進度滯后。然而，該模式存在低效問題，因此應在電裝生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)充分應用自動化技術(shù)，建立智能產(chǎn)線。比如可以借鑒小米手機設(shè)備電裝的生產(chǎn)經(jīng)驗，在組裝階段實現(xiàn)全自動化電裝。經(jīng)分析，采用智能產(chǎn)線模式，能夠產(chǎn)生明顯的提效作用。尤其在組裝電池蓋時，每臺手機在智能產(chǎn)線背景下將提高600%的生產(chǎn)效率，且整齊度更高。此外，在智能產(chǎn)線模式的指引下，還將充分引進5G網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和自動化產(chǎn)線技術(shù)，電子設(shè)備的整體生產(chǎn)效率至少能夠提高60%，因此，推進智能產(chǎn)線建設(shè)具有現(xiàn)實意義。

除了可以應用前述電裝生產(chǎn)模式外，還可以對電裝步驟進行自由組合。一般情況下，電子設(shè)備在電裝過程中，需要根據(jù)元件規(guī)模、設(shè)備功能、生產(chǎn)條件、引線方式、材料種類等優(yōu)選組裝手段，且每個生產(chǎn)單元都要選出與之對應的連接單元。以往需要以工序調(diào)整為組裝根本，而如今可以運用微電子組裝技術(shù)，將電裝步驟合理分布在系統(tǒng)界面，憑借生產(chǎn)單元的相關(guān)性進行自由組合，達到增效與提高組裝密度的效果。在電裝階段，以往多以焊接作業(yè)進行連接，但在新時期背景下，可以借助壓接等新型連接方法，增強生產(chǎn)單元連接的穩(wěn)定性，使電子設(shè)備生產(chǎn)項目實現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)變。小批量電子設(shè)備電裝生產(chǎn)應注重技術(shù)的創(chuàng)新，因為該環(huán)節(jié)涵蓋電化學、固體物理學等技術(shù)領(lǐng)域。創(chuàng)新電裝生產(chǎn)技術(shù)是實現(xiàn)性能優(yōu)化與產(chǎn)品提質(zhì)的首要前提，既能在新模式的導向下提高新品研發(fā)速度，又能保證小批量生產(chǎn)項目擁有較高的綜合效益，為后續(xù)標準化電裝生產(chǎn)規(guī)范的形成提供明晰的方向［2］。

（二）強化組織管理職能

多品種小批量電子設(shè)備在電裝生產(chǎn)組織管理過程中，應強化生產(chǎn)班組組織管理職能。為保證電裝生產(chǎn)崗位上的每個員工都能各司其職，需要出具完整的考核量表，用于評估生產(chǎn)班組組織職能達標程度，再按照職能標準制訂改進計劃。

首先，分析電裝生產(chǎn)組織人員結(jié)構(gòu)，按照工序分為小型班組。如電子設(shè)備電裝生產(chǎn)中涵蓋布線班組、電氣元件班組、接線班組、中頂端板班組等，按照新執(zhí)行的職能評估標準判定班組成員是否滿足職能執(zhí)行需求。其中布線班組可以根據(jù)不同連接器的布線范圍劃分，外端板和中頂板的安裝均可納入中頂端板班組，接線板分別與電氣元件班組對應。確定班組后，要記錄好班組人數(shù)，確保電子設(shè)備安裝生產(chǎn)期間處于可視化組織管理狀態(tài)［3］。

其次，劃分班組后須參照下述扣分項逐項考核，統(tǒng)計考核結(jié)果，做好下一項管理工作。如因個人操作失誤或意外等因素引發(fā)生產(chǎn)事故扣除10分，未按照電裝生產(chǎn)章程開展工作者扣除2分，私自離崗或者存在失職者扣除2分，工件等輔助工具放置不標準且現(xiàn)場擺放混亂班組扣除2分等。考核信息記錄載體包含班組管理臺賬、現(xiàn)場影像、事故認定責任書等。通過職能考核，能起到警示作用。

最后，按照不同電裝生產(chǎn)工序分配任務(wù)量，再確定考核權(quán)重，在這些研究中，權(quán)重較大的是電子元件班組。電子設(shè)備的順利生產(chǎn)須保證元件結(jié)構(gòu)匹配規(guī)整，若該項職能達標度較低，則容易產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。因此，須參照職能范圍確定生產(chǎn)員的履職能力，為其開設(shè)專項培訓，督促各班組強化組織職能。

（三）細化組織管理方案

電子設(shè)備電裝生產(chǎn)組織管理工作的優(yōu)化處理，在推進多品種小批量生產(chǎn)模式應用時，應合理細化組織管理方案。在電子設(shè)備電裝生產(chǎn)期間，要按照“出具合同→工程設(shè)計→訂單維護→采購原料→原料外觀與性能檢測→原料入庫→單板制造→入庫→單元調(diào)試→結(jié)構(gòu)裝配→安裝配線→產(chǎn)品驗收”的工序進行生產(chǎn)制造。作為增強電子設(shè)備生產(chǎn)力的生產(chǎn)模式，在以多品種小批量生產(chǎn)模式量產(chǎn)電子設(shè)備期間，必須給出更加細致的組織管理方案，在方案導向下保證生產(chǎn)工序的順利完成。在多品種小批量生產(chǎn)模式下，對電裝生產(chǎn)業(yè)務(wù)進行組織管理，具體包含組織管理內(nèi)容、生產(chǎn)線布局以及優(yōu)化建議三個部分。

在組織管理內(nèi)容方面，要參照前述流程路線劃分多個生產(chǎn)小工序，在組織管理人員的指引下，在特定時間內(nèi)快速完成生產(chǎn)任務(wù)。如在單板制造流程中，要求配備貼裝人員、回流焊人員、裝焊檢查及插裝人員，還要設(shè)有波峰焊、三防涂覆、耐高溫設(shè)計以及單板復測等工序，確保多名成員有序執(zhí)行單板制造任務(wù)。為了保證電子設(shè)備順利通過驗收，必須在組織管理方案中體現(xiàn)更全面的工序標準，事先確定責任人，便于更準確地分配崗位職責。

對生產(chǎn)線布局部分的制定，要求組織人員從多個布局結(jié)構(gòu)中選出路徑更短且時效性更強的布局路線。在此種生產(chǎn)模式下生產(chǎn)的電子設(shè)備，每一個工序都具有連貫性特征，如果某個工序異常，將直接降低產(chǎn)品質(zhì)量。對此，生產(chǎn)線布局應做到準確對接。比如在電裝生產(chǎn)中的單元檢測模塊，有關(guān)人員要在單元裝配及外觀、功能、性能的生產(chǎn)線布局路線的指引下對設(shè)備進行調(diào)試，更精準地獲取調(diào)試信息，判斷經(jīng)過這些工序生產(chǎn)的半成品單元模塊是否符合電子設(shè)備生產(chǎn)標準。

如果以最優(yōu)化生產(chǎn)線布局生產(chǎn)的電子設(shè)備存在缺陷問題，應下達產(chǎn)品優(yōu)化決策，指導設(shè)備維修人員就檢測結(jié)果有方向地加以修復。各項優(yōu)化建議都可展現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化的生產(chǎn)價值。按照前述結(jié)構(gòu)制定的組織管理方案，可對電子設(shè)備的高質(zhì)量生產(chǎn)計劃產(chǎn)生積極影響。此外，在制定組織管理方案時，應設(shè)置生產(chǎn)異常優(yōu)化表，由負責人客觀記錄在生產(chǎn)流程中遇到的生產(chǎn)異常問題，且在表格中還要詳 細記錄班組名稱、生產(chǎn)異常時間，詳細闡述問題細節(jié)，以督促有關(guān)人員快速了解出現(xiàn)生產(chǎn)異常的原因，及早作出改進決策，預防電子設(shè)備生產(chǎn)風險［4］。

（四）建立精益管理機制

基于多品種小批量電子設(shè)備電裝生產(chǎn)模式開展組織管理工作，須建立精益管理機制，而且應在生產(chǎn)階段注重安裝檢測。無論是配置的電子元件還是安裝的連接器，都要有嚴格的要求，以在精益管理中提升管理成效。

比如電子元件及電子設(shè)備生產(chǎn)期間安裝的緊固件等多樣零件，要求其強度安全系數(shù)高于2，且應當記錄生產(chǎn)時產(chǎn)生的振動幅度固有頻率，尤其是印制板元件，一旦出現(xiàn)頻率重合現(xiàn)象，將引發(fā)生產(chǎn)車間的共振，導致生產(chǎn)進度滯后。為落實精益化管理，管理者需要對其加以密切關(guān)注。另外，在芯片安裝過程中，應細致測量芯片的使用溫度。管理者應確保生產(chǎn)車間內(nèi)的所有員工都能在精益管理機制的干預下各盡其用，不因個人因素而威脅生產(chǎn)安全。

為了提高生產(chǎn)效率，組織管理者在精益管理理念的指引下，應合理分配車間人員。比如可以將負責連接器布線任務(wù)的員工集中分配在同一區(qū)域內(nèi)，由此節(jié)省下來的空間可用于擴大其他崗位的空間，以此提升業(yè)務(wù)生產(chǎn)量的合理性。因為不同生產(chǎn)原料難以采購，所以可以妥善分配生產(chǎn)資源，將業(yè)務(wù)量較小的生產(chǎn)崗位轉(zhuǎn)移到采購部，輔助采購部更準確地采購所需原料，以免出現(xiàn)質(zhì)量或者原料不適用的問題，擾亂正常的生產(chǎn)秩序。

組織管理工作若以精益管理機制設(shè)立管理目標，還須在人員分配環(huán)節(jié)，實現(xiàn)對布線員、元件安裝員、技術(shù)維修員等多性質(zhì)人員崗位的靈活調(diào)動。尤其是技術(shù)類人員，因其在生產(chǎn)技術(shù)層面屬于權(quán)威人士，如果受限于常規(guī)事務(wù)，將無法充分展現(xiàn)其高端技能。因此，組織管理者要重新配置技術(shù)類人員，使之在精益管理中有更充足的時間與精力參與電子設(shè)備科研項目，助力新設(shè)備的成功研發(fā)［5］。

在電子設(shè)備電裝生產(chǎn)活動中，應設(shè)置單獨的廢品處理中心和檢修中心，在明確的分工管理下，有效控制廢品量或安裝事故的發(fā)生。作為組織管理中最關(guān)鍵的內(nèi)容，人員管理是保障生產(chǎn)質(zhì)量的核心力量，要求管理者秉持精益求精的原則實施專業(yè)化管理，不因組織資源損耗影響生產(chǎn)效率。在小批量生產(chǎn)與多品種元件電裝生產(chǎn)階段，應確保每一項生產(chǎn)工序都能在管理者的精益化管理中得到深層次的實施。比如基于精益管理理念，在電子設(shè)備生產(chǎn)過程中向每個生產(chǎn)員發(fā)放生產(chǎn)表，以圖文并茂的方式指引生產(chǎn)員掌握生產(chǎn)要點，特別是負責布線的人員，依照顏色、型號等區(qū)分標準，確保每根纜線都能正確連接到與之匹配的連接器上，從而降低后續(xù)返工率。

五、結(jié)語

多品種小批量電子設(shè)備電裝生產(chǎn)組織管理工作面臨著巨大的改革壓力。為加快生產(chǎn)進度，優(yōu)化電裝生產(chǎn)環(huán)境，須從新型電裝生產(chǎn)模式、組織管理職能、組織管理方案、精益管理機制等方面著手，確保改進后的電裝生產(chǎn)活動無論是在生產(chǎn)秩序還是在生產(chǎn)效率上，均實現(xiàn)顯著進步，使電子制造業(yè)擁有更好的前景，有效提升電裝生產(chǎn)的穩(wěn)定性。