基于ERP的鋼鐵企業生產管理系統建設研究

孫 偉

（新疆昆玉鋼鐵有限公司，新疆 奎屯 833200）

隨著市場的不斷完善以及市場經濟的快速發展，鋼鐵企業在激烈的市場競爭中逐步由單一的經營模式向多元化轉換，鋼鐵企業的內部生產結構也發生了變化，因此加強日常生產管理，確保實現全過程管理，提高管控效果顯得尤為重要。通過對MRP系統的研究與創新，ERP生產管理系統應運而生。ERP管理系統中包含多項內容，如生產控制、物流管理、人力資源管理等，能夠有效提高企業內部管理水平，實現各結構的均衡管理，通過對現有資源的充分整合，為鋼鐵企業的發展奠定基礎。

一、鋼鐵行業生產管理現狀

就當前鋼鐵行業發展情況來看，行業內部競爭激烈，對企業內部的生產管理環節提出了更嚴格要求。為了保障企業的持續發展，滿足客戶需求，做好產品的售后工作，就應當加強鋼鐵企業生產環節的管理工作，實現全方位管理，順應市場的發展趨勢，在激烈的競爭中脫穎而出，通過對內部資源的有效整合，降低生產環節所涉及的能源消耗，降低成本支出，實現生產的高效運行，并逐步向智能化管理轉型[1]。鋼鐵企業在生產過程中如果不能根據各項數據完善生產計劃，做好精準調度，就會導致全線生產管理難度不斷上升。因此，在信息化時代，應當積極探究如何利用信息技術完善鋼鐵企業生產管理，構建先進、高水平的生產管理系統，提高信息化水平，為本企業的發展提供有力幫助。

就當前鋼鐵企業的運行情況來看，大部分鋼鐵企業都有著庫存過多、生產經營模式落后、生產管理與生產環節脫節、能源消耗過大等不足。當前，為了避免新疆建筑鋼材市場過剩，部分鋼企每年冬季都會選擇停產，而停產與復產則意味著管理難度加大，對此就應當開展精細化管理，將編制后的停復產方案進行層級審批，對各類影響信息進行收集，同時按照現場實際，做好動態化管理。因此，構建信息化管理系統是新疆部分鋼企的一個發展方向。

當前鋼鐵行業信息化生產管理迎來了新的發展方向。在構建信息管理系統時，應當選擇集中型計算機管理系統，通過縱向管理完善企業工作應用策略，實現生產車間與各部門之間的信息傳遞，充分發揮出核心系統的基本功能，因此ERP等多種生產管理方式形成。就當前國內鋼鐵企業管理系統而言，大部分企業選擇的都是MRP系統，其主要管理思想在于按照實際需求完成生產，根據物料情況轉化生產效率。但此類系統的缺點在于數據更新較為緩慢，無法及時滿足企業生產需求，而產品結構也會出現紊亂，導致生產計劃與實際生產并不相符。ERP管理系統在MRP系統之上增加了諸多功能，能更加有效地控制生產，更加貼近市場，功能更加強大，方法更加合理，管理面更寬，考慮問題更全面系統，使得ERP系統的功能更加完善[2]。

二、ERP管理系統概述及應用效果

（一）ERP管理系統概述

ERP管理系統就是通過利用現代化的技術手段實現對企業資源的有效整合，進而為企業生產經營活動作出精準決策，實現生產計劃的有效構建。通過ERP可以精準把握市場的動態需求，了解客戶的實際要求，通過對企業內部各項資源的優化配置，減少在業務經營過程中的各項浪費與不足，提高管理效果。通過系統資源的有效整合，控制企業的生產經營環節管理，提高管理水平，實現信息化管理平臺的有效構建。ERP將計劃、生產、財務以及人資等多項功能進行整合，通過構建完善的供應鏈，應用先進的管理理念，提高ERP管理系統的應用效果，實現全面覆蓋與管理。

（二）ERP管理系統的應用效果

1.提高企業的應變能力

ERP管理系統能夠有效提高企業的營運能力，尤其是對于鋼鐵企業的各個生產環節而言，可以不斷完善企業內部現有的信息系統，使信息獲取的方式更加完善，進而獲取到極具價值的市場信息，提高生產效率。而企業也能夠結合信息，選擇與企業生產情況相符的生產計劃及采購計劃，保障生產效果，不斷提升企業在鋼鐵行業中的競爭力，提高市場應變能力，實現在激烈的行業競爭中穩定生存。

2.在物料管理中取得效益

ERP管理系統能夠實現對物料的精細化管理，進而保障企業生產管理的有序進行，同時也能夠不斷提高企業生產運行效率，降低物料生產過程中所形成的消耗，減少庫存積壓，進而使得鋼鐵企業在物料資金方面的占用減少，提高企業資金流動性。此外，ERP管理系統能夠將制定的生產計劃進行有機整合，使得各個管理模塊能夠相互協調，提高管理控制水平，保障企業的生產能力，平衡各個模塊之間的不足，實現企業自動化生產[3]。

3.對資金提供有效的監督和控制

ERP管理系統能及時針對資金流動確定資金變化情況，通過ERP管理系統各個模塊的協調使用，能夠及時發現資金超限情況，并報警提示相關工作人員。此外，ERP管理系統具有成本核算功能，能夠及時發現影響成本的各項因素，尋找成本變動的主要原因，進而有效控制生產成本，降低成本支出，提高經濟效益。ERP管理系統能夠實現生產、采購、人力資源等多個環節的綜合管理，進而實現全面控制、高效運營，保障企業的發展活力，同時通過信息有效整合實現對資金的統一管理。

三、鋼鐵企業ERP生產管理系統應用的驅動原則

通過對鋼鐵企業經營效果研究可以發現，ERP管理系統的應用為企業提供了新的發展機會，能夠實現各個業務的統一化管理，強化企業的業務經營效果，提高內部控制管理能力[4]。ERP系統雖能為企業帶來不菲的經濟效益，同時彌補企業各個生產環節的不足，但在實際應用過程中，ERP系統在部分環節中仍然存在一定的缺陷，個別系統模塊管理的功能和效果難以得到充分展現，導致與企業實際管理內容、系統開發、系統建設與應用脫節，進而影響ERP管理系統的綜合效果，給鋼鐵企業的發展帶來不良影響。因此，在此種情況下，鋼鐵企業就應當探究如何優化ERP生產管理系統來實現管理水平的有效提升，通過對人員綜合素質的有效提升，保障內部管理效果，實現ERP系統的信息化管理手段與企業文化的融合。ERP系統作為現代化管理方式之一，是現代信息技術與企業經營管理的結合產物，企業要想實現與ERP系統的全面融合，就應當遵循需求與驅動的基本原則，通過對自身實際需求的深入挖掘，以及對各項數據信息的整合，按照合理的管理措施重組企業內部業務流程，實現ERP系統在企業生產業務中的全面貫徹落實，提高內部控制效果，減少風險因素的影響，實現企業的穩定發展。

四、基于ERP的鋼鐵行業生產管理系統構建

當前，鋼鐵企業生產管理模式所選取的大多為集約化管理模式，在應用集約化管理模式時，如何利用ERP管理系統實現對上層策略以及下層控制的有效融合，是當前鋼鐵企業生產經營管理的主要方向，也是企業進行嚴格生產控制的主要內容[5]。ERP管理系統能夠按照鋼鐵企業的年度生產計劃，完善成本控制策略的制定，結合各項能源指標信息，將實際情況上傳至各級管理人員，實現信息的有效傳遞，保障信息接收與處理的綜合效果，提高生產管理水平，實現各項生產活動的有效進行。

當前，鋼鐵企業在應用ERP生產管理系統過程中，會相應地完善調度模型，結合各項生產計劃及客戶需求，加強訂單管理，結合企業的庫存資源情況進行生產調度。其中，計劃生產策略主要包括生產計劃、生產車間把握以及原料計劃。鋼鐵企業應按照每月的生產計劃，完成調度方案的制定，按月完成調度工作，同時也應當將最終的規劃響應計入入庫指標中。結合工作人員及生產的大致情況，制定工作計劃，計算實際生產量，并結合實際生產中的反饋，對生產計劃進行調整與變更。具體制定生產計劃時，應獲取各部門的信息，綜合考慮市場需求、軋鋼生產狀況、鋼材庫存、原料庫存、效益排序、軋輥加工、品種結構等因素。同時，也應當考慮產品效益，按照先后順序生產，并綜合調研產品規格與銷售現狀，實現生產技術的動態化調整，排產側重于高效益大小規格產品（HRB400Eφ12mm、HRB400Eφ14mm、HRB400Eφ28mm、HRB400Eφ32mm）和HRB500E系列產品，在保證高效益產品的同時，形成批量生產，降低生產成本。

ERP生產管理系統的主要構成模塊分為以下幾個部分：第一，公司（或職能部室）生產管理系統。此系統的主要功能在于及時制定生產計劃，按照生產任務調度企業各個生產環節，統計生產情況。第二，原料管理系統。此系統的主要功能是掌握好原材物料的采購與庫存管理，通過對各個生產環節的調度與跟蹤，控制好庫存量，加強庫存管理，并制定出相應的庫存管理報表。第三，質檢控制系統。結合產品的實際質量指標及相關數據，對各個產品進行質量檢測，控制其實際效果，并持續到售后管理服務環節，實現全過程的質量管理。第四，狀態數據管理。根據各個生產環節的生產情況，制定相關的生產規范及生產標準。第五，人力與財務管理系統。結合企業的生產結構框架，加強組織管理，通過人力資源管理提升工作人員的薪酬水平，通過財務管理加強成本控制與風險防控，降低經營風險。第六，設備管理系統。根據生產車間的實際情況，對固定資產進行折舊計提，把握各個設備的磨損情況。

就當前鋼鐵企業的生產管理情況來看，各個生產環節與業務系統之間應當無縫銜接，進行集成化管理。同時，也應當結合各生產環節中產生的數據信息綜合分析，完成數據處理，為企業生產提供可靠依據，充分發揮出ERP管理的功能作用。針對年度生產計劃確定能源介質平衡控制方案，并結合不同生產模式，確定控制原則，實現動態調整，如果出現異常情況及時采取解決措施，保障生產系統的穩定運行和能源介質的高效利用。例如，本年筆者所在公司結合不同生產模式針對性制定了能源介質平衡方案，實現高效利用高爐煤氣，從而降低高爐煤氣放散。全年高爐煤氣發生量為129479.1114萬m3，放散量為454.5287萬m3，放散率為0.35%，剔除3、11月復產和停產非正常月份放散量387.7518萬m3，全年放散量為66.7769萬m3，放散率為0.052%，居同行業前列。

鋼鐵企業生產管理系統的構建，應當結合各個生產業務及生產環節不斷完善，平衡企業生產力，統籌制定各項生產計劃，如日計劃、月計劃，實現全面管理，結合生產計劃也應當逐步完善生產報表的構建[6]。具體如下：首先，在制定月生產計劃過程中，應當結合鋼鐵企業的實際生產情況；其次，通過生產甘特圖表綜合分析設備的運行情況，而后制定統一報表；最后，按月落實生產管理，根據不同月份所制定的生產計劃，分析企業生產業務的實際完成效果，同時也應當全面管理企業的外包生產計劃及臨時作業，充分凸顯出生產管理系統的各個性能。

除此之外，在應用ERP管理系統時，也應當設立專門的領導小組，及時更新ERP系統，使其能夠滿足鋼鐵企業發展的需求，同時也應當配備專業的工作人員，分析企業現有ERP系統。在選聘ERP領導成員時，應當綜合考究其專業能力，既要懂得實務工作，也要了解計算機的綜合性能。就ERP運轉情況來看，專門管理小組應當結合企業的運行信息，適當調整系統，并組織各個部門積極學習ERP軟件應用技術，提高其專業能力，以此來促進ERP生產管理系統的有效構建。同時，也應當明確ERP系統的使用者權限，結合生產管理的需求，不同操作人員應當有相應的賬號及密碼，而各個模塊之間也應當單獨管理，保障各項信息的安全性，為企業的生產與發展奠定良好基礎。

五、結語

綜上所述，通過ERP系統企業的經營管理觀念能夠得到有效創新，內部管理結構能夠得到優化，提高綜合管理水平，實現有效管理。而鋼鐵企業在構建ERP生產管理系統時，也應當結合自身的生產特點及生產條件，不斷完善ERP系統，同時也要采取針對性的經營對策，提高企業的信息化水平，規避各種可能面臨的風險，使得ERP系統能夠充分發揮出效果。此外，鋼鐵企業在進行集約化生產管理時，也應當綜合分析ERP生產管理系統的各個模塊，通過多個模塊的協調應用，提高企業的現代化管理水平，實現對各項數據信息的精準處理，為企業穩定發展提供有力依據，使企業在市場中能夠保持良好競爭力。