冶金企業備件全壽命周期管理系統的構建與實施

北京首鋼股份有限公司

一、冶金企業備件全壽命周期管理系統構建與實施背景

黨的十九大和政府工作報告明確提出深化國有企業改革，培育具有全球競爭力的世界一流企業，在國家發展戰略指引下，建立完整的數字化智能化備件管理系統是實現企業高質高效發展的必要保障。結合首鋼股份經營發展階段和備件管理主要矛盾，客觀分析課題實施的背景。

（一）實現備件動態管控，提升管理水平的迫切需要

首鋼股份備件申請由作業部點檢員線下提報給備件專業員，備件專業員通過ERP系統進行申報，逐級審批通過后進行采購，由于備件計劃的源頭通過線下管理，備件需求人跟蹤困難，造成入庫的備件需求人無法跟蹤，另外庫存備件使用位置通過線下管理，且未建立標準、完整的設備樹架構體系，造成庫存備件的使用位置跟蹤存在困難，點檢員崗位變動后，庫存備件的使用位置及需求崗位更是無法掌握與跟蹤。備件從公司庫房出庫后進入機旁庫，機旁庫出庫后進行上機、修復或調撥等，機旁管理系統屬于獨立的管理平臺，僅實現收、發、存等功能，機旁入庫管理與公司庫存管理無關聯，通過手動進行機旁入庫操作，信息關聯性差，備件出機旁庫時，不記錄上機位置，備件消耗無法動態跟蹤。隨著“中國制造2025”宏大計劃的實施，企業推行數字化網絡化智能化制造，提升企業備件管理水平，加強備件動態管控，一方面要加強備件計劃管理，強化源頭管控，實施集中采購，提高采購效率，實現采購降本最大化。另一方面需實施備件消耗去向跟蹤管控，掌握備件消耗規律，優化儲備策略，降低資金占用。

（二）實現備件全流程線上管理，提高循環利用的迫切需要

首鋼股份備件修復時，舊件的出廠通過作業部線下操作，舊件由哪家供應商拉走，拉走哪些舊件、拉走多少件，均無法實現動態跟蹤，拉走的舊件有修復價值時，作業部簽訂修復技術協議并提報修復計劃，屬于事后管理，對于無修復價值的備件，舊件是否返給了作業部，各級管理均無法進行跟蹤，存在資產流失的隱患，備件修復中的甲供件通過線下交接給供應商，交接數量、交接時間、甲供件屬于哪項修復項目，無法實現動態跟蹤，修復中甲供件對應的舊件是否返給了作業部，無法實現精確跟蹤。首鋼股份備件下機線下管理，哪些備件下機、屬于哪臺設備的下機件、下機多少件均無法精準掌握，備件報廢僅管理金額較大的備件，且屬于線下管理，管理存在局限性，備件報廢途徑有交廢鋼、拍賣等去向，報廢申請、報廢件實物、報廢件銷售等環節均無法精確跟蹤。首鋼股份作為信息技術與制造技術深度融合的智能制造企業，備件管理全流程線上管控勢在必行，一方面需強化備件修復管理，提升修復件實物管控能力，優化修復供應資源，擴大備件修復范圍，不斷降低設備運行成本。另一方面需建全備件報廢線上管理流程，強化報廢備件實物管控，提升備件報廢管理水平。

（三）企業轉型升級，持續降低設備運行成本的必然要求

首鋼股份新品及修復件的申請計劃、合同管理、到貨管理、庫存管理、結算管理等通過ERP平臺實現，新品及修復件的尋源通過首鋼電子商務平臺或鋼協平臺實現。各子公司使用不同的機旁庫管理平臺，工程備件計劃、備件上下機及備件報廢通過線下管理。首鋼股份備件庫存資金占用偏高且庫齡較長，庫存結構極不合理且庫存周轉較慢。首鋼股份將打造成具有世界影響力的優秀上市公司，統一采購管理平臺，加快企業轉型步伐，再次提升企業競爭優勢，搭建集采購、存儲、消耗為一體，且各環節緊密關聯的備件管理平臺，統一管理職能，共享優勢供應資源，共享備件庫存優化庫存結構，不斷提升采購管理水平，實現采購效益最優化。

鑒于以上背景，首鋼股份公司2017年開始實施備件全壽命周期管理，利用信息化技術推進企業備件管理智能化，同時盤活備件管理數據資產，將其服務于企業生產和日常管理，不斷提升備件精細化管理水平。

二、冶金企業備件全壽命周期管理系統的內涵和主要做法

首鋼股份梳理自身備件管理流程，分析各管理環節的局限性，結合企業管理特色提出備件管理的新模式與新流程，搭建新的備件管理平臺，以網絡化、信息化、智能化和模塊化為實施手段，以提高效率、縮短采購周期、強化備件實物管控、降低采購成本并有效控制備件儲備為目的，開發備件采購、備件修復、機旁備件、備件報廢等管理平臺，梳理管理薄弱環節及采購風控管控點，系統化制定、修訂管理制度，并建設與業務平臺對應的數據分析系統，從而建立一個系統化、立體化、動態化的備件管控體系。通過備件采購、儲存、修復及報廢等業務環節，公司內部統一管理模式，提高了備件采購、修復效率，降低了采購成本，減少了備件儲備，備件各管理環節緊密銜接，將靜態、片面的線下管理上升到動態、全面的備件系統管理，強化了備件實物的管控，通過多平臺、多方式信息推送或主動獲取的方式，實現了備件全壽命周期管理的規范化、流程化、信息化與精細化，通過關鍵備件采購監管、延伸性價比采購及建全備件質量管理體系，不斷提高備件品質降低設備運行成本，通過構建“三大評價體系”及健全備件管理制度，強化備件源頭管控，減少不必要的采購，優化供應資源降低采購價格，加快庫存周轉，優化庫存結構，降低備件儲備，通過建設備件管理數據分析系統，實現了備件風險管控的預警預測，持續優化管理指標，建立了備件全壽命周期效益最大的管理模式，主要做法如下。

（一）新品備件統一采購管理，強化備件源頭管控

1.實施擴充物料屬性管理，強化備件源頭與消耗管理

擴充物料屬性管理即備件編碼與設備編碼建立對照關系，是備件全壽命周期管理的基礎環節。作業部點檢員根據設備12位碼信息，選擇相應的物料信息形成對照關系，經審核后進行發布。當對照關系為一對一（一條12位碼對應一個物料代碼），作業部備件專業員一級審核，當對照關系為一對多（一條12位碼對應多個物料代碼），作業部備件專業員進行一級審核，設備主管部門專業二級審核后進行發布，取消對照關系需要申請部門與設備主管部門共同確認。系統累計維護兩碼對照數據120萬條以上。

2.新品備件統一采購，深化采購管理

首鋼股份統一采購組織機構，備件集中采購管理，采購尋源管理與采購執行管理分別設置單獨的崗位，每類備件的采購尋源與采購執行安排不同采購員管理，實現陽光采購，尋源管理中備件需求申請由作業部點檢員提報，提報申請時備件編碼與設備編碼需建立對照關系，備件到貨后進入機旁庫通過整合跨區域多基地的資材備件、工程物資的采購業務，搭建企業統一的采購供應鏈平臺體系，實現各業務實體采購管理效益最大化。系統包括物料管理、供應商管理、備件計劃管理、采購尋源管理、采購執行管理、備件倉儲管理、備件結算管理、質量異議管理等子模塊，同時開發了供應商協同管理平臺，建立采購、供應高效對接機制。系統共計優化34項采購流程、梳理50個關鍵風險點、維護物料信息40萬條。

3.強化備件源頭控制，提高備件計劃命中率

加強計劃審核，嚴格“四查”、核實重碼情況，堅持“不買、少買、晚買”，充分利用現有庫存。對不必要、有庫存的計劃進行核減刪除。明確可調撥物資必需調撥的原則，優化調撥流程，加大各賬套間庫存備件調撥。堅持合同到交貨期必須100%到貨的原則，對不能履行按交貨期交貨的組織分析，提出改進措施，促進計劃兌現率提高。堅持備材庫存三個月上機原則，每月組織進入備材庫三個月未耗用備件進行分析，減少浪費。采購員按葉類定期對庫存情況進行分析，熟悉掌握本人分管葉類的物料的庫存、備材庫存、在途等情況。組織與庫存不可使用備件進行梳理，對確不能上機的進行盤活處置。庫存指標、請購指標分解到作業部，每月分析請購預算指標完成情況，結合到交貨期不交貨、備件及機旁庫存完成情況、消耗等進行動態調整，從源頭上減少不必要的采購。

（二）機旁管理延伸至備件上下機管理，強化備件消耗管理

1.備件機旁管理架構

機旁庫的設置作為倉庫的延伸，為現場方便取用、減少檢修時間起到了積極作用，建立機旁物料的上機及報廢履歷，逐步積累跟蹤物料一生管理和精細化管理的數據，實現現場存放的機旁物料實物收、發、存管理，機旁庫管理的對象是已經算入成本的物料。根據物料領用、備件修復及其他類型入庫信息完成機旁庫入庫，再根據入庫信息形成機旁庫存數據，對機旁進行出庫及上下機管理，對待修復備件進行是否有修復價值的確認，作業部點檢員對無修復價值備件進行報廢申請，相關部門進行審批。入庫操作由庫管員依據新品備件采購系統發送待定位物料信息進行入庫定位操作，允許特定條件的物料進行手工錄入，庫位分配由庫管員對入庫備件進行庫位分配；出庫操作由點檢員提出出庫申請，經作業部領導審批通過后，庫管員進行出庫確認。機旁入庫、出庫時備件編碼與設備編碼需建立對照關系，設備檢修時機旁出庫的備件需與檢修項目掛接，機旁出庫時對于無回收價值或熔損的備件進行標識，備件報廢、修復均來自機旁庫，備件修復中乙方供應備件對應的修復更換件需返回機旁庫。

2.實施備件上下機管理，實現備件消耗精準跟蹤

備件上下機管理是備件全壽命周管理的關鍵環節，為此機旁庫管理延伸至備件的上下機管理。備件上機需選擇12位設備碼，并與檢修工單關聯，明確上機位置。上機去向設置上機有下機件、上機無下機件、熔損或無回收價值。選擇上機有下機件，備件出庫后形成待修待報廢庫存信息，舊件實物入機旁庫后，以待修待報廢的屬性錄入庫存實物管理。上機位置未安裝備件或與上機備件非同一物料時，選擇上機無下機件，有舊件下機時以手動方式辦理入庫。上機選擇熔損或無回收價值時，下機舊件不進行回收。

3.上下機循環品管理，實現循環品終身動態管控

上下機循環管理以使用者提出上機申請為業務起始點，經確認后物料從機旁庫出庫并形成機上信息，當物料下機時須由使用者根據機上情況提出下機申請，經確認后物料從機上回到機旁庫中，如下機物料已達到報廢標準，則直接進入報廢信息中。

機旁備件管理系統，完善了機旁備件領用后續管理，跟蹤上下機去向，對上機件加強成本溯源和下機件掛鉤，從新品采購到報廢形成機旁備件一生管理，將機旁備件與設備樹掛鉤，提高機旁備件精細化管理水平，減少現場人員疲于做臺賬的工作量，將傳統的機旁收、發、存管理延伸到備件消耗與檢修項目掛接，下機件出庫與備件修復、備件報廢銜接的機旁備件綜合管理，循環品備件由傳統的線下臺賬管理升級為動態管控與終身管理。

（三）備件修復全流程線上管理，強化修復件實物管控、持續降低采購成本

1.備件修復委托管理

備件修復委托管理包括備件修復申請管理與委托單發送供應商管理。備件修復申請的備件來自機旁庫的待修待報廢件，備件修復申請由作業部的點檢員提報，備件編碼與設備編碼建立對照關系，提報備件修復申請時需初估修復費用，備件主管部門進行審批，區域、供應商費用控制保障了修復費用的有效控制，修復內容標準建設規范了修復申請。委托單發送供應商對接供應商協同平臺，委托單信息以手機短信方式發送供應商，實現接單管理高效協同。

2.備件修復實施管理

備件修復實施管理包含實物交接、甲供件交接、送貨申請管理、到貨管理及抵庫管理。作業部點檢員錄入實物交接信息，記錄實物交接的批次、數量、時間等信息，形成修復件交接記錄，甲供備件信息由機旁庫出庫信息給出，甲供件實物交接后，自動生成甲供件舊件下機機旁入庫信息（但未激活），修復備件到貨時，收到甲供件舊件后激活入機旁庫待修待報廢庫存。供應商實施修復，作業部點檢員發起送貨申請，修復完工后供應商辦理送貨。合格的修復備件到貨后辦理入庫，入庫方式為帶資金入庫的進入公司庫存，領用后入機旁庫，不帶資金入庫的直接進機旁庫，無修復價值的備件直接入機旁庫。

3.備件修復循環管理

備件修復循環管理以提出備修委托為業務起始點，根據備修委托生成修復出庫申請，申請經確認后物料從機旁庫出庫或從機上直接下機修復。當備件修復委托完工驗收后形成修復入庫申請，申請經確認后物料回到機旁庫中，修復中要求返回的舊零件，舊件返給作業部，并辦理機旁入庫。

4.強化修復管理，持續降低采購成本

持續擴大修復范圍，提高備件修復采購占比，對標行業先進，引入優質供應資源，優化供應商結構，增加周邊基地及制造商供應比例，優化業務模式以量換價降低備件修復成本，強化備件修復質量，實施高質量供應。

備件修復管理是備件全壽命周期管理的重要環節，與新品備件分開管理，強化修復件實物管控，開發基于修復件動態跟蹤的管理平臺，通過與機旁庫下機件相關聯，形成閉環管理，實施按實計價、協議計價及費用總包三種業務模式，按實計價即按照實際修復內容進行修復定價，協議價即在一定時間段內按照已確定的價格進行修復定價，費用總包即在一定時間段內按照噸單價或總費用額度進行修復定價。作業部點檢員提報修復申請時推薦修復供應商，對于不解體或檢測無法確定修復項量的項目，修復件全部實物交接后進行尋源、簽訂合同，對于不出廠就能確定修復項量的項目，先進行尋源、簽訂合同，合同簽訂后進行修復件的實物交接，備件修復管理由事后管理轉事前管理，各管理環節緊密關聯，將修復件出廠由線下臺賬管理轉線上動態管理，強化實物管控，實現修復各環節動態管控，將傳統的紙版合同管理升級為電子印章合同管理，合同歸檔全部實現電子化，將采購員發票信息錄入轉由供應商完成，電子承兌線上傳遞，將單一的修復業務模式擴展為三種業務模式，依據修復物料的特點，采用不同的業務模式，以量換價不斷降低修復價格，費用總包強化修復質量管控，不斷提升供應商服務意識與服務能力。

（四）實施備件報廢全流程線上管理，規范報廢業務

1.備件判廢管理

報廢申請的備件來自機旁庫的待修待報廢件，申請由作業部的點檢員發起報廢申請，根據物料原值按照價值級別進行逐級審核確認，備件原值小于5萬元，由申請部門進行確認，原值大于5萬元小于100萬元，由申請部門及備件主管部門主任進行審核，原值大于100萬元，增加備件主管部門進行審核，審核通過后將報廢清單發送報廢回收系統。

2.報廢備件處置管理

報廢處置系統收到備件報廢清單后，組織實物回收，回收單位取走報廢件后，機旁庫管理員在報廢界面進行“確定”，報廢件完成出庫。舊件回收后，按物料類型分類搓堆，舊件回收單位選擇供應商并實施拍賣，簽訂報廢件銷售合同，并組織報廢件發貨，按估量返作業部成本。

報廢管理是備件全壽命周期管理的又一重要環節，通過全流程線上管理，規范了備件報廢業務流程，將部分備件報廢管理升級為所有下機入庫件的報廢管理，將備件報廢線下臺賬管理轉到線上管理，實現了報廢件的動態跟蹤，將報廢備件銷售資金入賬財務延伸到返作業部成本，提高了作業部的積極性，推動備件報廢管理有效實施。

（五）實施關鍵重要備件重點監管、延伸性價比采購，建全質量管理體系

1.強化關鍵重要備件管理

物料管理系統按照備件重要程度對物料代碼進行標識，標識關鍵備件6268項、重要備件525項，納入關鍵重要清單的備件，采購部門與作業部提前介入生產環節，索要生產過程、關鍵工序檢測依據或赴生產現場質量監制、檢查、驗收等，從源頭把住質量關口，減少質量異議的發生。

2.建全備件質量管理體系

倉儲中心強化質量初檢，驗收不合格自動觸發質量異議。

備件質量異議管理與設備系統聯動，設備狀態異常后，作業部與設備部在設備系統進行判定，故障原因為備件質量問題的，推送備件上下機時間、設備故障等信息至采購系統，形成質量異議。

以業務發生渠道為前端發起核心，以質量處理方案類型作為后端執行核心，全程數據不落地，實現了質量異議全流程貫通。調整優化了采購、送貨、驗收、報支、出庫等5個采購系統流程，配合了設備系統狀態管理需求，財務系統稅務管理要求。將質量異議業務流、財務流、成本流、實物流并集整合，同源發起，關鍵節點全部自動觸發，提升了管理水平，提高了工作效率。

3.延伸性價比采購，提升備件質量管控水平

延伸性價比采購管理，對重點關注的性價比采購物料進行標識，明確供應商范圍，確保供應質量，根據生命周期與報價，綜合年度采購性價比，確定中標供應商，同時跟蹤備件上、下機時間。

（六）備件管理各模塊高效聯動，實施備件的全壽命周期管理

一體化備件管理系統通過機旁庫與上下機管理聯動，實現了備件的閉環管理，機旁庫管理與備件修復管理聯動，實現了修復備件的閉環管理，新品備件采購管理、機旁庫管理、備件修復管理及備件報廢管理聯動，實現了備件的全壽命周期管理。通過備件采購、儲備、修復、消耗、報廢等管理環節的大數據分析，掌握臺套設備備件的消耗規律，備件采購與修復周期，從而規劃備件需求申報，合理安排備件儲備，提高備件計劃的命中率，降低備件庫存資金占用，提高資金周轉效率，同時強化了備件實物的管控能力，不斷提升企業的備件與設備管理水平。

（七）備件全壽命周期管理體系與數字化系統深度融合，實現管理績效提升

1.科學構建“三大”評價體系，以評價指標驅動備件全壽命周期管理體系高效運行

完善供應商評價體系，從備件質量、價格、交貨期、響應及時性等方面綜合評估，各基地評委統一時間在系統內上對供應商綜合實力、產品質量、產品驗收交付、協作響應、等方面進行多角度多分值評價，同時利用系統數據挖掘，主客觀評分相結合，系統統計分值自動評定ABCD等級，避免人為干擾，努力做到公開透明陽光公正，推廣供應商評價應用，招標付款等優先優質供應商。

建立作業部季度評價體系，從備件計劃、庫存管理、備件修復管理、備材庫存管理、庫存利舊利庫及重點工作完成等六個方面，制定評價標準價及打分細則，以1600分為滿分實施季度評價與發布。建立采購員評價體系，提升隊伍管理水平，結合采購員分工建立備件尋源管理、修復管理、綜合管理、采購執行及倉儲管理的崗位的評價指標及考核辦法，所打分值與績效掛鉤。

2.開發備件管理數據分析系統，發揮數據價值提升管理軟實力

數據分析系統以“發揮數據價值，支撐營銷管理能力提升”為目標，通過數據來貫穿備件管理業務流程，按照“ 統一平臺、統一數據（來源）、統一代碼、統一規則、統一分析體系”的總體原則，系統借鑒首鋼近二十年數據倉庫建設的經驗，同時結合首鋼的業務特點，實現了首鋼備件管理業務的數據化，改變思維模式和工作習慣，建立崇尚數字說話、數據分析、數據決策、用數據進行管理的數字管理氛圍，促進首鋼股份備件管理業務軟實力的提升。

組織開發專業報表108張，其中固定報表55張，通過大數據統計分析，多維度、多方位對備件需求單位、供應商、采購專業等備件管理工作進行評價分析。通過報表實現了備件業務全流程管理分析，實現了備件管理指標動態跟蹤與分析，為備件指標優化、業務管理提供支撐。通過大數據分析管理中存在問題與差距，持續改進提升，強化廉政風險防控，建立了備件消耗管理數據模型，提高管理水平與工作效率。

（八）制訂修訂備件全流程管理制度

依據備件管理流程及業務環節管控，結合新開發的管理系統，制訂修訂備件計劃管理、采購管理、修復管理、倉儲管理等15項管理制度，指導備件業務開展，提高風險管控能力。修訂備件采購管理制度，規范備件計劃、采購尋源、備件倉儲、備件質量等業務環節管理，保障備件供應，提高服務水平；制訂備件修復管理辦法，明確備件修復的業務范圍，細化各部門職責與分工，確定備件修復業務類型，規范各業務環節審批流程，為提高備件修復業務管理提供制度支撐；制訂不可使用備件競拍銷售管理辦法，明確備件判廢流程，細化相關部門職責范圍，指導作業部備件報廢業務、拍賣業務執行。依據新制度新流程，修訂風控矩陣、風控手冊，控制流程，梳理關鍵控制點34項。細化控制措施，從計劃、尋源、執行、倉儲、結算、后評估等多維度實施風險控制。

三、冶金企業備件全壽命周期管理系統的實施效果

（一）經濟效益

首鋼股份備件一體化管理運行后，2021年備件采購降本6406萬元，實現備件聯儲1.58億元，累計降低備件庫存資金占用4.54億元，備件協同采購對比歷史累計節約資金2258萬元。

1.強化備件計劃源頭管控，減少不必要采購

采購部門審批計劃時嚴格“四查”，堅持“不買、少買、晚買”，充分利用現有庫存，提高備件周轉率。2021年上半年累計刪除不合理計劃1858萬元。

2.實現了備件庫存信息共享，充分利用了現有庫存

通過共享備件庫存，實施基地間備件調撥、技改工程利庫及競拍，有效盤活了備件庫存。各基地提報備件計劃時，查詢其他單位庫存，備件主管部門組織實物調撥，各基地間累計調撥備件1043.46萬元；新的技改工程項目建設，充分利用現有庫存備件，累計利舊利庫備件994.65萬元；通過競拍盤活閑置資產，處理報廢備件，累計銷售回籠資金565.89萬元。

3.優化了供應資源，采購成本不斷降低

通過業務整合，共享優勢供應商資源，有效降低備件采購成本。2021年上半年，通過優化渠道、加大直接與制造商簽約比例，降低備件采購成本2756.64萬元；工程設備及技改項目備件比預算多節資3544.77萬元；通過引入新技術，開發新的備件修復項目，引入新的備件修復供應商資源，拓展備件修復模式，累計降低修復成本104.69萬元。

4.擴大了聯儲規模，降低了備件庫存

在跨基地備件管理上，按照設備裝備相似度開展聯合儲備，目前實現備件聯儲767項、1.58億元。備件庫存資金占用有效降低，減輕公司財務壓力，累計降低“兩庫”4.54億元。

5.組織鋼鐵板塊協同采購，發揮集團規模采購優勢

通過統一物料系統架構，同時梳理首鋼鋼鐵板塊各單位或某幾個單位的共用物料類型或備件品牌，組織備件協同采購。相繼組織了測溫元件、ABB品牌、小型閥門、軸承、西門子品牌等備件的協同招標，其中2021年項目中標金額3.63億元，實現采購降本2258萬元，降幅6.22%。協同采購充分發揮了集團整體規模采購優勢，降低了備件采購價格，拓寬了采購渠道，為集團生產經營降低成本、保障備件供應做出了積極貢獻。

（二）管理效益

1.形成了備件的全壽命周期管理模式

通過開發備件管理新模式與新流程，實現了備件管理各環節的可視化，新系統實現了備件的閉環管理，通過各管理環節聯動，實現了備件全壽命周期管理的規范化、流程化、信息化與精細化，實現了備件單一采購保供向全壽命周期價值的轉變，通過建設備件管理數據分析系統，實現了數據資源高效分析利用對備件管理的預警預測，是深化兩化融合在冶金企業的直觀體現，對相關行業的備件管理方式具有指導意義。

2.實現了首鋼股份各基地間備件管理的深入融合

管理模式與管理平臺統一，備件管理實現高效協同；編碼體系統一，統一各基地物料架構體系，實施物料編碼去重；供應資源統一，整合股份、京唐設備備件供應資源，集中尋源跨基地招標采購；人員機構統一，股份與京唐公司設備、備件采購、倉儲統一管理，實現跨地域集中管理，充分發揮集中采購規模效應；制度標準統一，建立優化相關制度，并對各地執行標準進行了統一規范。

3.提高了企業的備件管理水平

新系統實現了首鋼股份備件一體化管理，降低了設備的備件成本。新系統以網絡化、信息化、智能化和模塊化的技術手段，從備件采購、儲運、修復及報廢等多方面實現了首鋼股份統一流程一體化的管理，提高了備件采購、修復效率，減少了備件儲備，降低了采購成本，同時提高了企業的備件管理水平，是現代化制造企業備件管理的典范。

4.整合與優化了供應資源

首鋼股份備件供應商共計1490家，基地共有供應商由240家提高到845家，共用比例56.71%。以經營方式進行劃分，涵蓋制造類供應商合計1123家，代理類供應商合計186家，獨家代理類供應商合計31家，貿易類供應商150家，貿易商數量大幅減少。

（三）社會效益

備件全壽命周期管理屬于首鋼股份全面深化改革，提升管理創效的重要項目，該系統從根本上顛覆了原有的備件管理模式，備件修復管理、備件上下機管理與備件報廢處置聯動，實現了實物全流程動態跟蹤，備件全壽命周期管理系統的構建，助推了首鋼數字化轉型，引領冶金企業備件精細化管理發展。

為解決冶金企業備件實物精細管理難度大的問題，提供首鋼解決方案，增強首鋼品牌影響力。隨著科技技術高速發展及5G技術應用，冶金企業由自動化、信息化向智能化邁進，企業經營對備件管理提出了更高的要求，該系統的成功建設為冶金企業如何構建精細化的備件管理系統，提供了一種可借鑒的解決方案，對大型冶金企業備件管理具有示范引領作用，在相關行業里具有典型推廣價值。