房屋建筑混凝土施工存在問題的技術預防和處理

楊 立

在城市化建設進程不斷加快的情況下，混凝土施工中存在的一些問題也逐漸暴露出來。尤其是在建筑工程朝著高層化和規模化發展的過程中，混凝土施工質量得到了高度重視。為了落實有效的施工控制措施，需要對混凝土施工中存在的問題進行分析和探究，了解問題的成因，并在此基礎上探尋對應的技術預防與處理措施，不斷優化混凝土施工技術，提高施工質量，進而為整個建筑工程質量提供保障。

本文以星筑·鳳凰城B 區建設項目為例進行分析，該項目地址位于貴州省六盤水市鐘山區涼都大道333 號，總建筑面積171 165 m2，工程總造價約3億元，框架剪力墻結構，抗震等級二級，結構構件采用預拌混凝土施工，混凝土強度等級為C25 ～C45，包含6 棟高層建筑，地下2 層、地上32 ～33 層。建設單位為六盤水市星筑房地產開發有限公司，施工單位為福州亨源建設工程有限公司。

1 建筑工程中常見的混凝土施工問題

混凝土施工作為建筑工程中非常重要的環節，與建筑工程質量有著密切的關系，也是整個建筑工程中占比極大的一部分內容。但是在實際的施工過程中，受各種因素影響，混凝土存在一些質量問題，影響工程的順利實施[1]。常見的質量問題主要包括以下幾種。

第一，麻面現象。針對混凝土施工來說，麻面是比較常見的一種質量問題，具體表現為混凝土局部表面出現缺漿和小麻點、淺凹坑，形成粗糙面，無鋼筋或石子外露。

第二，蜂窩現象。該現象主要是指混凝土結構出現了局部松散的情況，砂漿少、石子多，混凝土表面呈現出蜂窩狀孔洞。

第三，露筋現象。露筋指因保護層厚度不足或鋼筋綁扎不牢固導致主筋、箍筋等鋼筋裸露在混凝土表面，沒有被混凝土包裹。

第四，裂縫現象。混凝土施工中常見的裂縫包括收縮裂縫和膨脹裂縫。收縮裂縫出現的原因是水分大量蒸發，導致混凝土體積不斷收縮，收縮造成的應力達到一定程度后使混凝土產生收縮裂縫。而膨脹裂縫是由于混凝土各部分膨脹不均勻，使得混凝土局部產生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，混凝土中就會產生膨脹裂縫。

第五，強度不足現象。混凝土強度不足主要是指同條件養護試塊的抗壓強度平均值或回彈檢測時混凝土構件強度無法達到設計要求強度等級。

第六，缺棱少角現象。缺棱少角主要是指在梁、柱、墻、板等混凝土構件及陰陽角部位，棱角不規整或有局部缺失。

2 原因分析

2.1 原材料方面

若原材料可控性及質量穩定性相對較差，則容易造成混凝土各種質量問題。我國的房屋建筑施工現已基本普及了預拌混凝土，可以通過有效控制原材料，保證混凝土施工質量。推廣預拌混凝土是節約資源、保護環境的重要措施，具有顯著的經濟效益及環境效益。本工程采用預拌混凝土進行施工，原材料方面出現混凝土質量問題的原因主要有幾點。

一是混凝土配合比不當或者砂、石子、水泥、水等原材料計量不準確。

二是選擇的水泥品種、摻合料或外加劑不滿足實際要求。

三是混凝土粗細集料級配較差或含泥量過大超出規范及設計要求。

四是混凝土拌和時間不足造成混凝土均一性較差、和易性較差、水化反應不充分。

五是預拌混凝土在澆筑前需要經過長距離、長時間、集中化的攪拌和運輸，容易出現離析、泌水等問題，造成混凝土材料的質量無法得到保障[2]。

六是澆筑較高樓層時混凝土和易性較差導致堵管，進而致使預拌混凝土離析、泌水甚至初凝。

七是預拌混凝土塌落度過小導致混凝土堵管，或塌落度過大導致混凝土強度降低。

八是預拌混凝土到達現場后工人私自往混凝土攪拌車內加水。九是地下室外墻、頂板等易滲漏部位未結合實際摻合抗裂纖維。

2.2 施工工藝方面

施工工藝方面產生的混凝土施工問題是技術預防和處理中需要重點關注的內容，主要可以總結為幾個方面。

2.2.1 模板安裝拆除

在實際施工中，模板支撐系統大量采用木模板，如本工程為框架剪力墻結構，一般采購定尺模板并根據工程部位在現場進行加工。若模板質量不過關，則會致使變形過大，模板長期周轉會導致拼縫不嚴密。

此外，也可能存在模板未涂刷隔離劑或者涂刷不均勻、澆筑前未清理干凈模板雜物、澆筑前未澆水濕潤或濕潤不足、模板拆除時混凝土強度未達到拆模條件、個別施工人員暴力拆模、木工班組因模板配備不足提前拆模進行周轉及冬期施工時混凝土強度增長較慢卻未相應延長拆模時間等情況，都會直接或間接造成混凝土構件觀感質量較差甚至各種質量通病，進而影響整體工程質量。

2.2.2 鋼筋安裝

該施工過程中可能存在墊塊過少、墊塊位移、墊塊厚度不足致使鋼筋保護層厚度不足或鋼筋直接接觸模板面，鋼筋綁扎時漏扎、跳扎或綁扎不牢固導致鋼筋移位，樓層負彎矩筋綁扎不牢固導致彎鉤朝外，節點核心區鋼筋過密導致混凝土振搗不密實，鋼筋綁扎后人員踩踏或澆筑混凝土時工人踩踏導致鋼筋外露，鋼筋較密部位混凝土粗集料粒徑過大或塌落度過小導致局部鋼筋與模板之間無混凝土，預留孔洞及預埋件部位混凝土下料被阻擋致使振搗不密實等問題，均有可能對混凝土工程的整體效果和質量產生不利影響。

2.2.3 混凝土澆筑

混凝土澆筑是整個混凝土施工的核心環節，是影響混凝土施工質量的最重要因素。混凝土澆筑前未對接縫部位進行處理可能造成接縫部位混凝土強度不足或局部松散。混凝土下料時高度過高且未設串筒溜槽易致使石子下沉、水泥漿上浮，最終造成墻根柱根施工縫處蜂窩、孔洞。混凝土一次下料厚度過大超過振搗棒作用半徑，可能會形成松散孔洞。混凝土振搗時間過短或個別部位漏振，可能導致氣泡未排出，停在混凝土表面形成麻面。工人將振搗棒長時間停留在同一位置也會造成混凝土表面出現魚鱗紋甚至離析現象，最終影響混凝土強度，產生收縮裂縫。由于振搗順序、位置不正確造成的漏振、過振也會在一定程度上影響混凝土質量，引發混凝土的施工問題[3]。

2.3 養護技術方面

混凝土養護是澆筑后需重點關注的環節，也是會直接影響混凝土質量的重要環節。養護不到位會造成混凝土收縮裂縫及強度不足，其主要原因有以下幾點。未做好覆蓋養護或澆水濕潤間隔時間過長，導致混凝土表面失水過多進而形成收縮裂縫；養護工作不夠及時，在混凝土結構強度已經形成后才實施養護，無法起到規避混凝土質量問題的作用；養護的方式不滿足實際要求，如夏季沒有充分保持濕潤、冬季沒有及時保溫等，造成養護整體效果不佳[4]。

3 房屋建筑混凝土施工問題的技術預防和處理措施

3.1 加強施工人員素質管理

混凝土施工過程中，施工人員是執行相關技術規范與管理制度、落實各項主體責任的直接實施者，人員素質的高低直接關系到混凝土施工質量的最終結果。為了有效提高混凝土施工質量，要全面提高人的綜合素養，強化人的質量意識、責任意識，充分發揮人的主觀能動性。

一是加強相關施工人員的技術培訓，帶班人員每天上工前進行班前技術及安全交底，針對施工過程中的關鍵部位、關鍵工序重點講解，各工種施工人員應嚴格遵守相關技術規范及操作規程。二是加強施工質量的巡查巡檢，落實“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，及時消除混凝土施工過程的各種質量隱患。三是針對混凝土質量控制建立完善獎懲考核標準，獎懲分明，定期組織評比觀摩活動，提高現場施工人員的工作積極性。

3.2 加強材料質量控制

針對本工程，在實際施工作業過程中，能否按照要求落實有效的原材料管理和控制，最終會直接混凝土施工質量。一旦原材料出現問題，會直接造成混凝土結構強度受到影響，并對混凝土的外觀、功能等產生影響。因此，原材料作為影響混凝土施工質量的源頭，需要從根本上把好關，做好各個細節工作，為混凝土施工問題預防和處理提供支持。

第一，根據施工現場實際情況設計混凝土配合比。第二，選擇水泥材料時，在保證混凝土強度的前提下，盡量選擇水化熱較低的水泥或加大粉煤灰等摻合料用量，降低水化熱反應，減小混凝土內外溫差[5]。采購砂石材料時，選擇良好級配的粗集料、潔凈的粗砂中砂，嚴格控制砂石含泥量，并根據現場實際情況調整拌合用水量，嚴禁在施工現場往混凝土攪拌車內加水。選擇合適種類的外加劑，經過摻配試驗后確定外加劑用量，以改善混凝土和易性、延緩混凝土初期水化熱、減少裂縫發生。針對地下室頂板、外墻等易滲水部位，加入合適摻量的抗裂纖維，可較大提升混凝土的抗裂性、抗滲性。第三，混凝土應拌合均勻，顏色一致，具有較好的和易性。后澆帶部位應采用高一個等級的補償收縮混凝土。第四，預拌混凝土澆筑時，根據泵送高度合理確定混凝土坍落度。高度在30 m 以內，坍落度控制在100 ～140 mm；泵送高度30 ～60 m，坍落度在140 ～160 mm；泵送高度60 ～100 m，坍落度控制在160 ～180 mm；泵送高度100 m 以上，坍落度控制在180 ～200 mm。第五，盡量縮短混凝土從商品混凝土攪拌站至施工現場的運輸時間，運輸過程中應不間斷對混凝土進行攪拌，防止發生沉積。第六，預拌混凝土到達現場后，應按照規定檢測坍落度，坍落度應符合相關規范及施工工藝要求。第七，嚴禁往混凝土罐車內加水，若要調整混凝土坍落度，則可通知商品混凝土攪拌站調整混凝土配合比。

3.3 提高混凝土施工工藝水平

模板支撐的架設、鋼筋的安裝及混凝土澆筑是混凝土施工工藝流程的關鍵步驟，一旦現場人員未按照相關規范或施工方案要求嚴格把控，極易造成麻面、蜂窩、露筋、裂縫等質量通病。本工程主要從以下幾方面規范混凝土施工工藝。

（1）模板支撐系統應根據實際情況進行設計，并應滿足強度、剛度和整體穩定性的要求。采購模板時嚴控進場質量，嚴格按照構件尺寸加工模板，模板拼接部位應接縫嚴密，及時對破損模板進行修復，澆筑前將模板清理干凈、涂刷脫模劑并灑水濕潤。嚴禁木工班組未經許可擅自拆模，非承重側模拆除應在混凝土強度能保證其表面、棱角不因拆除而受損時進行，承重底模拆除應在同條件養護的試塊達到相應強度后方可拆除。

（2）安裝鋼筋時合理設置墊塊確保鋼筋保護層厚度，嚴格按照規范要求應扎盡扎，不得跳扎漏扎。用20 號火燒絲八字扣方式綁扎牢固，澆筑混凝土時留置看筋人員對踩踏部位進行修復。

（3）混凝土澆筑是對影響混凝土強度、質量的重要因素，也是混凝土施工中的關鍵步驟，直接影響到混凝土整體密實度[6]。混凝土澆筑前應檢查鋼筋及預埋件的位置、規格，經相關人員驗收合格后方可澆筑。混凝土澆筑前應將接縫部位的鑿毛清理干凈并澆水濕潤，墻柱等高大混凝土構件下部接縫部位宜貼雙面膠并鋪一層混凝土同標號素水泥漿。澆筑混凝土應分層分段進行，每層澆筑高度不超過50 cm，振動器振搗時應快插慢拔、按順序進行，不得漏振或過振，尤其是地下室易滲水部位更要保證振搗的均勻性。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并在下層混凝土初凝前完成上層

混凝土的澆筑。避免振動器振搗時與結構鋼筋或者模板距離過近，做好不間斷的重復振搗。現澆板宜采用平板振搗器，在混凝土初凝前二次振搗，終凝前進行二次抹壓。

3.4 做好混凝土養護保濕保溫

不同季節的混凝土養護應結合本工程實際情況，科學選擇對應措施，為養護有效性提供保障，從而避免養護作業不佳引發裂縫等問題。第一，混凝土養護要做好保濕處理，宜少量多次澆水濕潤，尤其要注重澆筑后2 ～3 d 內的保濕，可明顯減少滲漏問題的發生。第二，冬期施工中，混凝土養護不應澆水濕潤，應重點關注保溫工作，尤其是本工程位于貴州地區，晝夜溫差大，宜加蓋塑料膜等保溫材料，可起到保溫和防止水分大量流失的作用。第三，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥為原料的混凝土，養護時間一般不低于7 d。大體積混凝土、摻用緩凝劑或有抗滲要求混凝土養護時間不低于14 d。第四，現澆板養護期間，混凝土強度達到1.2 MPa時方可上人，強度達到10 MPa 時方可堆放重物。特別是冬季氣溫較底時，嚴禁為趕工期在澆筑后24 h 內上人。

4 結語

房屋建筑混凝土施工中存在的問題能否得到科學預防和處理，將直接影響混凝土結構的整體質量。因此，結合本工程實際情況，對常見問題進行分析后，通過加強材料質量控制、提高鋼筋模板及混凝土澆筑水平、做好混凝土養護保濕保溫等措施取得了較好的應用效果，有效保障了混凝土施工質量，為以后的混凝土施工提供了經驗。