壓力管道三查四定的探討

周圓波(中海石油寧波大榭石化有限公司，浙江 寧波 315812)

0 引言

三查主要指查設計漏項、查工程質量及隱患、查未完工程量。四定指對查出的問題定責任人員、定任務、定完成時間、定整改措施并限期完成。三查四定由監理單位組織，生產部門、工程質量和安全管理部門、承包商、設計等單位共同參加的工作，全方位檢查項目的設計、設備及施工質量中影響開工、生產操作、安全、維修等方面的問題，并確定整改計劃，是裝置長周期穩定運行的前提保證。

1 三查四定的流程

(1)制定“三查四定”制度，明確問題成立、分級的標準；(2)成立各方代表參加的“三查四定”領導小組和協調小組，其中，協調小組由各方項目現場負責人或技術負責人擔任、主要任務是根據檢查組發現的問題，確定問題的成立和分級，并進行“四定”工作；領導小組是由建設單位負責項目的生產、工程建設負責人及設計負責人擔任，主要是對協調小組無法決定的事項進行最后裁決；(3)成立相關各方共同參加的現場檢查組(根據項目規模和進度要求，同時成立多個檢查組)，檢查組由監理牽頭開展工作；(4)各檢查組現場檢查，并將問題歸類，交監理匯總；(5)協調小組根據合并后的問題清單，確定是否需要整改，對納入整改的問題，判斷問題的級別，明確責任人、整改措施及時間要求；(6)監理單位對“三查四定”工作總體跟蹤，并具體督促施工承包商整改工作，建設單位直接督促設計單位和設備供應商落實整改工作；(7)根據項目進展，監理單位定期組織銷項會議，并統計“三查四定”問題數據變化信息；(8)設計單位對設計問題進行整改或回復，不需整改的和僅需設計對圖紙進行修改的通過建設單位設計管理部門回復并經提出方認可后銷項，需要現場整改的明確修改措施后納入施工單位整改項管理；(9)設備供應商問題經供應商確認可分為現場整改和必須供應商派人整改兩類，現場整改原則上由供應商明確方案后自己委托或通過建設單位委托處理，派人整改的明確時間。整改完成后經建設單位和提出單位確認后銷項； (10)施工單位或設備供應商現場完成整改并自檢后，經監理檢查合格后，再報問題提出單位確認銷項；(11)“三查四定”即可以分區開展，也可以分系統開展；(12)問題的分級：A類是在開始沖洗/吹掃等預試車工作之前必需整改完成的，影響系統的完整性、或對開車和運行存在嚴重安全影響的未完成項或不符合項；B類是指在系統聯動試車之前需整改完成的，對開車和運行存在一定的安全影響的未完成項或不符合項；C類問題是指可在系統投料試車前整改完成的或可以后續整改的未完成項或不符合項。三類問題數量按金字塔分布。

2 壓力管道的三查四定

2.1 設計文件檢查

檢查圖紙目錄、平面布置圖、管道說明書、管道特性表、單線圖等是否齊全，其中特別關注圖紙目錄、平面布置圖是否有“壓力管道設計許可章”(橢圓章)，管道說明書、管道特性表、單線圖是否有設計簽字(設計“三簽”)和出圖章。另外還可檢查HAZOP分析報告的閉環關閉情況。多年的項目管理實踐證明，以下問題可在檢查時作為重點檢查內容，以幫助從業人員有的放矢。

2.1.1 設計漏項

在設計三級校審制度及業主生產準備人員審圖有效開展的情況下，問題重大的漏項一般沒有了，但無法操作或不能安全操作的設計遺漏還是較常發生。這些問題歸納起來主要表現在以下幾個方面：

(1)遺漏影響操作或導致功能缺失的吹掃口、閥門、連通線、放空、排凝排液點等。配套系統物料線、公用工程線有時因為不是一個設計院設計或者考慮不周，導致部分吹掃口缺失，會使將來生產檢修無法具備吹掃功能。裝置各單體交界處的閥門缺失，導致無法切斷，進而影響操作。成套設備制造界面和設計界面缺失或交叉，在界面處個別閥門遺漏或多余；或界面本身沒問題，制造廠因質量控制問題導致遺漏。動設備(壓縮機、機泵)或空冷器等出入口管線常有些連通線、最小流量線等較容易忽略的小口徑管線，甚至界區公用介質也需增加連通線，如重整裝置低壓氮氣線和再生專氮線，需設備或工藝人員重點關注。管道高低點防空排凝缺失在實際項目中也較為常見，如果忽視，在正常操作是會造成人員中毒、著火爆炸、管道氣阻、泵抽空、凍凝等問題甚至事故，所以需工藝人員重點關注。上述的這些問題是最常見的問題，試生產前應嚴格檢查。建議生產準備或維保人員在詳細設計前期就介入工作，可有效解決此類問題，至少能減少此類問題數量，同時也建議重視HAZOP分析工作，一來該項工作設計重視，必須閉環管理；二來全面系統的核查分析，也能避免后期現場遺漏發生的概率。

(2)缺少必要的操作平臺。設計人員未考慮生產期間操作及檢修需要、便利性，對個別高處或角落的設備、閥門、儀表燈未設置操作平臺，此類問題可讓有經驗的操作工或操作班長梳理排查。

(3)已有管線設施布置不合理影響其他設備的后期檢維修和日常操作。設計人員只考慮首次使用，未考慮后續生產操作和檢維修，導致相關問題的出現，如排空線和支架影響壓縮機組的吊裝檢修、儀表風排氣線妨礙機組曲軸吊裝檢修、壓縮機氣缸填料進水線、回水線妨礙巡檢操作。

2.1.2 設計文件不齊備

該問題常常是因為設計變更或甲方方案的調整所致。工程建設項目是漸進明細的，因為設計、采辦、施工的任一環節變化，都會引起連鎖反應，引發設計變更。但當設計變更發生后，因為設計人員的變更或設計資料的分批發放甚至存檔，導致竣工文件不齊備或原設計文件標注未完整，造成壓力管道存檔文件與實體不一致，以致將來裝置檢修或改擴建無據可依。

2.1.3 安全保護措施、安全防護距離

此項工作在設計審查階段的HAZOP分析會涉及，另外機械完工前的各類專項驗收工作，如：消防驗收、安全設施驗收、環境保護驗收等，也會涉及。但是如果前期沒重視該工作，剛好還真有問題，就會導致驗收整改時間較長，影響項目投產。所以在三查四定階段應重新梳理一遍，盡可能降低該問題風險影響范圍，例如：法蘭、閥門等泄漏點到配電室及中心控制室的防爆間距問題；滅火蒸汽分配系統距滅火點距離問題；二硫化碳系統附近應設置事故淋浴器和眼沖洗器的問題；配電室變頻器循環水線路徑問題等。

2.2 采購文件

核查質量證明文件等是否齊全，相關內容是否符合設計資料文件的規定要求等。

2.2.1 質量證明文件

質量證明文件，包括但不限于產品合格證、說明書(進口產品除外文資料外還因提供中文資料)、型式檢驗報告及相關性能檢測報告(化學成份、機械性能、無損檢驗等)、制造廠家資質等，進口產品還應包括出入境商品檢驗合格證明。通過檢查判斷相關產品質量保證情況、溯源情況，從而推斷產品質量是否存在隱患或問題。

2.2.2 與設計文件相符

設計是龍頭，所有文件必須遵守設計文件，采購文件亦是如此。如果采購文件與設計文件矛盾，應通過工程聯絡單聯系設計人員確認其可行性。“以高代低”一般認為可行，但對于一些特殊管道，比如需要應力分析的或者有彈簧支吊架的，還需提醒設計人員開展專項驗算核實通過后才能實施。如果設計有附帶條件的確認，還需后期管理配合跟進，甚至按要求做好監測。

2.2.3 產品隨機資料應齊全

產品隨機資料一般指產品描述資料、備品備件、操作維護說明書等。這些資料將在以后的設備臺賬建立、檢維修、技改、后續備品備件采購等工作中用到，沒有以上資料，設備人員也是兩眼一抹黑。

2.3 施工實體和資料檢查

2.3.1 資料檢查

(1)控制點檢查申請單。(2)管道系統耐壓試壓條件確認與試驗記錄。(3)管道焊接接頭射線檢測比例確認表。(4)參與試壓管線清單及PID流程圖。(5)管道焊接工作記錄及焊縫焊接條件檢查確認表。(6)標注焊口號、焊工號、檢測標識、檢測結果匯總表等信息齊全的單線圖。以上兩項，要重點關注焊接接頭的抽查比例和執行質量，確保焊接質量不受焊工狀態心理的影響，對接與角接比例是否全部覆蓋，焊接位置是否與單線圖對應，同一管線號所有焊工要覆蓋不同管徑，資料固定扣要與實體口一致，并要求相關資料不會指向“集中抽口”的結論。(7)臨時盲板安裝拆除記錄。這項要跟現場實體一致，并確保“該拆盡拆”、“該裝盡裝”。(8)管道試壓包資料尾項清單。(9)管道焊接接頭熱處理曲線、熱處理報告、硬度檢測報告。鉻鉬合金鋼和標準抗拉強度下限值大于或等于 540 MPa 鋼等易產生延遲裂紋、再熱裂紋傾向 材料，應在焊接完成 24 h 后進行無損檢測[1]；有再熱裂紋傾向材料應在熱處理后進行表面無損檢測。這里要注意相關報告在時間上的邏輯關系，需重點關注。有再熱裂紋傾向的焊接接頭目前主要是指12Cr1MoV和含穩定化元素Nb的奧氏體不銹鋼，含穩定化元素Nb的奧氏體不銹鋼焊接接頭不僅指06Cr18Ni11Nb，也包括使用含NB焊材的06Cr18Ni11Ti焊接接頭，如06Cr18Ni11Ti不銹鋼采用347類焊材就屬此類情況[2]，在涉及此類材質是千萬不能忽視。(10)無損檢查報告。考慮到附塔管道焊接接頭在后期運行時檢修困難，其焊接質量要重點控制，所以建議對其進行100%檢測；另外合金鋼的焊接質量問題會造成較大質量安全事故，也建議對你進行100%檢測包括其熱處理后的硬度檢測；現場施工過程，合金鋼管道組成件焊材、法蘭等用錯肉眼無法發現，所以建議其試壓前進行100%材質復驗。以上的這些質量管控措施會額外增加費用，在實際實施時可根據業主方要求綜合考慮，如有以上要求，在三查四定時，務必檢查相關報告。(11)水質化驗結果通知單。主要針對水質有特殊要求的管線，如不銹鋼管道要求水質的氯離子含量≤50 mg/L[3]。(12)材料代用等設計變更文件。

2.3.2 實體檢查

(1)對照單線圖，檢查管道材質、色標和文字標注；(2)對照單線圖檢查焊口數量、焊口質量、焊縫標識、檢測標識等；(3)對照單線圖檢查閥門規格、型號、流向；(4)對照支吊架圖集檢測支吊架型式、焊接質量是否符合要求；(5)檢查管道安裝的水平度、直線度；(6)檢查螺栓、螺母是否按要求配齊擰緊，螺栓螺母涂抹油脂保護情況、正式墊片安裝質量情況(臨時墊片需標注拆除)；(7)檢查2塊壓力表量程、校驗日期、安裝位置是否正確；(8)檢查靜電接地是否焊接完成；(9)檢查管道與動設備連接是否符合無應力連接要求；該工作絕對不能忽視，重點檢查管道水平度、垂直度，法蘭密封面的平行度及同心度，與機械設備脫開后的管道法蘭螺柱應順利通過螺孔；(10)檢查試壓管道與設備、儀表件隔離情況(儀表件需要拆除)；(11)對照單線圖，檢查是否安裝遺漏。

2.4 控制問題數量方法

有時生產部門過多考慮自身利益可能會讓三查四定項問題數量過多過雜，不利于工程收尾，所以為避免錦上添花、畫蛇添足式問題，應該制定一定的規則予以控制，這里提供一些管理經驗供參考：(1)不能“操作”的事項，必須整改；(2)安全無法保障的事項，必須整改；(3)變化可以帶來極大經濟效益的事項，通過公司級甚至上級公司審批后可以整改；(4)一定要重視基礎性技術管理工作，加大施工圖的審查力度，加強施工方案的審核工作；(5)派專業監督設計院嚴格履行專業三級校審制度，加強專業會審，避免成片的設計漏項；(6)要重視材料開箱驗收工作，駐廠監造的材料設備要把好最后的出廠檢驗關；(7)認真做好分包單位質量管理體系人員的審核、考核工作，努力提高分包單位人員素質；(8)認真做好各項報驗工作，不搞形式主義。

3 結語

設計是龍頭，設計文件的全面性和專業性絕對能給轉入生產的運行單位提供良好的組織過程資產，不會因人員的變更導致對歷史建設信息記憶缺失引發后續問題。三查四定是投產前比不可少的管理環節，決不能疏忽大意，簡單對待，應高度重視，才能為后續“安穩長滿優”的生產帶來高質量的運行環境。壓力管道建設的好壞、資料的齊備，是三查四定的重中之重，其專業性毋庸置疑，經驗積累和總結一直在路上。