機械加工工藝技術誤差的相關研究

馬鵬程

沈陽市化工學校 遼寧 沈陽 110122

引言

對于機械加工工藝流程來說，通過機械加工方法的應用，使得毛坯的形狀、尺寸等發生變化，從而成為零件的過程。機械加工工藝與機械加工工藝流程之間的關系是緊密聯系、密不可分的，一般來說，機械加工工藝技術水平是機械加工產品的重要影響因素之一，所以在機械加工過程中，必須要對機械加工的工藝和程序予以嚴格控制，減少機械加工工藝技術誤差，確保機械加工產品質量的提升。

1 機械加工工藝技術的具體應用原則

1.1 深入合理的規劃

各個機械加工零部件的結構、工藝工序等方面的差異性較大，為了有效防止機械加工作業中的誤差現象，對于機械加工企業來說，必須要提高對合理規劃的重視程度，深入分析機械加工零部件結構和功能，借助有效的控制措施，有效避免機械加工作業的誤差現象，尤其要從機械加工零部件的繁雜程度出發，合理規劃機械加工作業流程，不斷提高機械加工的精準度，并為機械加工質量的提升奠定基礎[1]。

1.2 對細節的把握

在某些零部件精準度要求較高的影響下，為了不斷提高機械加工質量，基于機械加工企業角度，應對各個細節予以高度了解。換言之，在機械加工作業前期階段，應將相關技術人員組織在一起，致力于圖紙的深入研究與探討，對各個加工位置的精準程度進行明確化。同時應從機械加工的相關要求出發，確保機械加工刀具選擇的合理性，尤其要對機床的零部件進行嚴格檢查，及時更換磨損嚴重的零部件[2]。

1.3 積極落實，追求精益求精

在機械加工作業中，為了不斷提高誤差控制水平，給予機械加工整體水平一定的保證，必須要積極落實精益求精的原則。首先，應及時歸納和總結機械加工作業，有關人員應加強機械加工零部件技巧的學習。其次，相關人員應加強機械加工作業理論知識的學習與了解，在機械加工設施設備方面投入充足的時間與精力，并對新型機械加工手段進行合理應用。

2 機械加工誤差產生的相關原因

2.1 定位誤差

通過對機械加工分析了解到，在加工過程中，必須要準確定位零部件，構建穩定的加工氛圍，同時為零部件的尺寸測量提供便捷。但是在實際上，定位誤差比較常見，也難以避免。首先，在加工定位過程中，如果定位的精準性不足，極容易導致誤差的出現；其次，在基準不重合的影響下，也會導致誤差的出現。因此為了不斷提高定位水平，應從基準出發，加大檢查力度，避免基準出現任何失誤現象，最大限度地避免誤差。在具體選擇定位時，夾具和工件定位位置得到了廣泛應用，這兩者的關系是相輔相成的，如果任何一個環節出現誤差，均會對精準度造成影響。比如在二者之間間隙過大的影響下，零部件位置變動現象難以避免，從而對其準確性造成影響。

2.2 機床制造誤差

機床加工這一方式在機械零部件得到了廣泛應用，分析其原因，主要是因為車床有助于加工精準度的提升，但是該方式的誤差同樣不容忽視。機床的結構復雜程度較高，與內部的車刀、傳統裝置等有著密切的聯系，一旦某個環節出現問題，極容易影響到加工的精準度。比如傳統鏈松動會對傳統效果造成嚴重制約，使得加工精度難以保證；對于車刀角度偏差，則很難提高加工的零部件的標準化水平[3]。由此可見，機床制造涉及較多的誤差，如果控制不及時，極容易使加工精度難以保證，特別在誤差比較嚴重的情況下，機床安全使用風險難以避免，對此技術人員應予以高度重視。

2.3 測量工具的幾何誤差

在零部件的加工過程中，必須要嚴格控制好尺寸，特別對于精密度較高的零部件，明確提出了對于尺寸的標準化要求，即使誤差比較小，也會對零部件的運用造成影響。而在誤差測量過程中，應加強專業測量工具的應用，對工具的測量結果進行深入分析，滿足誤差控制的針對性需求。但是在零部件加工過程中，如果測量工具的精度不夠，難免會對技術人員的判斷產生誤導，很難提高尺寸控制水平，一旦進行正式投入使用，其損失是不可估量的。對這種誤差的原因進行分析，主要是因為測量工具自身質量和材料所致。由于部分測量工具使用時間較長，不僅會引發磨損，而且也會對測量的精度造成影響。此外，在夾具的選擇功能方面，固定模板占據著重要地位，但是由于夾具使用時間較長，其損耗程度也是明顯不同的，從而對其主要的固定效率造成干擾，甚至加劇位移的發生，導致誤差越來越明顯。同時如果夾具位置設置的合理性不足，也會加劇刀具損壞的發生，從而對其效率性造成影響，其危害十分嚴重。

2.4 零件變形所致工藝系統誤差

針對機械的加工和生產，作為長期性工程之一，由于生產強度較高，極容易導致機械零件變形，同時這也是產品生產誤差的重要因素[4]。尤其如果產品強度比夾具、刀具要低，在產品生產過程中，形變差錯情況難以避免。如在生產內徑較小的產品零件時，因為機械加工使用的刀桿硬度較小，變形情況難以避免。諸多待加工毛坯的質量在均勻性不足的影響下，也會使得加工刀具切削力的變化較為顯著，從而引發機械加工工具變形和誤差。

3 機械加工工藝技術誤差的具體實施措施

3.1 加強機械加工工藝技術的應用

對于直接誤差來說，主要是指在機械加工過程中，誤差的原因主要是因為缺少成熟的加工工藝技術所致，或者應用的合理性不足。因而在加工生產準備階段，應對該誤差予以積極預防。

在具體準備工作中，機械加工的所有工作人員都要保證較高的參與度，高度掌握機械加工和生產流程，并對生產過程中簡單誤差予以及時處理，有效規避產品生產過程中的直接誤差。同時，也要密切監控機械加工工藝流程，及時將機械生產過程中的誤差挖掘出來，并第一時間予以修補，促進產品生產活動的順利進行。如在磨削較薄的零件時，一旦發生誤差，極容易影響到零件的磨削效果，對此應對加工工藝進行改變，借助加工工具和零件相連接的方式，不斷提高磨削工作效率，并確保與產品加工需求相一致。

3.2 有效補償機械加工過程的某些誤差

分析誤差控制的方法，機械加工的誤差補償法發揮著重要的作用，借助合理的彌補措施，可以使機械加工過程的誤差得到改善，將誤差的不良影響降至最低，從而不斷提高誤差控制水平。

針對誤差補償方法，在人為原因所致的誤差方面具有較高的應用價值，借助有效的技術手段，使誤差得到抵消，從而促進機械加工生產活動的順利實施。需要注意的是，完全消除誤差是不可能實現的，如人為操作的原因所致的誤差難以規避，所以應最大限度地控制誤差。如在對滾珠絲桿的偏差進行處理時，為了對生產過程的誤差進行彌補，磨短或拉伸絲桿螺距的方式比較適用，確保螺距符合標準距離，從而不斷增強產品的生產水平。

3.3 減少零件加工過程的直接誤差

直接誤差，嚴重影響著其零部件的加工精度，所以對于技術人員來說，應加強先進的手段應用，不斷提高誤差的控制水平。比如針對零部件的加工，在外部應力的影響下，極容易導致軸車變形的出現，即使變形比較小，但是也會引發零部件的加工反應誤差。因此技術人員應提高對軸車處理的重視程度，比如對走刀的反方向，設置為對切方向為最佳，使軸車借助彈簧的作用，有效降低對形變，從而為直接誤差的控制提供便捷[5]。如果零部件較薄，零部件的自由狀態為最佳的加工時機，使待加工的零部件以機床加工面貼合在一起，處理工具時，吸盤具有較高的應用價值，為不斷提高有效增加零部件的剛度創造條件，防止摩擦的出現，從而避免在溫度較高的影響下對加工精度造成影響。

3.4 加強誤差分組方法的應用

在產品生產過程中，機械加工工藝的應用，必須要嚴格控制好加工工藝的各個環節，防止某一環節誤差的出現，影響到其他環節，最終干擾到機械加工生產質量[6]。要想防止不同工序出現誤差，誤差分組方式非常值得應用，為產品生產過程的控制助益，在機械加工所需的毛坯或半成品劃分時，應從誤差大小的不同程度出發，以此來達到有效控制生產過程誤差的目的。與此同時，在該方法應用過程中，還可以有效分解加工過程中的差錯，使生產過程的差錯得到迅速發現與處理，確保機械加工質量的穩步提升，從而促進企業的健康發展。

3.5 溫度控制，減少溫度形變

在機械加工過程中，因為受到摩擦因素的影響，極容易引發高溫現象，要想防止零部件膨脹現象，在零部件加工過程中，冷卻手段具有較高的應用價值，而針對冷卻方式，側重于冷卻液，分析該方式的應用原因，主要是因為其強大的比熱容，可以對零部件表面的溫度進行吸收，從而達到減少溫差的目的，從而給予誤差控制一定的保證[7]。但是對于技術人員來說，如果零部件加工存在差異性，也影響著冷卻液的選擇。同時在材料差異的影響下，其熱量的差異化也比較大，為了不斷提高控制溫度水平，技術人員應全面了解差異性的材料和零部件，同時確保冷卻液選擇的科學性。此外，針對于刀具，由于運行負荷水平較高，難免會上升自身的溫度，從而影響到自身性能，所以在刀具應用方面，冷卻液降溫處理非常適用，以此來給予刀具良好性能強有力的支持。

3.6 做好加工設備的維護工作

在工具正常運行方面，加工設備維護工作的開展也是必不可少的，因此應定期檢查機械加工中應用廣泛的機床，并對其運行參數、標準參數進行準確核對檢修。如果機床運作絲桿晃動比較嚴重，其修正必須要及時，并及時更換嚴重磨損的機床零部件。

4 結束語

綜上所述，在機械加工過程中，任何機械加工工藝技術的應用，均會導致一些誤差，所以必須要對誤差現象予以嚴格控制，確保處于合理范圍內。對于機械加工企業來說，應從機械加工作業實際情況出發，深入分析誤差現象的原因，有效落實機械加工工藝技術的原則，同時工作人員應采取先進的設施設備，具備良好的專業水平與綜合素養，給予設施設備的正常運行一定的保證，不斷增強機械加工的準確性，最大限度地減少誤差，為機械加工提供工藝幫助。