企業成本精益化管理存在的問題及優化策略探討

張 琳

（國網遼寧省電力有限公司朝陽供電公司，遼寧 朝陽 122000）

2015年，國家提出了“供給側結構性改革”。在新的經濟環境下，企業要想獲得健康、長遠的發展，產品的品質優勢和價格優勢必須同時具備，因此，強化企業產品成本管理勢在必行。但是，當前我國部分企業仍在采用傳統的成本管理模式，企業成本管理的重點在于成本費用的節省，而對產品品質卻不夠關注，這顯然不符合未來經濟發展的要求。為此，一些企業著手嘗試引進新的成本管理理念，成本精益化管理便走進人們的視野，并在企業成本管控中發揮著顯著的作用。

一、成本精益化管理的基本理論

（一）成本精益化管理的概念

成本精益化管理是精益管理理念與成本管理理論相結合的產物，它以客戶價值增值為導向，通過精益管理方式優化產品生產過程，確保各個生產環節成本達到最優，從而在整體上降低產品成本，增強企業的市場競爭優勢。成本精益化管理包含兩個關鍵點：一是減少資源浪費，消除產品生產過程的不必要行為，形成標準化生產流程；二是應用自動化技術，大幅度提高企業的工作效率和資源利用能力，助力企業提升價值創造力。

（二）成本精益化管理的基本內容

成本精益化管理是一項系統性工作，它以成本管理方法為基礎，以企業效益為核心，將產品成本管理逐步由事后控制推向事中控制、事前控制，幫助企業實現以較少的成本獲得更多的經濟效益。企業要以戰略為導向，通過科學估算，確定合理的成本管理目標；關注產品成本發生的過程，在充分收集成本信息的基礎上，制定并選擇最優的成本方案；根據計劃期的生產任務和利潤目標編制成本計劃，全面實施成本控制；借助智能化成本信息管理系統，開展成本核算和成本分析工作，針對反饋的問題提出合理建議，采取有效措施對生產過程持續改進；建立成本績效評價體系，通過嚴格落實成本考核和獎懲制度，進一步促進企業成本管理目標的實現和成本管理水平的提升。

（三）成本精益化管理的特征

與傳統成本管理相比，成本精益化管理具有以下特征：

一是全面性。傳統的成本管理的對象僅針對產品制造成本，而成本精益化管理的對象是企業價值鏈的總成本。

二是戰略目標性。傳統成本管理注重成本核算，以提高產品成本核算“精度”為管理目標；而成本精益化管理更注重成本控制，并要求成本管理目標與企業長期戰略方向相一致。

三是構成全動因。傳統成本管理認為業務量是唯一的成本動因；而成本精益化管理下，成本動因既包括決定企業基礎經濟結構的因素，又包括與企業執行價值活動程序有關的驅動因素。

四是多口徑計算。與傳統成本管理下的成本核算相比，成本精益化選用多種計算程序口徑完成成本核算工作[1]。

二、當前企業成本精益化管理中存在的問題

（一）產線管理水平有待提高

近年來，一些企業的產品市場需求量隨著經濟的增長不斷攀升，企業日益需要擴大生產規模，提高產品產量，以滿足市場經濟發展的需要。隨著新產線的投入，企業的相關成本費用顯著增加，主要表現為：一方面，購買場地、新建廠房和購置生產設備會導致企業折舊費用的增加，生產設備以及產線零部件等相關物品的浪費損耗也會進一步加大；另一方面，企業在生產過程中所要負擔的水電費等能源費用、設備維修費用以及其他運營管理費用也會隨之增多。企業成本管理的難度隨著生產規模的擴大進一步提高。部分企業由于產線管理水平不足，成本精益化管理未能在生產過程中有效落實，資源浪費現象得不到改善，生產資料的配置無法達到最優，從而導致企業生產價值最大化的目標難以實現。

（二）精益生產成本管理機制不健全

對于企業生產而言，精益成本管理可以分為三個基本要素：成本企劃、成本改善和成本維持，這三個要素相互影響、相互依存，不可或缺。部分企業由于缺乏健全的精益成本管理機制，導致成本精益化管理工作的實施效果并不理想。

第一，成本核算方式比較粗放。部分企業的成本核算對象僅為完工產品，而對生產環節所消耗的資源成本關注不足，生產環節的諸多信息數據都未得到記錄，企業無法準確量化各個生產工序對整個產品成本的影響。在這種粗放的成本核算方式下，企業難以抓住各個生產環節的成本細節，成本精益化管理的實施難度較大。

第二，間接成本費用分攤標準單一。有些企業的生產管理人員認為，應依據產品價值確定間接成本費用的分攤比例，價值高的產品間接成本費用的分攤比例高，而價值低的產品間接成本費用的分攤比例則相對較低。這種費用分攤方式沒有充分考慮成本產生的動因，導致成本核算結果失真，企業無法基于成本核算數據，發現設計、采購、生產、銷售等環節成本管理存在的實際問題，制定的成本精益化管理方案也就難以確保可行性[2]。

（三）成本信息管理系統不夠完善

隨著我國互聯網信息技術的成熟和普及，越來越多的企業將信息技術引入自身管理體系中，并且在財務管理和業務管理方面都取得了明顯的成效。但與此同時，企業普遍存在著財務信息管理系統與其他業務管理系統間缺乏有效聯動的問題，這在一定程度上削弱了信息系統的職能和作用。

第一，企業的財務信息管理系統在預算管理、成本管理的功能設置方面與業務系統存在差異，部分個性化功能未能得到啟用，因此，無法實現成本管理系統與業務系統數據信息的實時對比，成本管理職能難以有效前移。

第二，企業在引進信息系統時主要是從滿足業務需求的角度考慮，各應用系統對應的數據庫可能來自不同的版本，彼此之間沒有聯系，數據編碼和信息標準也不統一，企業無法實現系統間數據對接，由此產生的信息孤島問題在企業中長期存在而得不到解決，企業信息數據無法實現共享，管理層不能及時了解企業的成本管理狀況，無法根據成本管理工作反饋，對當前的成本管理方案進行針對性調整，而成本精益化管理若缺少企業數據支持，設計的產品品質標準、銷量指標等就無法保證其客觀性，最終導致成本精益化管理無法達到預期效果。

三、企業成本精益化管理的優化策略

（一）優化生產過程

不同的生產過程會導致不同的成本費用結果，因此，企業要想降低產品成本，就必須要優化產品生產過程，消除不必要的生產行為，盡可能地減少資源浪費現象。在精益生產管理理念中，對于資源浪費的劃分與傳統生產管理理念有所不同，一些在傳統生產管理模式看來不算浪費的行為，在精益生產管理理念中卻屬于浪費，例如殘次品維修、無價值物品搬運整理等，這些行為并非企業生產經營過程中所必需的，不能為企業和客戶帶來額外價值，卻增加了產品的成本，屬于企業生產過程中不必要的行為。

企業要優化產品生產過程，改進生產行為，要以顧客價值為導向，尋找成本最低的價值創造方式。企業需要對現有生產過程進行全面分析，識別并消除生產環節中的浪費行為，確保所有工序都是必要的，在此基礎上對流程進行重新編排，并要求員工嚴格遵循標準化生產流程，不得以主觀行為完成工作；在產品設計環節，通過測算比較，制定成本最低的生產方案，同時還要提升產品的標準化設計，實現材料、零配件共享，助力企業降低采購成本；明確產線各人員的職責范圍，做好工作對接，提高加工動作的標準化，結合對生產活動的高效組織協調，實現縮短工時、提高效率，從而減少資源耗費；制定合理的應急措施，以應對生產設備失靈等其他異常情況帶來的生產風險。

（二）完善精益生產成本管理機制

完善企業精益生產成本管理機制，需要企業所有員工共同參與。企業應結合市場需求，將精益生產成本管理理念貫穿于整個產品生產環節，并根據員工的崗位級別和工作職責，合理制定績效考核指標，從而推動精益生產管理目標的實現。

在員工成長方面，企業應重視人力資源開發，加強員工培訓，包括開展入職人員的崗位培訓、有針對性的技能培訓以及階段性技能培訓等。企業在引進精益生產管理理念后，要對生產線的管理層和一般員工分別進行匹配，只有達到企業的考核標準，才能進入產線工作。企業還要關注員工在崗位中的具體表現，根據員工的個人特質，實現定期輪崗制度，充分挖掘員工的個人潛能，持續改善生產環節。

在產品生產方面，產品質量是樹立企業品牌、參與市場競爭的關鍵，因此，企業必須注重產品的質量和產線效率。在產品質量管理和精益成本管理工作中，企業要明確各個產線的資源浪費成本，記錄產品廢品率；與此同時，由于產品返修會產生額外成本，因此，產品返修率也要納入企業成本管理中，連同產品直通率，作為企業把控產品質量的三個關鍵指標。具體做法如下：第一，在產品合理設計的基礎上，采購部門要積極轉變傳統的采購觀念和采購方式，選擇高品質的原料供應商，結合預算管理按需采購，并協助財務部門適度調整原材料耗費結構，節省初始環節成本；第二，銷售部門和生產部門要加強溝通，實現以銷定產，減少產品庫存積壓，同時依據精益生產理念，將車間升級為經營單元，并借助產品質量指標嚴格控制產品品質，降低殘次品比率；第三，企業要結合生產系統特點合理設計指標體系，嚴格執行考核制度，定期開展評價分析，找出工作未達標的原因并提出具有針對性的改進建議；第四，企業要對所有產品的市場價格進行分析評價，確定各產品市場可接受的最低價格，鼓勵員工創新生產工藝，在保質保量的前提下進一步降低生產成本，為企業創造更多利益[3]。

在客戶需求方面，企業產品生產應以客戶需求為基礎，因此，企業的產品需要緊隨時代變化，與市場需求相契合，保證產品銷量，使企業獲取足夠的利潤來維持正常運轉。為確保供需平衡，企業要在精益生產管理過程中，定期整理分析客戶的評價反饋，以客戶的滿意度為標準，不斷改進產品品質，從而減少因客戶不滿而引發的退貨賠款問題。

（三）構建智能化成本信息管理系統

第一，企業需要搭建一體化信息平臺，作為企業傳輸、處理、存儲各項數據信息的工具。為消除不同信息系統之間的差異，實現數據信息對接，企業在引進信息系統時，要注重統一信息系統設備，構建穩定、可靠的管理集成環境，實現預算、成本、業務等信息的高效傳輸共享，有效解決“信息孤島”等問題。

第二，將企業信息系統在應用范圍上由局部擴展到全局，實現人力、業務、財務等核心工作集成化管理，將企業生產、成本控制等工作連接成一個有機系統，通過信息共享模式實現各系統之間的協同配合，提升企業數據綜合處理和綜合分析的能力。

第三，企業信息系統要實現由財務數據核算轉向數據決策支持的管理模式，為企業生產、銷售等工作提供智能化分析服務，使企業精益化成本管理工作的開展擁有充分的數據支持，幫助企業管理層在智能化分析的基礎上完成科學決策。

第四，信息技術也可在企業生產、采購等環節發揮作用，幫助企業降低人力成本，提高工作效率。

四、結語

綜上所述，實施成本精益化管理，對企業提高成本管控水平、降低資源浪費至關重要。企業應順應時代發展趨勢，樹立先進的管理理念，優化產品生產過程，完善精益生產成本管理機制，加強企業人員隊伍建設，構建智能化成本信息管理系統，從而提高成本管理控制水平，實現企業經濟效益的最大化。