加強(qiáng)制造企業(yè)成本管控的路徑探析

孫榮娣

在我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展過程中，制造業(yè)迎來了重要的發(fā)展機(jī)遇，但同時(shí)也面臨諸多挑戰(zhàn)。制造企業(yè)屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，不僅人員密集，生產(chǎn)設(shè)備也相對較多，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營中成本消耗量較大，對企業(yè)自身發(fā)展造成不良影響。因此，制造企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)成本管控，保障自身經(jīng)營效益，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。本文從制造企業(yè)成本管控意義出發(fā)，深入分析當(dāng)前制造企業(yè)成本管控存在的問題，最后提出制造企業(yè)強(qiáng)化成本管控的有效措施，望采納。

當(dāng)前，社會(huì)正處于產(chǎn)業(yè)生態(tài)持續(xù)優(yōu)化狀態(tài)下，消費(fèi)者消費(fèi)水平不斷升級(jí)，且朝著個(gè)性化、定制化的方向發(fā)展，制造企業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)也隨之向多批量、小批次模式轉(zhuǎn)變，給企業(yè)發(fā)展提出了更高的要求。面對新的發(fā)展局勢，要求制造企業(yè)能夠積極尋求擴(kuò)展利潤空間之道，通過優(yōu)化成本管理模式，建立全業(yè)務(wù)流程下的成本管控體系，促進(jìn)企業(yè)成本管理向著精益化的方向轉(zhuǎn)變。基于此，加強(qiáng)對制造企業(yè)成本管控的相關(guān)研究具有十分現(xiàn)實(shí)的意義。

制造企業(yè)成本管控意義

減輕生存發(fā)展壓力 制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)體系中關(guān)鍵組成部分，制造業(yè)為我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)。相對于一般企業(yè)，制造企業(yè)以生產(chǎn)制造為核心，屬于勞動(dòng)密集型、設(shè)備密集型企業(yè)，對成本工作要求更高。且在經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢下，制造企業(yè)所面臨的市場競爭更加激烈，通過強(qiáng)化成本管控工作，不斷優(yōu)化企業(yè)成本控制流程，能夠有效降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本，有利于緩解企業(yè)生存壓力，促進(jìn)企業(yè)在市場經(jīng)濟(jì)背景下蓬勃發(fā)展。

提高整體管理水平 成本管控是制造企業(yè)管理中核心內(nèi)容，優(yōu)化企業(yè)各項(xiàng)管理工作能夠幫助制造企業(yè)成本管控工作順利推進(jìn)；而強(qiáng)化成本管控工作能夠優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部資源，有利于提升企業(yè)整體管理水平。制造企業(yè)自身存在一定特殊性，不僅生產(chǎn)流程較為繁雜，且涉及到很多復(fù)雜的制造工藝，給成本控制工作增加了難度，在成本控制中需要進(jìn)行詳細(xì)核算，要求成本管理人員具有專業(yè)技能，能夠合理規(guī)劃企業(yè)各項(xiàng)資源，切實(shí)保障企業(yè)各項(xiàng)管理活動(dòng)順利實(shí)施。

制造企業(yè)成本管控問題分析

成本管控觀念落后 新時(shí)期，制造企業(yè)面臨更加復(fù)雜的市場局面，給企業(yè)運(yùn)營管理造成極大的沖擊。部分制造企業(yè)成本管控觀念滯后，往往局限于財(cái)務(wù)資金節(jié)約，強(qiáng)調(diào)“能省則省”，對企業(yè)各項(xiàng)運(yùn)營環(huán)節(jié)資金開銷進(jìn)行控制，甚至不惜犧牲產(chǎn)品自身質(zhì)量、企業(yè)服務(wù)水平。落后的成本管控理念未能以價(jià)值為導(dǎo)向，局限于眼前的利益，對企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展造成不良影響。

成本預(yù)算績效管理機(jī)制不完善 制造企業(yè)預(yù)算績效管理體系不夠完善，容易引發(fā)矛盾，增加企業(yè)運(yùn)營成本。一方面，由于企業(yè)預(yù)算編制缺少明確的目標(biāo)導(dǎo)向，且制造企業(yè)通常利用增量預(yù)算法進(jìn)行預(yù)算編制，未能對企業(yè)預(yù)算績效做出科學(xué)規(guī)劃，容易造成預(yù)算編制內(nèi)容冗余，影響預(yù)算績效管理的效率；另一方面，部分制造企業(yè)未能嚴(yán)格按照政府會(huì)計(jì)制度開展雙核算編制，預(yù)算指標(biāo)與企業(yè)實(shí)際情況不符，導(dǎo)致后期預(yù)算執(zhí)行過程中存在較大偏差，嚴(yán)重影響預(yù)算績效管理成效。

全生命周期成本管控不到位

研發(fā)環(huán)節(jié)。當(dāng)前很多制造企業(yè)對于產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段成本控制工作不夠重視，更多側(cè)重于產(chǎn)品性能、產(chǎn)品體驗(yàn)層面，但忽視了產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)價(jià)值、研發(fā)成本等；部分制造企業(yè)雖然也積極開展成本管控工作，但往往局限于企業(yè)表層成本，對于產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段沉沒成本等隱性成本關(guān)注度不高，以至于在研發(fā)設(shè)計(jì)階段企業(yè)往往需要投入大量資金，造成企業(yè)成本虛高，甚至還可能造成資金浪費(fèi)。

采購環(huán)節(jié)。部分企業(yè)未能將采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)結(jié)合起來，原材料采購計(jì)劃制定前未能充分做好市場調(diào)研，對自身生產(chǎn)規(guī)模、原材料市場價(jià)格等評(píng)估不夠全面，容易出現(xiàn)超預(yù)算采購、采購數(shù)量過多等情況，造成企業(yè)原材料庫存積壓，占用企業(yè)過多的流動(dòng)資金，造成資金流轉(zhuǎn)不暢。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)。現(xiàn)階段，大多數(shù)制造企業(yè)已經(jīng)開始加強(qiáng)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本控制的重視，實(shí)際執(zhí)行中往往將生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本分為料、工、費(fèi)三類，但忽視了剩余材料重復(fù)利用，很多邊角料都是按照廢品處理，甚至有些剩余材料直接丟棄，造成企業(yè)資源浪費(fèi)，增加生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本。同時(shí)，部分制造企業(yè)對于工人工資按照“計(jì)時(shí)”模式，但這種工資計(jì)算方式會(huì)由于工作效率低延長工時(shí)，繼而增加企業(yè)人工費(fèi)用成本。

銷售環(huán)節(jié)。面對新的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境，大多數(shù)制造企業(yè)逐漸形成“以客戶為中心”的理念，企業(yè)運(yùn)營中對于售后服務(wù)逐漸開始重視，但對于售后服務(wù)所產(chǎn)生的一系列成本缺乏必要控制。一些制造企業(yè)對于服務(wù)成本管控不夠重視，未能將銷售環(huán)節(jié)成本納入企業(yè)成本管控體系中，導(dǎo)致銷售環(huán)節(jié)成本費(fèi)用逐漸積累，進(jìn)一步增加企業(yè)運(yùn)營成本，拉低了企業(yè)經(jīng)營利潤。

倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)。倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)同樣是制造企業(yè)成本管控不容忽視的環(huán)節(jié)，倉儲(chǔ)管理是否到位關(guān)系到成本管控效果。當(dāng)前，部分制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)未能認(rèn)識(shí)到倉儲(chǔ)管理對成本管控的重要意義，受到信息化程度低、人員技能不足等因素影響，導(dǎo)致企業(yè)倉儲(chǔ)管理還存在諸多問題，增加倉儲(chǔ)成本。例如，一些制造企業(yè)為了方便管理，對于整件材料一次性入庫，登記信息不完整，實(shí)際庫存情況和賬目庫存數(shù)據(jù)不符，容易導(dǎo)致“黑色倉庫”、“小金庫”問題。一旦成本管理人員未對倉儲(chǔ)深入核算，無法獲得準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，無法為企業(yè)原材料采購提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，也會(huì)導(dǎo)致企業(yè)大宗材料調(diào)配不夠靈活。

成本管理信息化建設(shè)不足 目前部分制造企業(yè)尚未構(gòu)建成本管理信息化平臺(tái)，依舊沿用人工操作模式；還有一些制造企業(yè)盡管已經(jīng)開展財(cái)務(wù)電算化業(yè)務(wù)，但更多局限在利用計(jì)算機(jī)整理報(bào)表記錄，未能將信息化技術(shù)全面融入企業(yè)成本管理工作中，未能發(fā)揮信息化建設(shè)優(yōu)勢。另外，企業(yè)成本管理人員信息化技術(shù)應(yīng)用水平低、軟件操作不熟練等也會(huì)阻礙成本管理效果，且在信息化平臺(tái)運(yùn)行中存在需求和工藝不對等、技術(shù)落后等問題，對企業(yè)成本管理質(zhì)量造成不良影響。

制造企業(yè)成本管控改進(jìn)措施

基于戰(zhàn)略構(gòu)建成本管控機(jī)制 第一，制造企業(yè)應(yīng)該以戰(zhàn)略目標(biāo)為基礎(chǔ)明確企業(yè)成本管控重點(diǎn)，細(xì)化成本管控目標(biāo)。企業(yè)財(cái)務(wù)管理人員必須樹立新的成本管理理念，按照企業(yè)實(shí)際情況設(shè)定工作程序，以成本管控要求規(guī)范各崗位工作行為，切實(shí)提升成本管理水平。例如，產(chǎn)品審核過程中應(yīng)該對產(chǎn)品成本做好預(yù)測，在實(shí)際情況基礎(chǔ)上控制產(chǎn)品成本。審核人員按照預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)控制各項(xiàng)產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)，提升企業(yè)成本管控效果。第二，制造企業(yè)應(yīng)該設(shè)置專門的成本管理部門，積極推行成本管理責(zé)任制，借助信息化搭建信息溝通協(xié)作平臺(tái)，對成本數(shù)據(jù)進(jìn)行快速整理、分析，為成本管控決策奠定基礎(chǔ)。第三，落實(shí)全生命周期成本管理，成本管理人員不僅需要了解制造行業(yè)現(xiàn)狀，整合相關(guān)信息為企業(yè)決策提供依據(jù)，根據(jù)市場波動(dòng)設(shè)置彈性空間，保證企業(yè)成本管控科學(xué)性、合理性。成本管理人員應(yīng)該針對企業(yè)運(yùn)營項(xiàng)目全生命周期進(jìn)行管理，收集制造信息，對整個(gè)產(chǎn)品制造過程進(jìn)行有效監(jiān)控，從不同維度分析成本影響因素，繪制成本變化動(dòng)態(tài)圖，按照定量+定性原則確定成本管控措施。

加強(qiáng)成本預(yù)算績效管理 第一，制造企業(yè)在構(gòu)建新型預(yù)算管理模式中，必須結(jié)合企業(yè)成本管控目標(biāo)明確預(yù)算方案，選擇合理的預(yù)算編制方式，提升預(yù)算方案合理性，切實(shí)滿足預(yù)算管理要求。將預(yù)算管理納入企業(yè)項(xiàng)目庫當(dāng)中，樹立項(xiàng)目制成本管控理念，對企業(yè)現(xiàn)有資金評(píng)價(jià)方式進(jìn)行優(yōu)化，認(rèn)真梳理以往預(yù)算績效管理存在的不足，并配合預(yù)算績效管理推動(dòng)各項(xiàng)成本管控工作順利落實(shí)。第二，完善預(yù)算績效考核模式，對預(yù)算執(zhí)行中績效考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督，對預(yù)算實(shí)施進(jìn)度、預(yù)算執(zhí)行差異等進(jìn)行嚴(yán)格把控，通過周期監(jiān)管與分析了解預(yù)算目標(biāo)完成情況，找準(zhǔn)出現(xiàn)偏差的問題及原因，逐漸優(yōu)化預(yù)算績效考核模式，提升預(yù)算考核評(píng)價(jià)效果。

完善全生命周期成本管控機(jī)制 研發(fā)環(huán)節(jié)。第一，制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)過程中，成本管理人員應(yīng)該參與到整個(gè)研發(fā)環(huán)節(jié)中，研發(fā)部門也應(yīng)該強(qiáng)化與企業(yè)各部門之間的溝通，確保所研發(fā)產(chǎn)品滿足市場需求、符合消費(fèi)者需求。同時(shí)，制定產(chǎn)品研發(fā)方案過程中，必須綜合考慮各方面因素，將采購渠道、工藝流程、供貨渠道、出貨時(shí)間等因素考慮在內(nèi)，從源頭控制制造企業(yè)運(yùn)營成本。為了提升產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)成本控制效果，企業(yè)還可以制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，鼓勵(lì)相關(guān)部門拿出更加優(yōu)質(zhì)的研發(fā)設(shè)計(jì)方案。第二，構(gòu)建科學(xué)的考核機(jī)制，能夠?qū)χ圃炱髽I(yè)研發(fā)成本進(jìn)行全面考核，可以在企業(yè)內(nèi)部形成良性競爭。嚴(yán)格控制研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中的每一道工序，對研發(fā)全程相關(guān)人員實(shí)施有效考核，不僅保障產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與效率，同時(shí)控制整體研發(fā)設(shè)計(jì)成本。第三，在研發(fā)方案制定后，企業(yè)可以邀請專業(yè)人員全面評(píng)估研發(fā)方案，對方案當(dāng)中各項(xiàng)成本加以預(yù)測，在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本找到平衡點(diǎn)，堅(jiān)持“最優(yōu)化”組合模式。由于定制件成本相對較高，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中應(yīng)該考慮這一點(diǎn)，盡可能減少對定制件的使用。

采購環(huán)節(jié)。第一，制造企業(yè)原材料采購環(huán)節(jié)中，成本管理部門應(yīng)該提前介入其中，采購部門、成本管理部門應(yīng)該加強(qiáng)聯(lián)系，避免由于信息不對稱導(dǎo)致的采購成本過高、采購數(shù)量不符要求等問題。采購小組應(yīng)該將相關(guān)數(shù)據(jù)與成本管理人員共享，充分了解企業(yè)成本預(yù)算方案，優(yōu)選合作商方案，針對成本預(yù)算不足情況及時(shí)申請預(yù)算調(diào)整，成本管理人員也需要及時(shí)反饋，幫助企業(yè)經(jīng)營管理者做出科學(xué)的資金分配方案，保證企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度；第二，對采購環(huán)節(jié)實(shí)施有效監(jiān)管。成本管控實(shí)施過程中，需要對采購資金流向進(jìn)行監(jiān)督，避免出現(xiàn)資金挪用、占用等問題。根據(jù)合作客戶實(shí)際情況，構(gòu)建科學(xué)的信用體系，采購中應(yīng)該“貨比三家”，掌握市場原材料價(jià)格波動(dòng)，確保采購活動(dòng)的科學(xué)合理性，控制采購成本。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)。第一，強(qiáng)化材料清單管理。制造企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，對于未列入材料清單但必須使用的輔助性材料，生產(chǎn)部門需要按照材料申請程序，經(jīng)過上級(jí)部門審批通過后才能使用。大多數(shù)制造企業(yè)都構(gòu)建了相對規(guī)范的生產(chǎn)流程，可以引入標(biāo)準(zhǔn)成本法，定期對比同期成本耗用情況，及時(shí)找出差異，分析原因，并采取有效的成本管控措施。第二，強(qiáng)化對生產(chǎn)流程的梳理與優(yōu)化，引入先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，減少產(chǎn)品報(bào)廢率。制造企業(yè)必須針對新生產(chǎn)工藝、新設(shè)備以及新技術(shù)開展培訓(xùn)活動(dòng)，幫助相關(guān)人員盡快地掌握和使用，發(fā)揮新工藝技術(shù)的優(yōu)勢。嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程，做好產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，通過不定期抽驗(yàn)方式，保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的殘次品率，實(shí)現(xiàn)控制企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本的目的。

銷售環(huán)節(jié)。制造企業(yè)應(yīng)該提高對銷售環(huán)節(jié)成本管控的重視，尤其是應(yīng)收賬款管理工作，針對銷售人員建立科學(xué)的考核制度，全面考慮銷售金額、銷售業(yè)績、收款時(shí)間等因素，堅(jiān)持應(yīng)收盡收的原則，對各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保企業(yè)應(yīng)收賬款可以及時(shí)收回。銷售過程中盡可能采用現(xiàn)款現(xiàn)結(jié)、先付款后交貨的方式，謹(jǐn)慎對待賒銷方式，控制銷售環(huán)節(jié)中的各項(xiàng)成本。

倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)。制造企業(yè)需要進(jìn)一步強(qiáng)化倉儲(chǔ)管理，減輕企業(yè)庫存壓力，降低庫存管理成本。針對顏料染劑等容易過期材料無人處理的問題，企業(yè)應(yīng)該適當(dāng)下放管理權(quán)，允許總經(jīng)理、副總等對庫存變現(xiàn)處理等，保證資金流動(dòng)性，避免由于倉儲(chǔ)成本居高不下造成資金浪費(fèi)。

加快成本管理信息化建設(shè) 第一，制造企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)對成本管理信息化建設(shè)的重視，增加投入力度，包括資金投入、人才投入以及設(shè)備投入等，為成本管理信息化建設(shè)創(chuàng)造良好條件。可以設(shè)置成本管理信息化建設(shè)專項(xiàng)資金，按照全面預(yù)算管理中雙基礎(chǔ)、雙報(bào)告會(huì)計(jì)核算要求，對企業(yè)成本管理體系進(jìn)行優(yōu)化，確保企業(yè)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)功能復(fù)合成本管理要求；第二，引入財(cái)務(wù)共享理念，找準(zhǔn)財(cái)務(wù)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)的融合點(diǎn)，充分發(fā)揮信息化技術(shù)優(yōu)勢，強(qiáng)化企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營各環(huán)節(jié)信息傳遞，打通各環(huán)節(jié)對接渠道，實(shí)時(shí)掌握企業(yè)運(yùn)營發(fā)展中的各類數(shù)據(jù)內(nèi)容，提升成本管理效率；第三，建立會(huì)計(jì)集中核算系統(tǒng)，通過信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對企業(yè)資產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，對各項(xiàng)資金資源實(shí)施集中化管理。

綜上所述，制造企業(yè)為了能夠在激烈競爭中占據(jù)主動(dòng)，必須重視成本管控工作。針對當(dāng)前制造企業(yè)成本管控中存在的不足，要求企業(yè)能夠結(jié)合自身戰(zhàn)略目標(biāo)明確成本管控方向，制定科學(xué)的成本管控措施，完善企業(yè)產(chǎn)品全生命周期成本管控體系，積極構(gòu)建成本管理信息化平臺(tái)，提升企業(yè)成本管控效果，促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。